五沟煤矿防灭火五级响应制度.doc

五沟煤矿防灭火五级响应制度 五沟煤矿防治自然发火五级应急制度 一、煤层自然发火判定依据（一）井下采掘工作面及其他地点出现如下现象之一时，定为自然发火 1、由于煤炭自燃出现明火、火灾烟雾、煤油味等现象。 2、由于煤炭自燃出现环境空气、煤炭围岩及其它介质温度升高，超过70。 3、由于煤炭自燃在巷道风流中出现CO；或捣孔气样中检测CO气体达到1000PPm，并且气体浓度有上升趋势；或捣孔气样中检测存在C2H 4、C2H2等芳香烃类气体，并且气体浓度有上升趋势。 4、采空区温度超过35，CO浓度超过500PPm，或气样分析中存在C2H 4、C2H2等芳香烃类气体，并且气体浓度有上升趋势。 （二）井下采掘工作面及其他地点出现如下现象之一时，定为存在自然发火隐患 1、自燃气体的临界值指标同时满足以下情况由于煤炭自燃在巷道风流中出现CO，捣孔气样中检测存在CO且不超过1000PPm。 2、采空区温度达到32或CO浓度达到500PPm。 3、煤炭、围岩及空气和水的温度升高，并超过正常温度。 4、风流中氧气浓度降低，其消耗量呈上升趋势。 二、煤层自然发火危险性评价指标及等级划分（一）煤层自然主要评价指标煤的破碎程度，地点及时间，火点面积，煤体温度，一氧化碳浓度，风流或局部瓦斯浓度，是否出现冒烟。 （二）煤层自然发火危险等级 1、一级煤体破碎严重或采空区后部暴露时间在20天以上、30天以下，煤体温度不超过32，捣孔测得一氧化碳浓度在100PPm以下，没有冒烟，局部地点、风流中无CO出现；风流中瓦斯浓度在0.5%以下，无局部瓦斯积聚。 2、二级煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过30天以上，煤体温度超过32，捣孔测得一氧化碳浓度在200PPm以下，范围超过5m，风流中CO浓度24PPm以下，没有冒烟或明火出现，风流中瓦斯浓度达到0.5%，但不超过1%，无局部瓦斯积聚。 3、三级煤体破碎严重或采空区后部暴露时间在40d以上，煤体温度在35以上，捣孔测得CO在200PPm以上、1000PPm以下，风流中CO超过24PPm在50PPm以下，有冒烟明火，情况有继续上升蔓延趋势；风流中瓦斯浓度达到1%但不超过1.5%，或有局部瓦斯积聚，局部瓦斯浓度不超过2.0%。 4、四级煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过45d，煤体温度超过45，捣孔测得CO浓度达1000PPm以上，但不超过3000PPm的，风流中CO浓度达50PPm以上150PPm以下，并反复出现明火或冒烟，面积超过15m范围，风流中瓦斯浓度达到1.5%或有局部瓦斯积聚但浓度在3.0%以下的，通过采取措施仍未能有效控制住火势，火势发展严重、蔓延较快。 5、五级煤体破碎严重或采空区后部暴露时间超过50d，煤体温度超过50，捣孔测得CO浓度3000PPm以上，风流中CO浓度超过150PPm的，出现明火或冒烟而无法扑灭的，大面积出现高温或着火，风流中瓦斯浓度超过1.5%，有局部瓦斯积聚且浓度达到3.0%，火势发展蔓延较快，越来越严重。 三、针对不同等级应采取的应急措施 1、一级加强检查观测，有异常情况立即向矿调度所及有关领导汇报；对采空区或高冒点注氮；喷浆或注艾格劳尼、罗克休等防火材料堵漏，防止破碎煤继续氧化发火；注水降温；注化学凝胶。 2、二级 (1)加强检查观测，有异常情况立即向矿调度所及有关领导汇报； (2)对采空区或高冒点注氮； (3)对高温点区域段全断面喷浆堵漏，封闭顶板及巷道两帮，为注凝胶或艾格劳尼、罗克休等防灭火材料提供有效载体，以保证各项防灭火措施取得较好的效果，防止破碎煤继续氧化发火； (4)注水降温； (5)注化学凝胶； (6)对采空区灌浆。 3、三级 (1)加强观测检查，并派救护队员每隔1个小时巡视一次，有异常立即汇报现场总指挥及矿调度所； (2)回风流设专人监测CH4和CO2及CO，当CH4或CO2浓度达到1.0%，CO浓度达到24PPm时立即断电撤人，采取措施进行处理； (3)对高温点采取注水直接灭火降温； (4)打钻注艾格劳尼、罗克休等材料； (5)打钻注化学凝胶； (6)注氮； (7)在保证工作面、回风风流中及上隅角不出现瓦斯超限、积聚的前提下，对工作面采取控制风量措施，并保持通风系统的稳定可靠； (8)停止生产或其他工作，撤出工作面和回风流中的无关人员，在救护队监护下进行打钻注浆工作。 (9)局部瓦斯积聚可用设风障，充填或其它引排措施进行处理。 4、四级 (1)加强工作面采空区捣孔观测，派救护队员现场跟班观测，有异常立即汇报现场总指挥及矿调度所； (2)回风流设专人监测CH4和CO2及CO，当CH4或CO2浓度达到1.0%，CO浓度达到24PPm时立即断电撤人，采取措施进行处理。 (3)在高温点采取注水直接灭火降温； (4)打钻注艾格劳尼、罗克休等材料； (5)打钻注化学凝胶。 (6)注氮。 (7)采取均压措施灭火，在回风巷设均压调节，降低工作面压差。 (8)停止生产或其他工作，撤出工作面和回风流中的无关人员，在救护队监护下进行打钻注浆工作。 (9)对局部瓦斯积聚采用风障，充填或其它引排措施进行处理。 (10)除继续采取以上措施进行处理外，根据现场情况要立即做好封闭准备工作，回风流中CO浓度达150PPm或上隅角风流CO浓度达500PPm时，对工作面采取封闭措施。 5、五级停止一切工作撤出所有人员，在采取必要的措施(注氮、注水、注浆、注凝胶)后，由救护队对工作面实施封闭。 四、发火应急处理预案煤自燃发火，根据危险程度可分为三个阶段发火危险阶段(自然发火危险一级、二级)；发火可控阶段(自然发火危险三级)；发火失控阶段(自然发火危险四级、五级)，根据不同的阶段，应采取不同的措施。 （一）发火危险阶段 1、根据煤层自燃发火期，回采时要加快推进度。 2、高温点区域段全断面喷浆堵漏，封闭顶板及巷道两帮，为注凝胶或艾格劳尼、罗克休等防灭火材料提供条件，以保证各项防灭火措施取得较好的效果，防止破碎煤继续氧化发火，喷浆前，通风部门必须做好高温点注胶管的预埋工作，不用的注浆管管口封严，确保不漏风。 3、注凝胶根据防火普查数据，通风部门应有针对性对高温点或采空区采取注凝胶措施，每次注胶前，必须调配好碳酸氢氨和水玻璃比例，并做实验，在确保凝胶效果的情况下方可注胶。 小范围采用小型双液注浆泵。 大范围注凝胶时，采用大功率充填泵。 通风部门做好大功率充填泵的检修、维护工作，平时要接通电源，并备足配件。 4、通防部门必须备足常规防灭火材料、工具及设备，并码放整齐。 同时应加强消防材料库的管理，保证消防材料满足要求，并根据实际情况适当增加相应消防材料的配备。 5、一旦高温点增多、CO持续上升、防火工作量增大，矿必须增加防火力量，全面协同通风部门采取防火补救措施。 同时，在领导小组的指挥下，各相关单位通力合作，保证防火所需的人力、财力、物力，确保将发火隐患彻底消除。 （二）发火可控阶段的应急处理预案 1、一旦进入发火可控阶段，在领导小组的指挥下，工作面必须停止工作，撤出人员，但要保证工作面正常通风，切断发火点回风流流经区域巷道的所有非本安型电气设备的电源，全力采取直接灭火措施，从快、从速将自然发火点彻底消除。 2、各相关单位通力合作，保证防灭火所需的人力、财力、物力。 3、及时通知矿及公司领导、矿山救护队，协助灭火。 4、发火巷道及回风流流经区域的所有地点，必须全面撤出与救灾无关的人员，并在进入以上各巷道的进风侧各岔口设置警戒，防止人员误入发生事故。 5、事故地点回风侧悬挂CO便携仪及CH4便携仪，以便随时掌握回风的CO及CH4情况。 6、发火可控阶段的应急处理原则在CO及CH4浓度允许情况下，全面采取直接灭火法准确判断着火点位置，在着火点位置插管注水、注凝胶充填，或放空顶煤挖除火源，直至彻底消灭着火点。 7、在发火可控阶段，通防部门必须做好发火失控情况下的防爆工作和封闭材料准备工作，现场备足打防爆墙、防火墙的材料（方木、黄土、工字钢、红砖、水泥、黄沙等），并码放整齐，封闭火区的防火墙在工作面回采时要打好基础。 8、在瓦斯浓度许可的情况下，一旦风流中CO浓度超过24PPm，则由救护队按救护规程规定佩戴安全装备，单独实施灭火措施，其他人员全部撤至进风侧待命。 9、一旦情况紧急，如巷道顶板或工作面出现烟雾或明火，风流中出现CO且浓度超过24PPm、该区域工作的所有人员特别是火源点回风侧的人员必须迅速佩戴好隔离式自救器，在统一指挥下，有序撤离。 10、根据发火可控阶段的具体情况和火情发展趋势，在领导小组的统一指挥下，采煤队必须做好随时撤除巷道设备，做好巷道封闭的准备，以最大限度地减少经济损失。 11、通防调度必须掌握通防部门所有管理人员的电话号码，或其它联系方式，一旦情况紧急，能随时调动人员，矿调度根据现场情况及矿井消灾计划的要求，通