中电投金元集团瓦斯治理规定.doc

中电投贵州金元集团股份有限公司瓦斯治理规定2012年2月煤炭部编制目 录第一章 总则- 3 -第二章 职责划分- 3 -第一节 煤矿主要职责- 3 -第二节 金元集团（煤炭部）主要职责- 5 -第三章 瓦斯管理- 6 -第一节 一般规定- 6 -第二节 瓦斯排放- 10 -第四章 通风系统- 15 -第五章 安全监控- 22 -第六章 防突管理- 28 -第六章 瓦斯抽采- 37 -第一节 技术管理- 37 -第二节 工程验收- 46 -第三节 现场管理- 51 -第四节 组织管理- 53 -第六章 瓦斯超限分析处理制度- 55 -第一节 瓦斯超限汇报程序规定- 55 -第二节 瓦斯超限分级处理权限规定- 56 -第三节 瓦斯超限责任追究规定- 57 -第四节 瓦斯超限责任认定规定- 58 -第三章 罚则- 61 -第四章 附则- 64 -中电投贵州金元集团股份有限公司瓦斯治理规定第一章 总则第一条 公司所属各煤矿都是高瓦斯、突出矿井，为使公司所属各煤矿走上规范、科学、合理的轨道 ，根据煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定等相关规定，结合公司实际，从瓦斯管理、通风系统、监测监控系统、防突管理、抽采管理、瓦斯超限分析及处理等方面制定本规定，各煤矿必须严格贯彻执行本规定。第二条 本规定适用于中电投贵州金元集团股份有限公司所属各煤矿。第二章 职责划分第一节 煤矿主要职责第三条 对瓦斯治理工作负主体责任。负责按标准构建、检查、维护矿井通风系统、瓦斯抽采系统、安全监测监控系统。确保通风系统简单、合理，风流稳定可靠；确保瓦斯抽采系统满足瓦斯治理要求；确保安全监测监控系统运行正常、灵敏可靠。第四条 负责组织编制瓦斯治理方案及相关技术措施。第五条 负责向金元集团及各级地方政府报送有关瓦斯治理资料。第六条 负责组织瓦斯治理工程施工，负责日常瓦斯管理工作。每月由矿总工程师主持对瓦斯治理工作进行检查，对矿井通风系统、瓦斯抽采系统进行分析，对安全监测监控系统进行评价。发现问题时，必须制定整改方案进行整改。每月由矿长（总经理）主持召开“一通三防”工作会，会议重点研究、解决、安排瓦斯治理工作。第七条 负责根据矿井实际情况建立健全瓦斯治理工作体系，建立健全瓦斯治理责任制、有关管理制度和奖惩办法，按规定和要求配齐配足瓦斯治理装备及人员。对矿班子成员的瓦斯治理职责规定如下：（一）矿长（总经理）：对瓦斯治理工作负全面领导、协调及管理责任。负责建立健全瓦斯治理工作体系，建立健全瓦斯治理责任制，建立健全瓦斯治理机构和配足瓦斯治理相关人员，负责落实瓦斯治理专项资金，保证瓦斯治理所需的人力、财力和物力。负责督办有关瓦斯治理重大隐患。（二）党委书记：协助矿长（总经理）建立健全瓦斯治理工作体系，建立健全瓦斯治理责任制，建立健全瓦斯治理机构和配足瓦斯治理相关人员。督促瓦斯治理所需的人力、财力和物力能满足瓦斯治理工作需要。负责瓦斯治理培训组织的组织领导工作。（三）矿总工程师：对瓦斯治理工作负全面技术责任和分管领导责任。负责组织制定瓦斯治理规划、方案和相关措施，负责瓦斯治理工作方面资金的安排使用及人力物力的调配，组织排查瓦斯治理方面重大隐患。（四）安全副矿长（副总经理）：对瓦斯治理工作负监督检查责任。负责对瓦斯治理的规划、方案、措施及资金的使用进行监督检查。对违反瓦斯治理规定的严重行为组织追查处理，对瓦斯治理方面重大隐患进行督查。 （五）生产副矿长（副总经理）：负责组织人力、物力按照规程、措施、方案组织实施有关瓦斯治理工程。 （六）其他行政副职：负责落实自己分管范围内的瓦斯治理工作。第二节 金元集团（煤炭部）主要职责第八条 负责指导、督查公司所属各煤矿的瓦斯治理工作。第九条 负责公司所属各煤矿瓦斯治理有关设计及方案的审查。第十条 负责制定公司瓦斯治理规划、瓦斯治理相关管理规定及管理办法。第十一条 负责对公司所属各煤矿的瓦斯治理工作进行考核，对瓦斯治理有关重大隐患进行挂牌督办。第三章 瓦斯管理第一节 一般规定第十二条 各煤矿要把瓦斯治理工作当作“一通三防”工作的重点来抓，确保瓦斯治理工作所需要的人、财、物到位。第十三条 各煤矿必须按照煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法有关要求组织开展瓦斯等级鉴定或瓦斯涌出量测定和计算工作，分析矿井瓦斯来源，采取针对性的瓦斯治理措施。第十四条 公司所属矿井瓦斯浓度按下列规定进行管理：（一）回采工作面风流中瓦斯浓度按小于1.0%进行管理，当瓦斯浓度达到(或超过)1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。（二）回采工作面回风巷风流中瓦斯浓度按小于0.80%进行管理，当瓦斯浓度达到(或超过)0.80%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。（三）回采工作面回风隅角瓦斯浓度按小于1.50%进行管理，当瓦斯浓度达到(或超过)1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。（四）掘进工作面（含巷道修复）风流中瓦斯浓度按小于1.0%进行管理，当瓦斯浓度达到(或超过)1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。（五）掘进工作面（含巷道修复）回风巷风流中瓦斯浓度按小于0.8%进行管理，当瓦斯浓度达到(或超过)0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。