公司常用小型施工机械及工具安全使用规定,v0.doc

*常用小型施工机械及工具安全使用规定1 引用标准（1）中华人民共和国国家标准手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-93（2）中华人民共和国国家标准手持式电动工具的安全（第一部分：一般要求） GB3883.1-91 （3）中华人民共和国国家标准手持式电动工具的安全（第二部分：电动砂轮机抛光机和盘式砂光机专用要求） GB3883.3-91（4）中华人民共和国国家标准手持式电动工具的安全（第二部分：电钻的专用要求） GB3883.6-91（5）电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20022 一般使用规定2.1机具的转动部分及牙口、刃口等尖锐部分应装设防护罩或遮栏，转动部分应保持润滑。 2.2机具的电压表、电流表、压力表、温度计、流量计等监测仪表，以及制动器、限制器、安全阀、闭锁机构等安全装置，必须齐全、完好。2.3机具使用前必须进行检查，严禁使用已变形、已破损、有故障等不合格的机具。2.4机具应按其出厂说明书和铭牌的规定使用。2.5电动的工具、机具必须接地良好。2.5电动或风动的机具在运行中不得进行检修或调整；检修、调整或中断使用时，应将其能源断开。不得将机具、附件放在机器或设备上。不得站在移动式梯子上或其他不稳定的地方使用电动或风动的机具。2.6使用射钉枪、压接枪等爆发性工具时，除严格遵守说明书的规定外，还应遵守爆破的有关规定。3 小型施工机械3.1 砂轮机3.1.1砂轮机的旋转方向不得正对其他机器、设备。3.1.2安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。3.1.3砂轮片有缺损或裂纹者严禁使用，其工作转速应与砂轮机的转速相符。3.1.4砂轮机必须装设托架。托架与砂轮片的间隙应经常调整，最大不得超过3mm；托架的高度应调整到使工件的打磨处与砂轮片中心处在同一平面上。 3.1.5砂轮机安全罩的防护玻璃应完整；使用砂轮机时应站在侧面并戴防护眼镜。 3.1.6不得两人同时使用一个砂轮片；不得在砂轮片的侧面打磨工件；不得用砂轮机打磨软金属、非金属以及大工件。 3.1.7砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3时必须更换。 3.2空气压缩机3.2.1空气压缩机应保持润滑良好，压力表准确，自动启、停装置灵敏，安全阀可靠，并应由专人维护；压力表、安全阀及调节器等应定期进行校验。3.2.1严禁用汽油或煤油洗刷空气滤清器以及其他空气通路的零件。3.2.3输气管应避免急弯。打开送风阀前，应事先通知工作地点的有关人员。3.2.4出气口处不得有人工作，储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。 3.2.5运行中出现下列情况时应立即停机进行检修： 气压、机油压力、温度、电流等表计的指示值突然超出规定范围或指示不正常;发生漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断;安全阀连续放气或机械响声异常且无法调整。 3.3水泵3.3.1水泵放置地点应坚实，安装应牢固、平稳，并有防雨措施。数台水泵并列安装时，应有0.81m的间距。 3.3.2安装后应检查电动机与水泵的连接是否同心，联轴节的螺栓是否牢固。外露的转动部分应有防护装置。3.3.3水泵启动前应检查进、出水管支架是否牢固。3.3.4升、降吸水管时应站在有防护栏杆的平台上。任何人不得从正在运行的水泵上跨越。3.3.5运行中如发现下列情况，应立即停泵进行检修：漏水、漏气或盘根部位发热;滤网堵塞或运转声音异常；电动机温度过高，电流突然增大或电压升、降幅度超过额定值的5%；机械零件松动或其他故障。 3.3.6工作完毕后应将放水阀打开，冬季应做好防冻措施。 3.3.7采用潜水泵时，应根据制造厂规定的安全注意事项进行操作。潜水泵运行时，严禁任何人进入被排水的坑、池内。