包材检验制度范文.doc

包材检验制度范文 *茶业有限公司包装材料进厂检验管理制度1.主题内容与适用范围本制度规定了包装材料的检验内容和方法。 本制度适用于包装材料的检验和管理工作。 2.引用标准2.1GB191包装储运图示标志2.2GB12904商品条码2.3GB6543瓦楞纸箱2.4GB7718预包装食品标签通则3.质量与技术要求3.1纸箱3.1.1本制度参照GB6543标准制定3.1.2纸箱的质量和技术要求3.1.2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。 3.1.2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱，颜色图案应与样箱一致。 3.1.2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5mm。 3.1.2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718预包装食品标签通则要求，图示标志应符合GB191包装储运图示标志要求。 有生产许可证的应标明许可证号。 QS标注式样应按食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则规定的式样印刷。 外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。 3.1.2.5钉合瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。 扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。 3.1.2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度普通粘合箱不小于30mm，钉合箱不小于35mm，小型彩箱不小于28mm，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80mm，双排钉距不大于90mm，同一纸箱上的钉距差别应在5mm之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20mm。 钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。 3.1.2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。 粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。 3.1.2.8瓦楞纸箱的压痕线宽度单瓦楞纸箱不大于10mm，双瓦楞纸箱不大于15mm，折线居中，不得有破裂断线，不得有歪斜，箱壁不允许有多余的压痕线。 3.1.2.9纸箱尺寸测量把纸箱撑开成型，相邻面夹角成90度，量取塔接舌边以外的构成长宽两面间的距离（内尺寸）为箱长（L）、箱宽（B），量取构成箱高的底盖间的内距离为箱高（H），尺寸允许偏差单瓦楞纸箱3mm，双瓦楞纸箱5mm。 3.1.2.10瓦楞纸箱摇盖应完整，不得有开胶和无胶现象。 瓦楞纸箱摇盖应经开、合180度，往复5次以上，面层和里层都不得有裂缝。 3.1.2.11纸箱干度适中，手掌不软有一定挺力，彩箱和单瓦楞箱厚度5mm。 纸箱撑开后四角垂直承受压力双瓦楞纸箱100kg以上，双瓦楞纸箱80kg，单瓦楞纸箱50kg以上不歪斜、不变形。 3.1.3抽检比例纸箱批量500只时，抽取5只进行检验；5012000只时，抽取8只进行检验；2000只以上抽取13只进行检验。 3.1.4检测方法3.1.4.1纸箱外观标注内容等用感官进行检验。 3.1.4.2纸箱尺寸、厚度、钉距、压痕线宽度等用钢卷尺进行测量。 3.1.4.3垂直承受压力实验方法按抽检比例抽取样箱，折好，上放一木板（纸箱四周受力均匀），然后木板上放一50kg或100kg物体，观察箱子是否有变形。 3.1.4.4条码印刷质量根据GB12904标准，由纸箱制造厂家提供该批纸箱的条码检验合格证明，否则质检不予验收入库。 3.1.5检验结果判定纸箱质量检验根据3.1.2纸箱的质量和技术要求，有两项不合格者，则该箱判为整批不合格；若有一项或以下不合格者，方可进厂入库。 3.2标签3.2.1质量要求3.2.1.1所有食品标签标注内容必须符合GB7718预包装食品通则要求，具体产品标签标注内容还必须符合相应产品的国家标准要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。 3.2.1.2条形码印刷应符合GB12904标准之规定。 由标签印刷厂家提供该批商标的条码检验合格证明，否则不予验收入库。 3.2.1.3图案文字印刷清晰，套印准确。 3.2.1.4裁切整齐，无毛边，标签歪斜度0.1%，图案位置偏差0.5mm。 3.2.1.5版面色度基本一致，无明显色差。 3.2.1.6标签纸定量标签纸质的定量100g/，高档产品的标签纸质的定量应120/。 具体根据合同要求。 3.2.1.7标签捆扎整齐，包装规范，每捆定量。 3.2.1.8不干胶类标签，应裁切整齐，所涂胶层应均匀，涂胶量应满足贴标操作要求，粘贴牢固，不卷边。 3.2.2检验方法3.2.2.1标贴歪斜度的测量将标签折叠后测量两对角线的长度，并计算歪斜度L=(L1L2)/L1*100%。 3.2.2.2图案位置偏差测量试样上下（左右）任一对称部位的空白宽度，b 1、b2，精确到0.1mm，图案位置偏差a=（b1b2）/2。 3.2.2.3标贴纸的测量用千分尺测量其厚度，根据厚度推算其定量。 3.2.2.4其他项目采用感官检验。 3.2.3合格判定综合次品率低于3%为合格，综合次品率大于10%为拒收。 3.3包装盒及礼盒3.3.1外观质量3.3.1.1外形方正、美观，与样品比较无差异。 3.3.1.2所有食品包装盒上标注内容必须符合GB7718预包装食品通则要求，标注内容应齐全、正确、无文字错误，版面设计符合合同要求。 3.3.1.3条形码印刷应符合GB12904标准之规定。 由标签印刷厂家提供该批包装的条码检验合格证明，否则不予验收入库。 3.3.1.4图案文字印刷清晰无错误，套印准确，无明显色差。 3.3.2材质应与合同或样品相符，符合食品包装要求。 3.3.3尺寸符合要求，放入内容物应大小适宜。 3.3.4粘合要均匀、牢固，不得出现溢出的胶水粘到其他物品情况。 3.3.5抽检比例15件，取样一件；650件，取样两件；50件以上，每增加50件（不足50件者按50件计）增取一件；500件以上，每增加100件（不足100件者按100件计）增取一件；1000件以上，每增加500件（不足500件者按500件计）增取一件；注意取样的代表性和均一性，包装材料保存到检验合格后一个月后销毁。 3.3.6检验方法检测和试用相结合。 综合不合格率2%为合格品，大于5%做拒收处理。 3.4塑料包装袋、复合膜袋3.4.1用料应用符合国家标准的可用于食品包装的材料制成，应无毒、无味，盛放保健食品的复合膜袋应无菌，其标准应符合GB/T10004要求。 3.4.2外观颜色均匀一致，内外洁净，印有文字图案的，应字迹清晰，图案文字符合合同要求，无错误。 有对照样的应与样品一致，封边平整，牢固，封边宽度一致，复膜平整，紧凑，焊缝宽度1cm左右。 3.4.3规格应符合合同要求，规格偏差应小于3mm，封口效果应符合要求，封口与袋边距离应小于6mm。 3.4.4包装按一定数量分装成小捆后装入包装袋或箱内，内包装应使用符合食品卫生要求的塑料袋密封包装。 内外包装应完整无损坏。 3.4.5检验方法测量和试用相结合。 供方应提供复合膜袋的无菌证明，以便质检员验证。 综合不合格率2%为合格品，大于5%做拒收处理。 3.5铝箔袋3.5.1外观表层光滑、平整，无皱折，表面完整无脱落现象。 印有文