（六）采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到1.5%及以上时，附近20m内必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。（七）密闭前局部瓦斯浓度按小于1.5%进行管理，当瓦斯浓度达到(或超过)1.5%、体积大于0.5m3时，必须采取措施进行处理。（八）钻场内瓦斯浓度按小于1.0%进行管理。当瓦斯浓度达到或超过1.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。（九）专用排放瓦斯巷内瓦斯浓度按小于1.5%进行管理。当瓦斯浓度达到(或超过)1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施进行处理。（十）井下临时抽放瓦斯泵站下风侧栅栏外瓦斯浓度按小于1.0%进行管理。当瓦斯浓度达到(或超过)1.0%时，必须停止抽放泵运转，撤出人员，采取措施进行处理。（十一）矿井总回风或一翼回风风流中瓦斯浓度按小于0.70%进行管理。当瓦斯浓度达到(或超过)0.70%时，由矿总工程师组织查明原因，采取措施进行处理。（十二）掘进工作面炮后风流中瓦斯浓度达到(或超过)1.5%时，必须停止往前掘进，采取措施进行处理。第十五条 对下列采掘工作面瓦斯进行重点监控,并制定有针对性的措施进行重点管理：（一）生产过程中回风巷风流中瓦斯浓度达到0.7%及以上的采掘工作面；（二）初采期间、回收期间以及周期来压期间的采煤工作面；（三）瓦斯涌出总量（风排量加上抽采量）大于40 m3min的采煤工作面；（四）风排量瓦斯量大于3m3min的掘进工作面；（五）石门揭煤和突出煤层的掘进工作面；（六）即将相互贯通的掘进工作面第十六条 所有采掘工作面开工，必须实行开工许可证制度。掘进工作面开工前，由矿组织生产技术部门、安全管理部门、通防管理部门、机电管理部门、调度部门对其进行验收，并将验收情况报金元集团煤炭部备案。瓦斯治理工程不达标、通风安全设施不齐全、现场准备工作不到位的，不得发放开工许可证，不得安排开工掘进。回采工作面回采前，由矿向金元集团煤炭部报送请示报告，由金元集团煤炭部组织有关部门到现场对其进行验收，经验收合格后，发放开工许可证进行回采，不得安排开工回采。回采工作面验收时，如果存在瓦斯治理工程不达标、通风安全设施不齐全、回风流瓦斯浓度达到或超过0.4%的，就视为瓦斯治理工作不到位，不予验收通过。第十七条 必须配足瓦斯检查员，严格执行瓦斯检查制度，所有采掘工作面、局部通风的巷修工作面及其他需要检查瓦斯的作业地点,必须有专职瓦斯检查员（每个高瓦斯采煤工作面要求配备2名瓦检员）跟班检查瓦斯，矿井其他地点每班必须有巡回瓦检员检查瓦斯（每班至少检查1次）。瓦检员发现瓦斯超限时，必须首先停止工作、撤出人员，然后向矿调度室和通风调度汇报，再根据指示采取措施进行处理。具体检查地点有：矿井总回风巷、一翼回风巷、水平回风巷、采掘工作面及其进回风巷、采煤工作面上隅角、采掘工作面煤壁、采煤机附近、采掘工作面输送机槽、采掘工作面输送机机尾及支架顶部、机电峒室、钻场、密闭墙栅栏处、顶板冒落或突出孔洞、放炮地点及其附近20m范围、电动机及其开关附近20m范围、回风流中机械电气设备附近20m范围、局部通风机及其开关附近10m范围、其他有人员作业地点、瓦斯可能超限的地点等都应纳入检查范围。第十八条 严格加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。发现瓦斯超限作业的，安全副矿长（副总经理）必须组织追查处理，并将追查分析报告报送金元集团煤炭部备案。第十九条 停工区域内的瓦斯及二氧化碳浓度达到3.0%不能立即处理时，必须在24h内封闭完毕。第二十条 矿井在采区和采掘工作面设计时，必须同时设计瓦斯治理工程，瓦斯治理工程应优先于采掘工程施工完成。采掘工作面瓦斯治理工程未完成、瓦斯治理措施未落实、或瓦斯未得到有效治理，采掘工作面不得生产。第二十一条 煤巷掘进工作面，必须按标准要求安设隔（抑）爆设施。第二十二条 井下发现自然发火，必须将所有可能受到火灾威胁区域的人员全部撤离，由矿立即采取措施，山救护队进行处理。隐患未彻底消除，严禁恢复生产。第二节 瓦斯排放第二十三条 排放瓦斯实行分级管理制度：（一）采用局部通风机供风的巷道停风后，其内的瓦斯浓度不超过0.8%，局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，可直接启动风机恢复通风。（二）采用局部通风机供风的巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过0.8%，最高瓦斯浓度不超过3%时，必须采取安全措施，由现场瓦斯检查员采取控制风量措施排放瓦斯。（三）采用局部通风机供风的巷道停风后，其内的瓦斯浓度超过3%时，必须制定专门排放瓦斯安全措施，由矿山救护队进行排放。第二十四条 排放瓦斯措施必须符合下列要求：（一）措施的编制由矿通防部门负责，措施应包括瓦斯积聚地点、时间、积聚原因、积存量、预计排放时间、排放方法、排放瓦斯控制浓度要求、停电撤人范围、警戒位置、排放瓦斯现场指挥组正副组长，同时确定排放瓦斯地面总指挥长。（二）排放瓦斯现场指挥组长由所排放瓦斯矿井的通风队副队长以上的管理人员担任，对于巷道积存瓦斯量大，排放时影响主要系统，涉及面较广的瓦斯排放 由所排放瓦斯矿井的通防部副主任以上的管理人员担任。排放瓦斯现场指挥组副组长由救护队小队长以上的人员担任。排放瓦斯地面总指挥长由所排放瓦斯矿井的总工程师担任，总工程师不在时，由总工程师委托1名副总工程师以上的管理人员担任。 （三）措施必须明确控制排放的方法，禁止“一风吹”，措施中要根据瓦斯涌出量或积存量、供风量、计算排放量和排放时间，确保排放回风流与全风压风流汇合处瓦斯和二氧化碳浓度不得超过1.5%。排放时要在全风压混合处设置甲烷报警仪。（四）措施必须明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、断电范围，警戒人位置等，并绘制示意图。（五）措施必须明确责任范围和人员分工。警戒人由生产单位担任，由安监部门负责派人指定警戒位置，瓦斯排放浓度控制由救护队负责，停送电和电器设备检查由机电部门负责。（六）各煤矿必须逐步解决智能排放瓦斯装置，实现智能排放瓦斯。第二十五条 排放瓦斯必须遵守下列程序：（一）全风压通风地点出现瓦斯超过规定需要排放瓦斯，或特殊情况（采煤工作面上隅角、巷道冒高区、突出的孔洞等）排放瓦斯，由所排瓦斯矿井的总工程师组织编制措施，按分级排放制度组织排放。（二）全矿井区域性停电停风排放瓦斯，由所排瓦斯矿井的总工程师组织编制措施，按分级排放制度组织排放。必须在措施中明确排放顺序。（三）串联通风的掘进工作面排放瓦斯，必须先排放串联通风工作面，后排被串联工作面。（四）排放瓦斯前，由排放瓦斯地面总指挥组织参加排放瓦斯相关人员贯彻措施，明确责任。（五）排放瓦斯前，负责回风系统撤人、停电、设置警戒的人员完成任务后必须向现场总指挥汇报。（六）必须确保监测监控系统及人员定位系统完好可靠。排放瓦斯各项准备工作按措施就绪后，地面总指挥通过人员定位系统及监测监控系统确认井下撤人区域内的人员已撤出、停电区域内的电源已切断，方可下令现场总指挥排放瓦斯。（七）排放瓦斯时，必须先检查局部通风机及开关附近10m内风流中瓦斯，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工启动风机。严禁局部通风机发生循环风。（八）排放结束，安排专人检查瓦斯，只有巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，氧气浓度不低于20%，并稳定30分钟，向地面指挥组汇报后，方可恢复工作。第三节 非正常状态的瓦斯管理第二十六条 各煤矿必须结合矿井实际由总工程师组织编制有针对性的主扇停风、局扇停风、风筒脱落、更换风筒、停瓦斯泵的应急处理预案。（一）发生主扇停电停风时，现场人员必须立即撤到进风巷道中（或撤到地面）。抽风机房工作人员必须立即汇报矿调度室，同时打开井口防爆门。矿调度室接到汇报后，立即通知各相关领导立即赶到矿调度室进行指挥停电、撤人、设岗以恢复主扇运转等相关工作。有关人员必须立即切断井下电源，查明停电原因，并采取措施进行处理。（二）发生局扇停风停电停风时，必须执行以下处置程序：1、现场施工负责人必须迅速将停风区域内人员按避灾路线撤出全风压新鲜风流中，并在回风出口设置栅栏、揭示警标、设置岗哨，禁止人员入内。2、现场瓦斯检查员必须立即向矿调度室汇报，矿调度室接到通知后，矿及时成立以总工程师为组长的指挥领导小组，并通知相关人员到位待命。相关人员必须查明停电、停风原因，并将情况向调度室汇报，采取措施进行处理。3、施工现场当班电钳工必须将停风区域所有电气设备开关手把打到零位锁上。并向调度室汇报。4、恢复通风按排放瓦斯分级管理制度执行。（三）处理风筒脱落或更换风筒时，必须首先切断停风区域的电源，撤出停风区域的人员，再按分级排放瓦斯管理制度执行。（四）不得随意指挥瓦斯泵停抽，当因停电等原因出现瓦斯泵停抽时，瓦斯泵司机必须及时向矿调度室汇报，由矿调度室及时通知相关人员查明其原因，采取措施进行处理，及时通知井下瓦斯检查员、安检员及各现场施工负责人，瓦斯检查员必须随时检查瓦斯，一旦发现瓦斯超限，必须通知现场有关人员进行停电、撤人和设岗，待抽放泵恢复工作，瓦斯将到规定的管理值以下时，方可恢复送电及作业。第二十七条 处理瓦斯管路时，必须编制专门措施，经煤矿总工程师审批后执行，处理瓦斯管路需要停瓦斯泵时，按瓦斯泵停抽的规定执行。第二十八条 各煤矿必须集合矿井实际由总工程师组织编制有针对性的瓦斯燃烧、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出专项应急预案。第四章 通风系统第二十九条 矿井通风系统必须完整、独立、简单、合理，风流稳定可靠，风流易于控制，人员便于撤出。第三十条 每一采区至少布置一条专用回风巷，主要进、回风巷之间的联络巷必须砌筑永久性挡风墙，需要使用的，必须安设2道联锁的正向风门和反向风门向。采区进、回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。第三十一条 改变矿井一翼或一个水平、一个采区的通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，并由企业技术负责人审批后实施。通风系统中严禁有不符合规程规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。第三十二条 采煤工作面严禁使用掘小眼方式进行回采。第三十三条 矿井每三年进行一次矿井通风阻力测定。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定。矿井通风阻力满足下列表中要求：表1矿井通风系统风量（m3min）系统的通风阻力（pa）30001500300050002000500010000250010000200002940200002940 第三十四条 井下机电设备硐室应设在进风流中。如果硐室深度不超过6m、入口宽度不小于1.5m而无瓦斯涌出，可采用扩散通风。 