进入坑、池内工作时，必须切断潜水泵的电源。 3.4滤油机 3.4.1滤油机及油系统的金属管道应采取防静电接地措施。 3.4.2滤油设备如采用油加热器时，应先开启油泵、后投加热器。停机时的操作程序相反。 3.4.3滤油设备应远离火源及烤箱，并有相应的防火措施。 3.4.4使用真空滤油机时，应按水泵真空泵油泵加热器的顺序开机。停机时的顺序相反。 3.4.5压力式滤油机停机时应先关闭油泵的进口阀门。 4手动工具 4.1千斤顶 4.1.1使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净。油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用。 4.1.2千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。 4.1.3千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。 4.1.4千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作。 4.1.5使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面。 4.1.6在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢。 4.1.7用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致。 4.1.8油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线；螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4。 4.1.9千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重。 4.1.10千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。 4.2链条葫芦 4.2.1使用前应检查吊钩、链条等是否良好，传动及刹车装置是否良好。吊钩、链轮、倒卡等有变形时，以及链条直径磨损量达15%时，严禁使用。 4.2.2两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。4.2.3链条葫芦的起重链不得打扭，并且不得拆成单股使用。 4.2.4链条葫芦的刹车片严防沾染油脂。 4.2.5链条葫芦不得超负荷使用，起重能力在5t以下的允许1人拉链，起重能力在5t以上的允许两人拉链，不得随意增加人数猛拉，操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。 4.2.6吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳。 4.2.7链条葫芦在使用中如发生卡链情况，应将重物垫好后方可进行检修。 4.3其他手动工具 4.3.1平锤、压锤、剁斧、冲子、扁铲等冲击性工具严禁用高速工具钢制作，锤击面不得淬火，冲击面毛刺应及时打磨清理。 4.3.2大锤、手锤、手斧等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。打锤时，握锤的手不得戴手套，挥动方向不得对人。 4.3.3使用撬杠时，支点应牢靠。高处使用时严禁双手施压。 5电动工具 5.1一般安全使用规定5.1.1移动式电动机械和手持电动工具的单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆，三相电源线必须使用四芯软橡胶电缆；接线时，缆线护套应穿进设备的接线盒内并予以固定。 5.1.2电动工具使用前应检查下列各项： 外壳、手柄无裂缝、无破损；保护接地线或接零线连接正确、牢固；电缆或软线完好； 插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损；电气保护装置完好；机械防护装置完好；转动部分灵活。 