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组合式干燥机杭州嘉隆气体设备有限公司HANGZHOU JIALONG AIR EQUIPMENT CO.，LTD目 录1概 述 32基本技术参数 43工艺流程 54控制系统 75操 作76故障报警复位 87安装与维护 88、故障原因及排除121.概 述杭州嘉隆气体设备有限公司是一家专业生产压缩空气净化设备及空气分离设备的企业，在气源净化行业中有着举足轻重的地位，在广大用户中也享有很高的声誉。为了进一步拓宽市场，满足用户需求，我公司在消化吸收国外九十年代吸附式干燥机先进技术的基础上，充分借鉴了国内同类产品的研制经验，及时向广大用户推出新一代产品JAL型组合式压缩空气干燥机（简称组合机）。本机是本公司结合了国内外冷干机及吸干机的优势而开发的新一代高效节能型新产品，主要应用于压缩空气干燥净化领域，它具有能耗低、再生耗气量少(35)%、露点温度低(-40-70)且性能稳定、结构紧凑、自动化程度高、操作更加简便（全中文液晶显示屏）等特点，在国内压缩空气净化领域处于领先地位，达到国际先进水平。该新产品在国内已有多家用户，均取得十分满意效果。 JAL型组合机在研制开发过程中采用了优势互补的技术方案，吸收国际上著名干燥机生产企业如英国Dominick hunter、美国Hankison、德国Ultrafilter公司先进的工艺流程，形成了一套独特的工艺流程体系。其流程最大的特色：吸附塔进口的压缩空气来自冷干机蒸发器出口（5左右），再生空气为从冷干机出口引出并经复热后的干燥热空气，即采用了“低温吸附、高温再生”。从本公司的工艺流程上看：它与传统的串联组合式干燥机相比，再生温度升高,使得再生气耗量减少，在保证同样的成品气露点的前提下，能耗更低，更具合理性。而再生过程却是由高温的干燥空气来完成的，使再生过程在更短的时间内完成，从而大大减再生耗气量（约为(35)%。这是一般的冷冻式干燥机与吸附式干燥机串联流程所不能实现的。注：当冷干机或吸干机中有一台出现故障时，都可单独使用另一台设备进行工作。因而体现了配置、运行灵活可靠、维护简单方便的特点。本说明书的主要内容是指导使用者如何正确地使用本设备和进行日常的保养工作。在使用前应熟读本说明书，须知保养重于维修。2. 基 本 技 术 参 数详见设备铭牌3.工 艺 流 程3.1无热组合式工艺流程JAL型无热组合机的工艺流程如图一所示，压缩空气先进入冷干机中的预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行热交换，使压缩空气冷却至5左右的露点温度。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水份分离，然后水份、油份经自动排水器排出，干燥后的压缩空气通过除油过滤器进入吸干机，进一步除去水份到露点温度符合要求。从吸干机出来的干燥压缩空气再经除尘过滤器除去吸干机产生的少许粉尘，返回到冷干机中预冷器，以冷却湿热空气，使其本身温度得以提高，也有利于吸干机的再生用气。同时升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。图一 无热组合式工艺流程3.2微热组合式工艺流程JAL型微热组合式干燥机的工艺流程如图二所示，压缩空气先进入预冷器与来自吸干机的干燥压缩空气进行热交换，使干燥压缩空气的温度升高，同时降低了进入蒸发器之前的压缩空气温度，除去一部分水份，使其降至常温，减轻蒸发器的工作负荷。再进入蒸发器进行制冷降温除湿，使压缩空气冷却至5左右。压缩空气中的大部分水份、油份及部分杂质在此被凝结，经过气水分离器将空气与水汽分离，水份、油份经自动排水器排出，经冷冻干燥后的压缩空气进入吸附塔，利用变压吸附的原理，对压缩空气进行深度吸附干燥处理，直至露点温度符合要求。从吸咐塔出来的干燥压缩空气返回到预冷器，以冷却来自空压机的湿热压缩空气，使其本身温度得以提高，升温后的干燥压缩空气还可防止输送管道发生结露现象。吸干机的再生用气为从干燥机空气出口引出并经加热器加热后的干燥热空气，因此可以用极少的再生耗气量，使吸附剂在较短的时间内得到再生。