第三十五条 不得随意对巷道进行封闭和进行密闭启封，确因特殊情况需要对巷道进行封闭的，必须经金元集团煤炭部批准。 第三十六条 井下爆破材料库必须有独立通风系统，回风系统必须直接进入矿井总回风巷或主要回风巷中，每小时风量不得小于其总容积的4倍。第三十七条 井下中央变电所、采区变电所及充电硐室必须有独立通风系统，回风风流必须直接引入总回风巷内。第三十八条 主要运输大巷、总回风巷道、回采巷道的支护形式，应根据围岩性质、巷道用途及服务年限，优先选用锚（网）喷支护方式，严禁使用木支护。第三十九条 矿井通风系统必须根据矿井的瓦斯涌出等级、矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、煤层自然倾向性等条件，通过优化或技术经济比较后确定。 第四十条 矿井内各地点风速符合规程规定。矿井有效风量率不低于85。回风巷道失修率不高于7；严重失修率不高于3；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。第四十一条 煤矿每年安排采掘作业计划时必须对矿井通风能力进行核定，严禁超头、超面、超通风能力组织生产。超通风能力生产的矿井、采区、工作面必须重新调整生产布局及通风系统，把产量降到核定通风能力范围内。第四十二条 每月必须进行矿井需要风量计算，并根据矿井供风量安排采掘工作面数量，保证矿井和采掘工作面供风量大于需要风量。综采工作面风量必须符合表2要求。表2矿井瓦斯涌出量（m3min）综采工作面风量（m3min）小于20不小于1200大于等于20而小于40不小于1400大于等于40而小于60不小于1600大于等于60而小于80不小于1800大于等于80不小于2000第四十三条 掘进巷道贯通时，必须遵守下列规定：(一)掘进巷道与其它巷道贯通，必须制定预防冒顶和防止瓦斯、煤尘、爆破、透水等事故的专门安全技术措施，由矿总工程师审批。不同采区、不同水平、情况不明的老巷以及主要进回风巷之间的贯通，必须由矿总工程师组织制定安全措施，矿长组织审批，报金元集团煤炭部备案，禁止无措施施工。(二)矿地测部门在炮掘巷道贯通相距20m前，综合机械化掘进巷道贯通相距50m、突出煤层掘进巷道距离小于60m前，必须向矿总工程师报告，并下达贯通通知书，通知生产、通防、机电、安监等部门；矿通防部门在接到贯通通知书后，按照安全措施要求提前做好调整通风系统的准备工作。(三)生产单位应根据地质部门提供的情况，制定贯通的安全技术措施，准确掌握掘进进度和预计贯通时间，每天向生产技术部门、通防部门、安监部门和矿调度室通报情况。(四)一般巷道贯通相距20m、综合机械化掘进巷道相距50m、突出煤层掘进巷道距离小于60m时，只准从一个工作面向前贯通，对方工作面必须保持正常通风，停止一切工作，撤出作业人员，并切断电源，在巷道口设置栅栏，揭示警标。按规定检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。 (五)掘进巷道即将贯通时，生产单位必须有队长现场带班，通防部门（通风区）要派熟悉通风系统的管理干部现场统一指挥，安监处派人员现场监督检查。(六)掘进工作面与煤层巷道交叉贯通前，被贯通的煤层巷道必须超过贯通位置，其超前距离不得小于5m，贯通时，贯通点周围10 m内的巷道应加强支护；(七)掘进工作面每次爆破前，掘进工作面班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘工作面，检查该工作面及其回风流的瓦斯浓度。只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在0.8以下时，方可爆破，每次爆破前要按措施规定安设专人警戒。 (八)每次爆破后，爆破员和班组长必须巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和瞎炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。只有等双方工作面检查完毕，认为无异常情况，才允许进行掘进作业。(九)间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道进行爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。(十)贯通后，必须停止采区内的一切工作，通防部门（通风区）立即调整通风系统，风流稳定后，并测定风量、检查瓦斯，待贯通巷道风流稳定，风流和瓦斯浓度符合规程有关规定后，方可恢复工作。第四十四条 矿井必须按季绘制通风系统图，图中必须标明风流方向、风量和通风设施的安装地点。通风系统图必须按月补充修改。第四十五条 矿井必须在地面安装2套同等能力的主要通风机装置，其中1套作备用，备用风机必须随时保持完好状态，并能在10min内开动。第四十六条 矿井应建立主要通风机定期检修制度，至少每月检查1次主要通风机。第四十七条 新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测试和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测试。改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。第四十八条 通风机房附近20m范围内不得有烟火或用火炉取暖，不得布置有烟火作业的建筑物及设施，与提升机房、变电所、办公楼的距离不得小于30m，距进风井口、压缩空气站的距离不应小于50m。