学员版-品质管理PPT课件.ppt

讲师 张小强 企业生命线 品质预防管理与质量工具应用 TQM 品质异常潜在的10大风险 过程作业胜于结果验证 预防失控 定位错误 无形损失 第一部分TQM质量意识与品质危机管理 品质 两个字 让各位想到了什么 何为品质 品质危机分析 7大 案例 研讨 佛山利达玩具厂 市场是海企业是船质量是帆今天的质量明天的市场 基于质量取胜的TQM管理 品质是检查出来的 品质是制造出来的 品质是设计出来的 品质是管理出来的 品质是经营出来的 品质是习惯出来的 突破品质管理6种定位 第二部分品质异常预防与生产过程控制 进料检验 制程检验 出货检验 不良品 互相检验 品质稽核 品质管理工具 首件 管理模治具与工装防错防呆品质异常履历表 作业过程互检 四不 管理 作业者 不合格品处理单 品质隐患整改 10大 案例 分析 品质稽核 生产现场品质稽核 现场抽问 现场观察 现场实操 现场求证 现场分析 品质报表稽核品质稽核方式 行为观察法 现场抽问法 实操求证法 品质会议 先前品质管理会议 QC职责 两会两要两熟悉一个始终 现场品质追溯 标识与记录 品质预防改善的六大方法 第三部分质量工具 QCC小组与8D改善 查检表与点检表品质管理应用 分组模拟作业展示 特性要因图品质管理应用 分组模拟作业展示 产生品质问题的五大要素分析 柏拉图品质管理应用 分组模拟作业展示 品管圈 小组改善 组圈 要因分析 效果确认 活动反省 主题选定 现状把握 目标设定 事实调查 成果比较 下期指定 对策提出 效果维持 成果发表 对策实施 标准建立 总结报告 8D品质改善 并不是要求每一件发生的问题都必须采取8D方法 而是针对重复发生的 一直没有解决的比较重大的问题 针对客户要求回复的客诉抱怨 D1成立项目小组D2问题之详细描述D3临时对策D4根本原因 D5矫正措施D6效果确认D7预防措施D8恭贺你的团队 8D特点与目标 特点 该方法适用于解决各类可能遇到的简单或复杂的问题 8D方法就是要建立一个体系 让整个团队共享信息 努力达成目标 8D本身不提供成功解决问题的方法或途径 但它是解决问题的一个很有用的工具 目标 问题的效率 积累解决问题的经验 提供找出现存的与质量相关问题的框架 杜绝或尽量减少重复问题出现 8D格式的原则是针对出现的问题 找出问题产生的根本原因 提出短期 中期 和长期对策 并采取相应行动措施 提交8D报告之情形 1 当客户在工厂现场的稽核中发现不合格项或缺陷时 对于严重不良 主要不良及重复发生的次要不良须提交8D报告 2 OQC发现严重不良 主要不良及重复发生的次要不良时须提交8D报告 3 当客户投诉产品有缺陷时须提交8D报告 4 当市场上发现有重复发生的产品缺陷时须提交8D报告 5 当ORT测试过程中发现缺陷时须提交8D报告 6 IPQC发现超过管制目标或在同一生产现场连续三个位置相同不良现象或三个原因相同不良现象 7 要对那些需要长期纠正措施来解决的缺陷采取行动时 须提交8D报告 8 被相关程序文件明确要求提交8D报告时 8D报告时间要求 一般要求 1 在发现问题的24小时内 提交包含所采取的暂时措施描述的8D报告 2 在发现问题的72小时内 提交包含问题发生原因的初步分析的8D报告 特殊要求 根据客户要求而定 8D 问题改善手法 案例说明 0 问题的提出 2010年11月4日客户 浙江某机械制造公司投诉 在其包装车间对 ALT 5检测器 进行包装时 使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂 并发现使用的机用膜端口破裂 造成ALT 5检测器包装工作进度延误 要求派人处理 D1 成立小组 按问题涉及范围确定小组成员 责属单位 生管课 销售课 库管课 品保课责属人员 贾正羽 庄卫年 赵晓明 许丽 D2 问题描述 何时 2010年11月4日 何人 浙江精密机械厂 何地 浙江精密机械厂 包装车间 何事 包装ALT 5检测器时 使用20 MHT机用膜一拉就断 如何 在IPEX预拉型缠绕机上使用 转速为30M MIN 预拉后倍数为3 为什么 机用膜卷端口破损 多少 20卷中目前发现6卷有问题 D3 执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20 MHT机用膜 并挑出有问题的膜 许丽完成日期2010 11 05 对挑选出的破损20 MHT机用膜运回公司 按数补给浙江精密机械厂 并确认补货后的情况 许丽完成日期2010 11 05 对现有生产 贮存 出货的20 MHT机用膜进行全数检验 许丽完成日期2010 11 05 D4 识别并验证根本原因 1识别可能原因 因果图 2选择最有可能的原因 柏拉图 3确定根本原因 1 因果分析 端面受伤 2 确定选择最有可能的原因 不良情况统计表 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破损数 卷 52 17 69 56 86 93 3 确定根本原因 通过小组因果分析 试验统计确定产品堆放高度过高包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因 D5 决定及验证纠正措施 D5 1针对根本原因 现采用下列方法进行整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 包装箱内上下层增垫泡沫 以减少碰撞冲力 D5 2验证纠正措施 小批量验证 小组采用同一规格型号100卷产品按照三项措施进行小批量验证 D6 执行永久纠正措施 通过小批量验证 小组一致决定采用以下措施进行永久整改 1 修改搬运 贮存作业方法 将原来搬运和堆放高度3层改为2层 减少重压 2 包装箱内部增加泡沫 以减少碰撞冲力 D7 预防措施 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生 小组将各项措施进行标准化与宣贯 1 文件标准化 修改搬运 贮存作业标准书 2 对库管课员工进行标准的培训宣贯 D8 恭贺小组 1 成效计算 以每卷成本5