5.1.3长期停用或者新领用的电动工具的绝缘电阻应用500V的兆欧表进行测量其绝缘电阻，如带电部件与外壳之间绝缘电阻值达不到2M时，必须进行维修处理。对正常使用的电动工具也应对绝缘电阻进行定期测量、检查。5.1.4电动工具的电气部分经维修后，必须进行绝缘电阻测量及绝缘耐压试验，试验电压为380V，试验时间为1min。 连接电动机械及工具的电气回路应单独设开关或插座，并装设5.1.5漏电电流动作保护器，金属外壳应接地；电动工具必须做到一机一闸一保护。 5.1.6电流型漏电保护器的额定漏电动作电流不得大于30mA，动作时间不得大于0.1s；电压型漏电保护器的额定漏电动作电压不得大于36V。 5.1.7电动机具的操作开关应置于操作人员伸手可及的部位。当休息、下班或工作中突然停电时，应切断电源侧开关。 5.1.8使用I类可携式或者移动式电动工具时，必须戴绝缘手套或站在绝缘垫上；移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。 5.1.9在潮湿或含有酸类的场地上以及在金属容器内使用类绝缘的电动工具时，必须采取可靠的绝缘措施并设专人监护。电动工具的开关应设在监护人伸手可及的地方。 5.2手持电动角向磨光机5.2.1手持电动角向磨光机为电机驱动、轴流风道通风、具有双重绝缘结构的工具。可以用在金属零部件的清理、去毛、焊缝的坡口与砂磨、薄壁管材及小型钢材的切割等。更换适当的工作头附件后，还可用于金属或其它材料的去锈、砂光、抛光等。5.2.2使用前应首先检查电源电压，并检查砂轮、防护罩等的固装情况。工具启动后，应待砂轮转速稳定后方可使用，使用时、宜保持工作头旋转平面与工作表面成150300的倾斜位置，使用切割轮时不得横向摆动。5.2.3接通电源后，如电机不转，应检查电源及其接触是否良好。检查时必须先切断电源。5.2.4碳刷的磨损情况要经常检查并及时更换。更换后碳刷在刷握中应活动自如，并空转15分钟，使碳刷与换向器接触良好。5.2.5必须特别注意换向器的保养，如出现火花异常，应立即停机，并做如下处理：（a）清除换向器表面的污垢，检查表面光洁度，如表面不光洁，应拆下用磨床磨光，不得用砂纸打光和加油。（b）更换已磨损的不能使用的碳刷。5.2.6在正常使用时，如遇转速异常降低或过度发热，应立即停机，检查电机及装配是否良好，并分别予以处理。必要时送维修部门维修。5.2.7必须保持风道畅通，定期清除机内的油污和尘垢。5.2.8变速箱和轴承室要保持充足的润滑油，并定期予以清洗、更换。5.2.9专用扳手应随机携带。5.2.10长期不用的工具，使用前应进行一次全面检查，并空转约15分钟。5.2.11操作人员使用手持电动角向磨光机时，应戴防护眼镜，以保护眼睛。5.3手持电动扳手5.3.1手持电动扳手一般为单相电机驱动，双绝缘结构设计，使用安全方便，是实现螺栓、螺母装卸机械化的高效工具，极大地减轻操作者的劳动强度，提高工作效率。5.3.2改变电动扳手转向时，必须先使电机停转，然后在改变转向。5.3.3使用时应使螺纹件和套筒成一条直线，然后按动开关开始工作。5.3.4电动扳手工作方式为断续周期工作制，其负载持续率为25%，装或拆每一个螺纹件连续冲击时间不应超过5秒钟。5.3.5电动扳手装配力矩随冲击时间增长而增长。5.3.6通风孔应保持清洁，经常清除尘埃和油污，防止杂物进入通风孔。5.3.7应及时更换磨损的碳刷（当磨损约5mm时）。5.4手提电钻、手持冲击钻、手持电动锤钻等钻孔类工具5.4.1作业时应戴防护眼镜。5.4.2脸部朝上作业时应戴防护面罩。5.4.3作业时，最好要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。5.4.4操作场地必须整洁、照明充足，脚下凌乱物品必须及时清理。5.4.5操作时思想应集中，站稳保持身体平衡。同时，操作者应穿合适的工作服，不得戴手套，不穿宽大的衣服等以免卷入工具的旋转部分，造成不应有的伤害。