第四十九条 主要通风机必须安设水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表；主要通风机房内必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。第五十条 主要通风机的运转应由专职司机负责，司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录薄内，发现异常，立即向调度室报告。第五十一条 主要通风机停止运转期间，受停风影响的区域，必须停止工作、切断电源，撤出人员。主要通风机停止运转时，对由1台主要通风机担负全矿通风的矿井，必须打开井口防爆门和有关风门，利用自然通风；对由多台主要通风机联合通风的矿井，必须正确控制风流，防止风流紊乱。第五十二条 主要通风机的通风井口必须安装防爆门，并要求每半年对其进行1次检查维修。第五十三条 局部通风机必须吊挂或垫高，离地高度不得低于0.3m。第五十四条 局部通风机必须安装“三专两闭锁”装置，安装位置、 最低风速符合规程规定，不发生循环风。第五十五条 掘进工作面必须按规定安装使用同等能力的双风机双电源，并实现风机和风筒内风流的自动切换。严禁使用3台及以上局部通风机同时向1个掘进工作面供风。使用2台局部通风机向同一地点供风的，必须同时实现风电闭锁,当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作面电源。第五十六条 局部通风机必须指定人员管理，局部通风机开停工作由瓦斯检查员负责，保证正常运转。不得出现无计划停风，有计划停风时，必须经总工程师同意，并有专门通风安全措施。第五十七条 风筒末端到工作面的距离符合作业规程规定，并保证工作面和回风流瓦斯浓度不超限。第五十八条 主要风门必须设置3道，并且为正反向风门。主要风风门只设2道的，必须编制管理办法进行管理确保风门可靠。尽量少掘或不掘导致通风系统不可靠的联络巷，能设挡风墙的巷道，必须设置挡风墙而不用设置风门。第五章 安全监控 第五十九条 矿井必须建立运行可靠的安全监测监控系统。必须在矿长（总经理）办公室、矿总工程师办公室、安全副总经理（副矿长）办公室、生产副总经理（副矿长）办公室、通风副总工程师办公室、矿调度室和通风调度室设置监视终端。第六十条 安全监测监控系统和传感器的安装、使用、维修必须符合煤矿安全规程的要求，并建立相应的记录或台账，保证系统运行正常、灵敏可靠。在安全监测监控系统运行不正常时，监测监控所控制的范围必须停止作业。第六十一条 必须加强安全监测监控系统的管理。采用催化燃烧原理的甲烷传感器，每隔7天必须使用标准气样和空气样，按产品说明书要求进行调校一次；每隔7天必须对甲烷超限断电闭锁和停风断电闭锁功能进行试验一次。保证系统及传感器运行稳定可靠，检测、断电准确。第六十二条 传感器经过标准气样调校检测误差仍超过规定值时，必须立即进行更换；安全监控仪器发生故障时，必须及时处理，并填写故障记录。第六十三条 低浓度甲烷传感器经大于4%的甲烷冲击后，应及时进行调校或更换。第六十四条 回采工作面风流及其上隅角必须安设甲烷传感器，回采工作面回风流中必须安设甲烷传感器。回采工作面风流安设甲烷传感器T1，T1距工作面的距离按不大于10m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按1.0%进行设定，复电浓度按小于0.8进行设定，断电范围为工作面及其进回风巷非本质安全型电器设备电源；若T1不能控制进风巷非本质安全型电器设备电源时，还必须在工作面进风巷风流中安设甲烷传感器T3，T3距工作面的距离按不大于10m设置，报警浓度按0.5%进行设定，断电浓度按0.5%进行设定，复电浓度按小于0.5%进行设定，断电范围为进回风巷非本质安全型电器设备电源；回采工作面回风流安设甲烷传感器T2，T2距回风巷回风出口的距离按10-15m设置，报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源；工作面上隅角安设甲烷传感器T0，报警浓度按1.0%进行设定，断电浓度按1.5%进行设定，复电浓度按小于1.0%进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源；突出矿井采煤工作面进风巷安设甲烷传感器T4，T4距工作面进风口的距离按10-15m设置，报警浓度按0.5%进行设定，断电浓度按0.5%进行设定，复电浓度按小于0.5%进行设定，断电范围为进回风巷非本质安全型电器设备电源。第六十五条 采煤工作面回风巷长度大于1000m时，必须在回风巷中部增设甲烷传感器。报警浓度按0.8%进行设定，断电浓度按0.8%进行设定，复电浓度按小于0.8进行设定，断电范围为工作面及其回风巷非本质安全型电器设备电源。第六十六条 掘进工作面及其回风流中安装甲烷传感器。T1安装在距工作面的距离按不大于5m设置，其报警浓度0.8%，断电浓度1.0%，复电浓度0.8%，断电范围为安装掘进巷道内全部非本质安全型电气设备；T2安装在距第一回风出口1015m的位置，报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。第六十七条 采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷风流中安装甲烷传感器，报警浓度为0.70%。第六十八条 开采容易自然、自然煤层的采煤工作面及煤巷半煤巷掘进工作面，回风巷（距回风出口1015m的位置）必须设置一氧化碳传感器及温度传感器，一氧化碳传感器报警浓度为0.0024%，温度传感器报警值为30。