图二 微热组合式工艺流程4.控 制 系 统组合式干燥机采用可编程逻辑控制器实现自动控制，具有自动故障报警指示，具备就地、远程及与空压机之间实现联锁控制等功能（电气原理图附后）。组合式干燥机的吸附标准循环周期由于再生方式的不同也有所不同，其具体时序如下表1、表2所示。无热组合机吸附干燥标准循环周期表 表1工作周期周期（35min）周期（35min）时间6s33min54s1min6s33min54s1minA塔吸附延时再生充压B塔延时再生充压吸附微热组合机吸附干燥标准循环周期表 表2工作周期周期（60min）周期（60min）时间6s29min54s28min34s80s6s29min54s28min34s3minA塔吸附延时加热再生冷却再生充压B塔延时加热再生冷却再生充压吸附5.操 作 操 作5.1开机前的检查5.1.1 检查电源电压是否正常；AC3380(110%)V。控制电源；AC220V5.1.2检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过1.0MPa(t特殊设备除处)，进气温度尽量不超过选型时的确定值。5.1.3开机前必须对压缩空气管路系统进行吹扫，以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用。5.1.4送电前检查电器各部件固定是否牢固，内部接线有无脱落、虚接等情。5.1.5使用仪表测量设备主线路和二次回路是否有短路现象,以及设备的对地绝缘是否大于2M。5.1.6送电后测量电源电压是否正常，电源相序是否正确。5.1.7检查设备的进出口管道连接和各部件、零件等（如：电排、手动排污阀、自动排水器等）是否正确安装。5.1.8检查气动切换阀的初始状态是否正确。（两个进气门为开，排气门为闭）5.1.9关闭设备内部旁通阀门,打开进气阀门。5.1.10打开设备空气入口门充压至0.2MPa,检查各个管道连接处是否有漏气情况，再将压力增至0.4MPa，检查各个管道连接处是否有漏气情况，最后全压检查。5.1.11检查吸附器底部排污阀是否畅通，并确认处于关闭状态。5.1.12检查压缩机油位，是否在正常范围。5.2组合式干燥机的操作程序：5.2.1合上空气开关，接通电源，此时面板上的电源指示灯POWER（红灯）亮，控制系统自动进入3min延时。5.2.2手动启动干燥机：将转换开关设在手动档，按下启动按钮START，3min延时过后，干燥机自动启动，运转指示灯RUN（绿灯）亮，表明干燥机已经开始运转。注意：若设备停机时间少于3min，不能直接启动干燥机，控制系统自动进入延时启动状态。5.2.3当吸干机升压至工作压力（0.7-0.8）MPa时，检查过滤减压阀，蝶阀装备的调节压力至0.4MPa左右，角座阀、活塞阀装备的调节压力至0.6MPa,并锁定。（见6过滤减压阀调节）5.2.4检查压缩机加热带是否能正常加热。5.2.5调整切换阀门控制气源减压阀至0.4MPa。5.2.6设定冷媒高低压保护值，高压2.3MPa, 低压0.2MPa。5.2.7开冷却水进出口阀门。5.2.8将转换开关打至手动位置。 5.2.9按电磁阀手动按钮，确认电磁阀气路畅通。 5.2.10启动按钮，设备延时启动。5.2.11设备运行后检查电磁阀指示灯是否亮起，电磁阀线圈温升是否正常，是否有噪声。5.2.12通过调节水量调节阀将冷媒高压调至1.41.6MPa，通过调整热气旁通阀调整冷媒低压至0.42MPa。5.2.13备运行5min后打开设备空气出口阀门（缓缓打开）。5.2.14确认再生气阀门打开，确认切换阀工作正常（两对角开，两对角闭）。5.2.15关闭各排水器阀门，打开滤网后对排水管路进对吹扫，吹扫完成后复位网滤并打开阀门。5.2.16如有加热确认加热器是否加热，加热温度80120（加热时间为30min）。5.2.17设备运行30min后，检查冷媒高低压是否正常，不正常时进行调节。5.2.18确认排水情况是否良好，并调整电排排放时间（间隔5min，排放10 s）。5.2.19测量压缩机动行电流是否正常。 