5.4.6使用前应首先空转一会，检查传动部分是否灵活，有无异常杂音，螺钉等是否松动脱落，换向火花是否正常。5.4.7使用的钻头等必须合适，钻孔时不宜用力过猛，防止过载；凡遇到转速异常降低时，应立即减少压力，发生突然刹停或卡钻时，必须立即切断电源。5.4.8碳刷磨损到不能继续使用时，应及时更换（二只碳刷同时更换）否则会使碳刷与换向器接触不良，引起环火，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。5.4.9工具的通风孔必须保持清洁畅通，并防止铁屑等杂物进入。5.4.10工具高速旋转，润滑脂易于挥发，因此必须及时更换润滑脂并保持减速箱、轴承处清洁无异物。5.5手持电动往复锯、手持金属切割机等切割类工具5.5.1工作场所应保持清洁、照明充足。操作人员脚下应无杂物。根据加工工件的材质不同，选择适当的转速，才能获得良好的切削效果并且比较安全。5.5.2必须选择合适的刀具和砂轮锯片。不可使用小型刀具和砂轮锯片加工本应使用大型刀具和砂轮锯片加工的工件。必须根据工件材质使用合适的刀具；砂轮锯片不得有受潮弯曲、变形、轮缘有缺口。5.5.3小型工件必须用夹钳固定，不得用手握代替夹钳。5.5.4在打开开关转动之前，必须检查刀具部分的调整工具及固定用扳手等是否全部取去。5.5.5通电之前，必须检查开关是否在断开状态，以防意外启动。使用时，不可用力过猛，以免发生锯刀弯曲与扭歪，导致锯刀突然折断，或砂轮锯片卡涩、碎裂。5.5.6切割工件结束后，不可立刻用手触摸锯刀、砂轮锯片和工件，以免烫伤。5.5.7使用手持电动往复锯时，操作前应检查加工件有无钉子；打开开关之前，锯刀应不与工件接触；关闭开关锯刀完全停止后，方可将锯刀移离工件；5.5.8手持电动往复锯的碳刷应经常检查、及时更换。5.6无齿锯5.6.1使用前，应对无齿锯进行全面检查，检查控制开关正常，砂轮无破损、裂纹，夹钳操作灵活，电源线无破损、无老化。5.6.2所接电源必须有触电保安器，电机外壳接地。5.6.3操作人员必须戴好防护眼镜。5.6.4在易燃易爆区域使用无齿锯，必须做好防火防爆的安全措施。5.6.5空试无齿锯正常后，方可进行切割作业。5.6.6在室外使用如遇有雨雪天气，应立即停止使用。5.6.7使用完后，应将无齿锯停电，拉开刀闸或空气开关。5.7电动卷筒机5.7.1工作前必须检查电气开关是否正常、接地线是否牢固，无接地线或接地线脱落严禁使用。5.7.2先开空车检查是否运转正常，发现异常及时检修不准迁就使用。5.7.3操作中必须穿好工作服并扣好袖口，严禁戴手套。5.7.4根据所需直径大小，从机器两边调整下轴，调整后的下轴应在同一高度的刻度内水平运转；如需大小头卷筒也可倾斜运转，但卷筒完毕后应立即恢复水平位置。5.7.5操作中送板材卷筒时，只可将手送放到上下挡板边缘，严禁将手送放到上下挡板边缘以内。5.7.6加油或涂抹润滑脂应停车时进行，加油完毕后再开车试运，严禁开车加油。5.7.7电气开关或电路有故障时，应及时汇报找电工处理，严禁私自拆开修理。5.7.8卷筒机使用完毕后，应停机并停电，严禁无人运转。5.8电动刻线机5.8.1工作前必须检查电气开关是否正常、接地线是否牢固，无接地线或接地线脱落严禁使用。5.8.2先开空车检查是否运转正常，发现异常及时检修不准迁就使用。5.8.3操作中必须穿好工作服并扣好袖口，严禁戴手套。5.8.4根据材料厚薄，调整上杆凸轮的压紧力，并用废料试压刻，合格后再进行压刻工作。5.8.5操作中，材料应自然走动，不准用力推、拉板材，严禁两层叠加压刻板材。5.8.6加油或涂抹润滑脂应停车时进行，加油完毕后再开车试运，严禁开车加油。5.8.7刻线机使用完毕后，应停机并停电，严禁无人运转。5.9电动联合咬口机5.9.1工作前必须检查电气开关是否正常、接地线是否牢固，无接地线或接地线脱落严禁使用。5.9.2先开空机检查是否运转正常，发现异常及时检修不准迁就使用。5.9.3操作中必须穿好工作服并扣好袖口，严禁戴手套。5.9.4根据材料厚薄的不同，调紧压力，并用废料试验咬口合格后，再进行板材的咬口操作。5.9.5操作中，板材应自然走动，不准用力推动或拉动板材。