第六十九条 开采容易自然、自然煤层的矿井，采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷应设置一氧化碳传感器，报警浓度为0.0024%。第七十条 采煤工作面回风巷的测风站必须设置（采区回风巷、一翼回风巷、总回风巷的测风站也应设置）风速传感器。安装位置应在巷道前后10m内无分支风流、无拐弯、无障碍、断面无变化、能准确计算风量的地点。当风速低于或超过煤矿安全规程的规定值时，应发出声、光报警信号。第七十一条 甲烷传感器、温度传感器及一氧化碳传感器应垂直挂在巷道上方风流稳定，距顶板（顶梁）不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，并应安装维护方便，不得影响行人和通车。第七十二条 主要通风机、局部通风机必须设置设备开停传感器；所有风门必须设置风门传感器，当两道风门同时打开时，发出声光报警信号。为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。第七十三条 安全监控系统的主机及系统联网主机必须双机或多机备份，24小时不间断运行。当工作主机发生故障时，备份主机应在5min内投入工作。第七十四条 中心站设备应有可靠的接地装置和防雷装置；联网主机应装备防火墙等网络安全设备。第七十五条 必须配备经安全技术培训合格的安全监测队伍，监控系统中心站必须有专职人员24小时值班。值班人员必须认真监视监视器所显示的各种信息，发现井下瓦斯超限时，必须立即报告调度室，调度室值班人员必须立即采取措施进行处理。调度室值班人员要通过监控系统的监视终端监视井下各地点瓦斯情况，发现大面积瓦斯超限时，必须立即指挥矿井停电撤人，然后再采取措施进行处理。第七十六条 矿井应建立安全监控管理机构，安全监控管理机构由煤矿井总工程师领导，并配备足够的人员。（一）矿井必须建立以下帐卡及报表：1、安全监控仪器台帐；2、安全监控仪器故障登记表；3、安全监控仪器检修记录；4、安全监控仪器巡检记录；5、传感器调校记录；6、中心站运行日志；7、安全监控日报表；8、安全监控报警断电记录月报表；9、甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录。（二）安全监控日报表应包括以下内容：1、表头；2、打印日期和时间；3、传感器设置地点；4、所测物理量名称；5、平均值；6、最大值及时刻；7、报警次数及累计报警时间；8、断电次数及累计断电时间；9、馈电异常次数及其累计时间。（三）甲烷超限断电闭锁和甲烷风电闭锁功能测试记录应包括以下内容：1、表头；2、打印日期和时间；3、传感器设置地点；4、断电测试起止时间；5、断电测试相关设备名称及编号；6、断电测试结果；7、参加测试人员。第七十七条 矿井必须绘制安全监控布置图和断电控制图，并根据采掘工程的变化及时进行修改。安全监控布置图应标明传感器、断电控制器、分站、电源、中心站等设备的位置、接线、断电范围、报警值、断电值、复电值、传输电缆、供电电缆等。断电控制图应标明甲烷传感器位置、馈电传感器位置、分站的位置、断电范围、被控开关名称和编号、被控开关的断电点及编号等。第七十八条 安全监控系统和网络中心应每3个月对数据进行备份，备份的数据介质保存时间应不少于2年。安全监控系统图纸及技术资料的保存时间应不少于2年。第七十九条 矿用防爆特殊型蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪；第八十条 矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工、安全监测工下井时，必须携带便携式甲烷检测报警仪或数字式甲烷检测报警矿灯。瓦斯检查工下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪和光学甲烷检测仪。第六章 防突管理第八十一条 公司及所属突出矿井应当设置防突机构、建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。第八十二条 防突工作坚持“区域防突措施先行、局部防突措施补充”的原则。未采取区域综合防突措施并达到要求指标的，严禁进行采掘活动，做到“不掘突出头，不采突出面”。区域防突工作应当做到“多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标”。第八十三条 各矿必须组织具备资质的单位对各可采煤层进行区域预测，将测定结果作为采掘部署的依据。第八十四条 公司所属突出矿井应当根据突出矿井的实际状况和条件，制定矿井区域综合防突措施和局部综合防突措施。第八十五条 有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、煤层开采程序、采煤方法、通风系统、防突设施设备、区域综合防突措施和局部综合防突措施等内容。第八十六条 公司所属突出矿井新水平、新采区移交生产前，必须经煤矿安全监管部门按管理权限组织防突专项验收；未通过验收的不得移交生产。第八十七条 公司所属突出矿井应当做好防突工程的计划和实施，将防突的预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘部署、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层（或被保护层）开采区按比例协调配置，确保突出煤层采掘前超前实施区域防突措施。