5.2.20翻阅面板确认空气进出口温差（1015）。 5.2.21确认切换过程是否正常。 5.3停机 5.3.1关闭设备进出口空气阀门。 5.3.2停止设备运行。 5.3.3关闭冷却水进出口阀门。 5.4其它5.4.1观察(510)min后，经干燥机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在(0.350.45)MPa范围，冷媒高压表指示在(1.41.6)MPa范围。5.4.2打开自动排水器上球阀，让空气中的冷凝水流入排水器中，经它排出机外。5.4.3联锁启停模式：将转换开关设在联锁档，当干燥机受空压机启动、停止信号控制，干燥机能自动投入运行。当干燥机需要手动停机时，可将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。5.4.5远程控制模式：将转换开关设在远控档，干燥机受远程启动、停止信号控制，当干燥机需要手动停机时，请将转换开关设在手动档，停止干燥机运转。5.4.6干燥机故障报警功能：当工作中的干燥机出现故障时，设备自动停机保护，控制器将输出故障报警信号包括本机报警指示灯亮、干燥机故障信号输出至远程。注意：设备故障停机后，用户必须通过按下停止按钮退出干燥机故障报警状态。5.4.7需要关机时，应先停止向干燥机输送压缩空气，将转换开关置于手动档，若已运行在手动模式下只需按下停止（红色）STOP按钮将干燥机关闭，将空气开关断开，分别切断动力与控制电源，停机后应关闭设备进出口阀门。5.4.8向设备内供气操作压缩空气进出口门时应缓缓打开一点，等压力上至稳定值后再全开，防止应空气流速过大对设备内备部件造成冲击。6故障报警复位复位钮设定旋钮设定值指示 6.1、冷媒高低压报警复位：首先消除引起报警的原因然后拨动压力开关上的绿色复位钮，再接停机按钮报警灯熄灭即可正常开机。（见图） 6.2、电流过载报警：排除故障后，按下热过载继电器上的蓝色（带十字糟）钮，再按停机按钮报警灯熄灭即可正常开机7. 安装与维护7.1 安装要求环境要求1） 安装的环境温度最高一般不宜超过38 ；2） 安装的环境应通风良好，但不宜安装在室外；3） 安装的环境宜干燥，不宜潮湿；4） 安装位置应考虑维修方便，并应保持水平位置，以免影响冷凝水排出。配管要求1） 组合式干燥机被连接至管路系统中时，应避免受震动；2） 配置的管径不应小于组合式干燥机进出口管径；3） 配置的管路应避免过细过长，以免引起管中积水；4） 用户在配置系统时应设置旁通阀、截止阀和泄压阀，以便维修时保证下游的持续供气。7.2排水器的安装排水器可分为电子排水器（可定时）和自动排水器。7.3配电要求及方法 （1）应单独设置一个电源开关；电压应按铭牌上标定值、相数来配置。 （2）不要与其它设备共用一个保护装置，电压波动范围不得超过额定电压的10%。 （3）配置的电缆线，不应过细或过长，以免引起电压降； （4）组合式干燥机壳体应可靠接地，接地线应接在带有接地标志的螺栓上。 （5）组合式干燥机控制电源为: AC3380(110%)V。控制电源；AC220V （6）接电时，先将电源线引入电气箱内。注意判断送电电源线与接地线，电源线接在相应的接线端子上。再将接地线接在带有接地标志的端子上。 （注意不要带电接线！）7.4安全使用注意事项1) 检查通风、电压、线路与接地保护、是否正确良好；2) 检查入口空气温度、压力是否正常；3) 维修前必须切断电源；4) 维修或拆卸前，空气管路及制冷系统必须卸压； 5) 检查风机运转是否正常；6) 检查制冷工质有无泄漏，其方法如下： 空载运行10min后，检查制冷压缩机吸、排气口有无很大温差，排气温度应明显高于吸气温度；7) 在正常情况下，可先开机运行，5min后可开空压机，然后慢慢打开进气阀门（关闭旁路阀门）；8) 运行30min后，检查排水系统是否正常。5）日常保养注意事项：（1） 严禁频繁启闭制冷压缩机，启闭制冷压缩机一次，最少保持3min间隔；（2） 定期清洁干燥机的外部，及注意排水器的排水情况。（3） 制冷压缩机应避免长时间空载运行；（4） 风冷式冷凝器应经常清扫灰尘、脏物，以免影响散热效果。