五大核心工具之MSA(ppt 34页).ppt

MSA测量系统分析MeasurementSystemsAnalysis 测量系统分析 1 名词 术语2 测量过程3 测量系统误差类型4 测量系统分析方法5 顾客要求 测量系统分析 1 名词 术语1 1 测量 对某具体事物赋予数字 或数值 以表示它们对于特定特性之间的关系 1 2 量具 任何用来进行测量的装置 也包括通 止规 1 3 测量系统 是对测量单元进行量化或对被测的特性进行评估 其所用的仪器或量具 标准 操作 方法 夹具 软件 人员 环境及假设的集合 用来获得测量结果的整个过程1 4 测量系统分析 它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析 以评估测量系统对於被测量的参数来说是否合适 并确定测量系统误差的主要成份 2 测量过程 2 1 测量系统误差的影响 不好的零件永远视为不好的零件 可能做出潜在的错误决定 好零件永远被视为好零件 取伪 弃真 的过程发生在 区 2 测量过程 2 2 影响测量系统的因素 2 测量过程 2 3 测量系统变差a 位置变差 准确度 偏倚 稳定性 线性b 宽度变差 精确度 重复性 再现性 GRR 量具和重复性 再现性 或GageR R 测量系统的重复性 再现性 测量系统能力 测量系统性能 敏感度 均一性 一致性等 2 测量过程 2 4 好的测量系统a 具有足够的分辨力和敏感度测量增量 测量目的10 1原则 即仪器的分辨力能将公差分成10份以上b 系统 受控 在重复测量条件下 测量系统变差原因只能由普通原因造成c 为了产品控制 变差应小于规范限值d 为了过程控制 测量系统应小于制造过程变差一个理想的测量系统每次均产生 正确的 测量结果 零变差 零偏移 2 测量过程 2 5 为什么要进行测量系统分析 测量数据的广泛应用 探测 评价 如产品检验 还应用于探测 研究 如过程能力研究 数据质量决定了以数据为基础的程序的利益 数据的质量取决于处于稳定条件下进行操作的测量系统 如 过程能力分析之前需对测量系统进行分析 3 1 偏倚 Bias 测量的观测平均值和基准值之间的差异 3 测量系统误差类型 3 2 线性 Linearity 整个量程范围的偏倚改变 3 测量系统误差类型 3 3 重复性 Repeatability 3 测量系统误差类型 由一位评价人多次使用一种测量仪器 测量同一零件的同一特性时获得的测量变差 3 4 稳定性 Stability 偏倚随时间的变化 3 测量系统误差类型 3 5 再现性 Reproducibility 五大核心工具简介 MSA 由不同的评价人使用同一个量具 测量一个零件的一个特性时产生的测量平均值的变差 3 6 量具重复性和再现性GageR R repeatabilityandreproducibility 适用于所有列入控制计划的测量系统计量型 Variable 计数型 Attribute 3 测量系统误差类型 4 测量系统分析方法 4 1 常用测量系统分析方法分类 4 测量系统分析方法 4 2 测量系统分析的顺序 偏倚 稳定性 线性 重复性 再现性 GRR 4 测量系统分析方法 4 3 测量系统分析对象 列入控制计划的测量系统 是否每一个都要做 相同的系列测一个 4 测量系统分析方法 4 4 量具R R或GRR量具R R或GRR是重复性和再现性合成变差的一个估计 换句话说 GRR等于系统内部和系统之间的方差的总和 4 测量系统分析方法 4 4 1 量具R R或GRR分析方法均值和极差法 X R 是一种提供测量系统重复性和再现性估计的数学方法 值得注意的是 均值和极差分析方法忽略了被测量的对象零件的内变差 如零件的圆度 锥度 平面度等 分析步骤 由分析人员从现场抽取10个零件 作为样本 代表过程变差的实际或预期范围 指定三位在生产中实施测量的检验人员作为评价人 对抽取的10个零件进行编号 评价人应不能看到这些编号 4 测量系统分析方法 4 4 2 量具R R或GRR分析 