第八十八条 公司所属突出矿井的巷道布置应符合下列要求和原则：（一）运输和轨道大巷、主要风巷、采区上山和下山（盘区大巷）等主要巷道必须布置在岩层或非突出煤层中；（二）应减少井巷揭穿突出煤层的次数；（三）井巷揭穿突出煤层的地点应合理避开地质构造破坏带；（四）突出煤层的掘进工作面应当避开邻近煤层采煤工作面的应力集中范围;（五）突出煤层的巷道应优先布置在被保护区域或其他卸压区域。第八十九条 公司所属突出矿井地质测量工作必须遵守下列规定：（一）地质测量部门应当与防突机构、通风部门共同编制矿井瓦斯地质图，图中应标明采掘进度、被保护范围、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数及绝对和相对瓦斯涌出量等资料，作为区域突出危险性预测和制定防突措施的依据；（二）地质测量部门应当在采掘工作面距离未保护区边缘50m前编制临近未保护区通知单，报矿技术负责人审批后交有关采掘区（队）；（三）突出煤层顶、底板岩巷掘进时，地质测量部门必须提前进行地质预测，掌握施工动态和围岩变化情况，及时验证提供的地质资料，并定期通报给煤矿防突机构和采掘区（队）；遇有较大变化时，应随时通报。第九十条 突出矿井开采的非突出煤层和高瓦斯矿井的开采煤层，在延深达到或超过50m或开拓新采区时，必须测定煤层瓦斯压力、瓦斯含量及其它与突出危险性相关的参数。第九十一条 采取各种方式预抽煤层瓦斯作为区域防突措施时，应当符合下列要求：（一） 穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制区段内的整个开采块段、两侧回采巷道及其外侧一定范围内的煤层。要求钻孔控制回采巷道两帮外侧轮廓线外至少20m。钻孔控制范围均为沿煤层层面的距离（以下同）；（二）穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整条煤层巷道及其两帮轮廓线外至少20m范围内的煤层。（三）顺层钻孔或穿层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应当控制整个开采块段的煤层；（四）穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施应当在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施（在构造破坏带应适当加大距离）。钻孔的最小控制范围是：石门和立井、斜井揭煤处巷道轮廓线外12m（急倾斜煤层底部或下帮6m），同时还应当保证控制范围的外边缘到巷道轮廓线（包括预计前方揭煤段巷道的轮廓线）的最小距离不小于5m，且当钻孔不能一次穿透煤层全厚时，应当保持煤孔最小超前距15m；（五）顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的钻孔应控制的条带长度不小于60m，巷道两侧的控制范围至少20m；（六）当煤巷掘进和回采工作面在预抽防突效果有效的区域内作业时，工作面距未预抽或者预抽防突效果无效范围的前方边界不得小于20m；（七）厚煤层分层开采时，预抽钻孔应控制开采的分层及其上部至少20m、下部至少10m（均为法向距离，且仅限于煤层部分）；（八）预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据实际考察的煤层有效抽放半径确定。第九十二条 区域措施效果检验必须采用直接测定煤层瓦斯压力或瓦斯含量方法进行，用计算方法算出的值只能作为参考值。第九十三条 采用直接测定煤层残余瓦斯压力或残余瓦斯含量等参数进行预抽煤层瓦斯区域措施效果检验时，区域措施效果检验测试点布置应当符合下列要求：（一）对穿层钻孔或顺层钻孔预抽区段煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若区段宽度（两侧回采巷道间距加回采巷道外侧控制范围）未超过120m，以及对预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔3050m至少布置1个检验测试点；若预抽区段煤层瓦斯区域防突措施的区段宽度或预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施的回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔3050m，至少沿工作面方向布置2个检验测试点。当预抽区段煤层瓦斯的钻孔在回采区域和煤巷条带的布置方式或参数不同时，按照预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施和穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的检验要求分别进行检验；（二）对穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔3050m至少布置1个检验测试点；（三）对穿层钻孔预抽石门（含立、斜井等）揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，至少布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部和两侧，并且至少有1个检验测试点位于要求预抽区域内距边缘不大于2m的范围；（四）对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，在煤巷条带每间隔2030m至少布置1个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点；（五)各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷道的排放范围和工作面的预抽超前距。