5.9.6操作中应集中精力。5.9.7应停机状态下加油或涂抹润滑脂，加油完毕后再开机试运，严禁开机加油。5.9.8电气开关或电路有故障时，应及时汇报找电工处理，严禁私自拆开修理。5.9.9咬口机使用完毕后，应停机并停电，严禁无人运转。5.10射钉枪5.10.1严禁用于掌推压钉管。5.10.2在使用结束时或更换零件、断开射钉枪之前 , 不准装射钉弹。5.10.3击发时应将射钉枪垂直紧压于作业面上。第一次击发出现弹不发火 , 应重新进行第二次击发 ; 经两次扣动扳机子弹还不 能击发时 , 应保持原射击位置数秒钟后 , 再将射钉弹退出。5.11电源磙子5.11.1使用前，外观检查电源磙子电缆无破损、老化，电源插座良好，触电保安器动作正常，否则，不得使用。电源插头完好，并保证紧密接触，工作中随时检查保证无过热等其它异常情况。5.11.2在长时间使用电缆磙子前，应将电缆线全部展开，防止缠在一起产生涡流磁场，造成电缆发热着火。5.11.3使用电气（器）设备的总容量应低于电缆磙子的额定容量。5.11.4电缆磙子应放在干燥处，不得放在易燃物资的附近及易被人碰到的地方，在室内电缆线架空2.5米以上，在室外电缆线架空3.5米以上，绑扎符合安全规定。电缆线禁止放置在通道及潮湿的地面上。必须布置在通道上的，要采取可靠的防碾压及绝缘防护措施。5.11.5电源磙子停止使用或移动前应停电。拉开检修电源箱电源刀闸等，造成明显的断开点。6风动工具 6.1风动工具的风管应与供气的金属管连接牢固，并在工作前通气吹洗；吹洗时排气口不得对着人。 6.2风动工具工作前，必须将附件牢靠地接装在套口中，严防在工作时飞出。 风动工具的锤子、转头、等工作部件，应安装牢固，以防在工作时脱落。工作部件停止转动前不准拆换。6.3风锤、风镐、风枪等冲击性风动工具必须在置于工作状态后方可通气、使用。 6.4风动工具使用时，风管附近不得站人。 在移动的梯子上使用风动工具时，必须将梯子固定牢固。6.5风管不得弯成锐角；风管遭受挤压或损坏时，应立即停止使用。 6.6更换工具附件必须待余气排尽后方可进行。 6.7严禁用氧气作为风动工具的气源。7钳工作业7.1台虎钳的钳把不得用套管接长加力或用于锤敲打；所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。7.2使用钢锯时工件应夹紧,工件将锯断时,应用于或支架托住。7.3使用活动扳手时,扳口尺寸应与螺帽相符,不得在手柄上加套管使用。7.4在同一工作台两边凿、铲工件时,中间应设防护网。单面工作台应有一面靠墙。操作人员应戴防护眼镜。7.5两人在同一工件上进行刮研时,不得对面操作。7.6检查设备内部时,应使用行灯或手电筒照明,严禁用明火。检查容易倾倒的设备时,必须支撑牢固。检查机械零部件的接合面时,应将吊起的部分支撑牢固,手不得伸入接合面内口。7.7检修蓄电池时,应有防止酸液灼伤的措施;平整或清扫极板应在通风良好处进行。7.8拆卸的设备零部件应放置稳固。装配时 , 严禁用于插入接合面或探摸螺孔。取放垫铁时 , 手指应放在垫铁的两侧。7.9在用链条葫芦吊起的部件下进行工作时 , 必须将手拉链扣在起重链上并用支架将吊件垫稳。7.10设备清洗、脱脂不得使用汽油 , 工作场所应通风良好 , 严禁烟火。7.11清洗后的零部件应待油气挥发后再进行组装。 7.12冲压工件时,操作人员应戴防护眼镜。每冲完一次 , 脚必须离开踏板。7.13装带顶杆的模具时,必须调整好上、下挡铁,缓慢调试;进行压印校正时,其行程不得超过最大行程的65%。8铆工作业8.1工作平台必须有良好的接地。8.2滚动台两侧滚轮应保持水平，拼装体中心垂线与滚轮中心线夹角不得小于350,工件转动时外缘的线速度不得超过 3m/min。8.3在滚动台上拼装容器采用卷扬机牵引时，钢丝绳必须 沿容器表面底部引出，并应在相反方向设置保险绳。8.4风铲的风管接头、阀门等应完好，铲头有裂纹的严禁使用；操作中应及时清理毛刺，铲头前方不得站人，更换铲头时 风枪口必须朝下，严禁操作人员面对风枪口。8.5铆钉枪、风铲不用时应关闭风门、取出弹子。提拿时枪口应朝下，严禁将枪口对着人。8.6使