请评价人A以随机的顺序测量抽取的10个零件 由分析人员依据零件的编号将测量结果记录在 量具重复性和再现性数据表 上 请评价人B和C分别对这10个零件按随机的顺序进行测量 并让他们互不知道对方的测量结果 由分析人员将评价人B和C的测量结果分别按 量具重复性和再现性数据表 的对应关系填写记录数据 测量系统分析 R R均值和极差法 4 测量系统分析方法 4 4 3 数据计算依据表格 量具重复性和再现性数据表 进行计算 a 用第1 2 3行中的最大值减去它们中的最小值 把结果记入第5行 用第6 7 8行中的最大值减去它们中的最小值 把结果记入第10行 用第11 12 13行中的最大值减去它们中的最小值 把结果记入第15行 b 把填入5 10 15行的数据变为正数 c 把第5行的数据相加并除以零件数量 得到评价人A的测量平均极差Ra 同样对第10行 第15行的数据进行处理得到Rb和Rc 4 测量系统分析方法 d 将第5 10 15行的测量平均极差 Ra Rb Rc 转记到第17行 将它们相加并除以评价人数 将结果记为R 所有极差的平均值 e 将R 所有极差的平均值 记入第19行 20行并与D3和D4 控制图常数 相乘 得到极差图的控制下限和上限 如果进行2次实验则D3值为零 D4值为3 27 将计算出的单个极差的上限值 UCLR 填入第19行 少于7次测量的控制下限极差值 LCLR 等于零 h 将第1 2 3行的 平均值 相加 除以实验次数 并将结果填入第4行的Xa栏内 同样 将第6 7 8行的 平均值 相加 将11 12 13行的 平均值 相加 然后分别除以实验次数 并将结果填入第9行 14行的Xb Xc栏内 4 测量系统分析方法 f 以计算出的极差上限值 UCLR 为对照 对那些大于计算极差的数据进行分析并采用原来的量具 零件和评价人重新进行实验 或剔除那些数据并重新计算平均值 根据修改过的样本容量重新计算所有极差的平均值R及极差的上限值 UCLR 这样做的目的是纠正造成失控状态的特殊原因 g 将1 2 3 6 7 8 11 12 13行中数值相加 把每行数值之和除以零件数并将结果填入 量具重复性和再现性数据表 中最右边 平均值 栏内 4 测量系统分析方法 i 将第4行 第9行 第14行的平均值中的最大值和最小值相减 将差值填入第18行中标有XDiff的栏内 j 将每个零件的所有测量值相加并除以总的测量次数 实验次数乘以评价人数 将结果填入第16行零件平均值的栏中 用此行中最大的零件平均值减去最小的零件平均值 求出零件平均值的极差Rp 也填入表格16行最右边的 平均值 栏内 k 将所有极差的平均值R 平均值中的最大值和最小值之差Xdiff和零件平均值的极差Rp的计算结果转填入 量具重复性和再现性报告 表格 l 填写表格 量具重复性和再现性报告 文头所要求的内容 4 测量系统分析方法 m 在表格左边标有 测量系统分析 的栏内 依据给定的公式 选择适当的参数 进行计算 n 在表格右边标有 总变差 的栏内 依据给定的公式进行计算 o 检查计算结果 确认没有计算和其它错误 三个重要的数值 R 将第5 10 15行的测量平均极差 Ra Rb Rc 转记到第17行 将它们相加并除以评价人数 将结果记为 R 所有极差的平均值 XDIFF 将第4行 第9行 第14行的平均值中的最大值和最小值相减 将差值填入第18行中标有XDIFF的栏内 Rp 用16行中最大的零件平均值减去最小的零件平均值 求出零件平均值的极差Rp 4 测量系统分析方法 4 4 4 结果 数值分析根据 量具重复性和再现性报告 的计算结果 对设备变差 评价人变差 重复性和再现性变差 零件变差占整个测量系统的过程变差的百分比进行评价 以确定测量系统是否被允许用于预期的测量用途 测量系统分析 R R均值和极差法 4 测量系统分析方法 4 4 5 GRR 量具的重复性 再现性 接收准则 4 测量系统分析方法 接收准则ndc 区别分类数 ndc 5时测量系统方可接受 分析 EV 设备误差 重复性 AV 操作者误差 再现性 EV AV 仪