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文档简介

产线物料管理制度 海亿达电子有限公司产线物料管理制度文件类型文件编码执行日期生产科.品质部.工艺工程科执行部门目的使产线物料得到有效管理范围生产车间内的所以原材料、半成品、成品责任者车间所有有员工.管理者.维修员.品质监督者管理制度如下1生产科物料员确认所领物料与领料单上的物料名称、型号、规格、数量完全物料及领料单（可复印）一并移交给生产组长，生产组长核对无误后根据生产计划及工序要求将物料发放到各相关岗位，在开始生产前，生产组长必须安排各岗位员工核对该岗位上的物料名称、型号、规格、数量是否与作业指导书上所规定的物料内容一致，核对无误后方可开始生产。 如发现少料，型号不对等现象需立即上报生产组长或生产科长处理。 2:各岗位员工必须严格按照作业指导书上的要求操作，不得随意更改物料型号等内容，如有违反者将严厉处罚。 3各工序在生产时由于操作人员粗心大意造成重要元器件丢失、损坏、报废达的须由操作人做出赔偿（例如IC、液晶显示板等），其他元器件丢失、损毁、报废达3%以上时将根据具体情况做出处罚(例如贴膜类，面盖，底盒等）。 由于设计，来料等原因造成不良的物料不计入。 4员工在生产过程中如发现物料连续出现同一不良现象达3个或多种不良现象必须立即上报生产组长或科长，并同时做好生产异常登记记录。 5发生批量物料异常时，组长必须立即上报生产科长，经总监同意后方可停止质部，产品工科调查分析原因，得出处理结果后方可继续生产。 6:放置在车间里的物料、半成品、成品必须分类有绪摆放好并标识清楚型号、（含生产、品质检验、维修），包装时最好用原包装材料。 7在接触敏感电子元器件（如、IC、PCBA、半成品、成品）时必须佩戴防静电以免造成元器件的损坏。 8:生产及维修中出现的来料不良物料需经过品质部QC确认后方可交由物料员去9生产及维修中出现的制程，外协损坏等重要不良物料必须经生产科长和工艺方可交由生产物料员跟换领料。 同时做好统计记录。 10领料，放置，包装电子物料，办成品时要用泡沫带和周转箱放好，不得随挤压。 并做好标识。 11产线任何物料如有其他部门需借用时必须找生产组长登记借出，不得随意者重罚。 已生产好待检的成品任何人不得擅动，如需动用，须经仪表生产组长制定审核批准量完全一至后，将误后根据生产计划及工序要各岗位员工核对该岗位上的内容一致，核对无误后方可生产科长处理。 料型号、用量、位号报废达1PCS及以上丢失、损毁、报废达3%以上由于设计，来料等原因造成良现象接连出现时，可停止生产。 由品型号、状态及数量
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