在地质构造复杂区域适当增加检验测试点。测定点实际位置应标注在抽采钻孔竣工图上。第九十四条 在石门和立井揭煤工作面采用预抽瓦斯、排放钻孔作为防突措施时，钻孔直径一般为75120mm。石门揭煤工作面钻孔的控制范围是：石门的两侧和上部轮廓线外至少5m，下部至少3m。立井揭煤工作面钻孔控制范围是：近水平、缓倾斜、倾斜煤层为井筒四周轮廓线外至少5m；急倾斜煤层沿走向两侧及沿倾斜上部轮廓线外至少5m，下部轮廓线外至少3m。钻孔的孔底间距应根据实际考察情况确定。揭煤工作面施工的钻孔应当尽可能穿透煤层全厚。当不能一次打穿煤层全厚时，可分段施工，但第一次实施的钻孔穿煤长度不得小于15m，且进入煤层掘进时，必须至少留有5m的超前距离（掘进到煤层顶或底板时不在此限）。预抽瓦斯和排放钻孔在揭穿煤层之前应当保持自然排放或抽采状态。第九十五条 按要求设计有顶（底）板瓦斯抽放巷的煤巷防突掘进工作面的防突措施，必须实施“三位一体”的防突措施。并符合下列要求：（一）从顶（底）板瓦斯抽放巷施工穿层抽放钻孔进行超前预抽。要求钻孔穿透煤层的距离0.5m，控制巷道两帮轮廓线的距离不小于20m，预抽超前距不小于100m；（二）工作面迎头施工本煤层长钻孔进行超前预抽。要求孔长不小于80m，控制巷道两帮轮廓线的距离不小于20m，预抽超前距不小于20m；（三）工作面迎头施工本煤层短钻孔进行超前排放。要求钻孔控制巷道两帮轮廓线的距离不小于10m，排放超前不小于10m。没有设计顶（底）板瓦斯抽放巷的防突掘进工作面的防突措施，必须实施“两位一体”的防突措施。即执行本条（二）、（三）款规定。（三）钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数。预抽钻孔或超前排放钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效抽放或排放半径确定；（四）钻孔直径应当根据煤层赋存条件、地质构造和瓦斯情况确定，一般为75120mm，地质条件变化剧烈地带也可采用直径4275mm的钻孔。若钻孔直径超过120mm时，必须采用专门的钻进设备和制定专门的施工安全措施；（五）煤层赋存状态发生变化时，及时探明情况，再重新确定超前钻孔的参数；（六）钻孔施工前，加强工作面支护，打好迎面支架，背好工作面煤壁。第九十六条 采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75120mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确。第九十七条 各煤矿应积极开展突出危险性敏感指标及其临界值的研究工作。在没有找出突出危险性敏感指标及其临界值之前，如果用瓦斯解析指标K1值及钻屑量作为局部防突措施效果检验时，必须同时测定煤层残余瓦斯含量。所有指标都不超过规定的临界值时，方可认为防突措施有效。每次往工作面前方测定K1值及钻屑量的距离为810m，超保护距离为5m；每次往工作面前方测定煤层残余瓦斯含量的距离为30m，超保护距离为10m。第九十八条 高瓦斯矿井各煤层和突出矿井的非突出煤层在新水平开拓工程的所有煤巷掘进过程中应密切观察突出预兆，并应在开拓工程首次揭穿这些煤层时执行石门和立井、斜井揭煤工作面的局部综合防突措施。第九十九条 突出煤层任何区域的任何工作面进行揭煤和采掘作业时，均必须执行安全防护措施。突出矿井的入井人员必须随身携带隔离式自救器。第一百条 所有突出煤层外的巷道（包括钻场等）距突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保最小法向距离不小于5m。第一百零一条 同一突出煤层正在采掘的工作面应力集中范围内，不得安排其他工作面回采或者掘进。具体范围由煤矿技术负责人确定，但不得小于30m。第一百零二条 在突出煤层的煤巷中安装、更换、维修或回收支架时，必须采取预防煤体垮落而引起突出的措施。第一百零三条 严禁使用架线式电机车。需要在井下进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须编制安全技术措施，经矿长（总经理）批准后实施。施工时，必须停止突出煤层的掘进、回采、钻孔、支护以及其它所有扰动突出煤层煤体的作业。第一百零四条 清理突出的煤炭时，必须制定防煤尘、防片帮、防冒顶和防瓦斯超限、防火源的安全技术措施。突出孔洞应当及时充填、封闭严实或者进行支护，并当恢复采掘作业时，应在其附近30m范围内加强支护。第七章 瓦斯抽采第一节 技术管理第一百零五条 高瓦斯矿井、突出矿井突出矿井必须建立满足要求的地面永久瓦斯抽采系统。基建矿井在揭煤之前，永久抽放系统必须建成并能正常运行。坚持先抽后采、不抽不采，对抽采不达标的不准进行采掘活动。第一百零六条 在确定矿井开拓布局和煤层开采程序时应充分考虑瓦斯抽采达标的需要，为瓦斯抽采巷道、钻孔施工和实施瓦斯抽采创造足够的空间和时间条件，确保抽采达标。第一百零七条 瓦斯抽采巷道的位置、数量应能满足保证抽采达标选用的抽采方法的要求，巷道施工应满足保证抽采达标所需的抽采时间。第一百零八条 在编制年度、季度、月份生产建设计划的同时，必须同时编制瓦斯抽采计划，瓦斯抽采工程必须超前规划、超前设计、超前施工，为瓦斯治理工作赢得更多时空，最终达到“抽、掘、采”平衡。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。煤层经预抽瓦斯后，抽采达标煤量必须大于回采煤量。第一百零九条 矿井生产规划和计划编制应以矿井瓦斯抽采达标煤量和煤巷掘进达标进尺为限，规划和计