（风冷机型）水冷式冷凝器保养具体方法如下：（水冷机型） 水过滤器主要为了防止冷却水中沉淀的杂质进入冷凝器造成冷却水管不通畅，因为它的滤网极易被沉淀杂质所堵塞，所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去，水冷疑器水侧应定期清洗（视水质情况而定，一般6个月清洗一次）。机组停机时，应定期对冷干机内部机件做吸尘清洁处理。随时注意干燥机组是否通风良好，并要避免阳光的直晒和一切热源。在保养过程中，应注意保护制冷系统，以免损坏。排水器的清洗要点：自动排水器的清洗示意图1)关闭排水器前的球阀，拧松排水器盖的固定螺钉，释放排水器中的压缩空气。2)旋开排水器壳罩，然后取出排水器芯，用清水和软刷清洗干净。（严禁使用汽油、甲苯、松香水溶剂清洗）3)将清洗后的排水器芯装入阀体，然后安装排水器壳罩，最后打开前端球阀。 4)对倒桶式排水器，在使用前应注满清水以形成水封才能工作。工作时有微量漏气属正常情况。冷却水进口处和自动排水器前的Y型过滤器在使用一段时间后，滤芯会积留杂质，导致过滤器前水流阻力增加，影响水流量，使排水堵塞不畅，应定期对滤芯进行清洗和更换。新安装的设备，因管路较脏，需经常检查和清洗。（5） 装入的吸附剂，运行一段时间后，吸附床层稍有下沉，要及时检查并补充或更换吸附剂。吸附剂在装入前应经筛选，去除粉尘，使其颗粒均匀。（6） 定期检查各阀门工作情况及密封状态是否良好。（7） 定期检查各电器部件接触是否良好，经常清除配电箱内外的尘埃。（8） 吸干机在再生时，再生吸附塔内的压力不得超过0.02MPa，如超过此值，在确认阀门无故障的情况下，可以认为消声器堵塞，此时应拆下消声器，将堵塞物清洗掉，严重堵塞并清洗不掉的，要更换消声器。压力调节旋钮（9）6）过滤减压阀调节：过滤减压阀出口压力不在正常值范围，此时需要调节过滤减压阀，调节方法：拉起过滤减压阀上部的旋钮，顺时针转动加压，逆时针转动减压，等达到所需压力时压下旋钮锁定。用户应定期对过滤减压阀过滤体进行清洗，以保证空气质量，清洗方法：旋转并拉下阀体下部的卡口式杯子，用中性洗涤液对滤芯和杯子进行清洗。过滤减压阀为自动排水方式，用户应安装排水管至适当位置。（过滤减压阀通常置于设备正面箱体内。）8. 故障原因及排除 组合式干燥机本身及外部原因所造成的故障情况主要有以下几个方面： 1、全部不能运转：状 态原 因故 障 排 除电源是否正常供电保险丝熔断或无熔丝跳脱确认电源是否有接地现象，并检查熔丝开关是否损坏断线或虚接找出断线或虚接处处，加以检修有 不电 能源 起但 动电源开关不良换新电压异常请对照铭牌上额定电压指示，允许范围:额定电压10热保护器故障调整设定值或换新启动按钮故障换新电源相序不对调整电源相序接触器故障检修或换新压缩机不良换新开关全部正常但不能启动压缩机不良换新电线松动找出电线未锁紧处，上紧2、启动后不良：状 态原 因故 障 排 除电压异常起动后不久，电线短路，产生烧焦味线路及开关重新配置，找出电压异常原因过载跳脱连续起动每次起动须隔3min 以上压缩机过负荷干燥机过负荷，减少空气处理量干燥机入口温度过高增设冷却器或加大马力改善通风热保护器设定值太低调整设定值电源接触不良清理或换新接点不良清理或换新压缩机抱轴更换冷媒高压报警进气温度过度高降低进气温度冷却水温过高（32）降低水温冷却水进出水阀门开启太小开大阀门无冷却水或流量过小通水或加大水流量进水水质过滤器堵塞清洗水质过滤器芯冷凝器水侧结垢清洗或更换环境温度过高（风冷型）加强室内通风冷凝散热片结灰太多（风冷型）清理散热片冷媒低压报警负荷过小调节补偿冷却水流量过大关小冷却水出口阀门水温过低关小冷却水出口阀门制冷剂泄漏联系厂家环境温度过低（风冷型）提高环境温度 3、自动排水系统不良：状 态原 因故 障 排 除排水不良使用压力在0.15MPa以下自动排水器最低使用压力0.15MPa空气过滤器内置自动排水器阻塞清洗或换新制冷效果不佳检修制冷系统空气过滤器倾斜或滤芯阻塞校正固定、清洗或换新 4、运转正常，但效果不佳：状 态原 因故 障 排 除蒸发器出口温度过低冷媒低压过低调整热气旁通阀制冷剂充注量过多放制冷制空气入口温度低或负荷小调整热气旁通阀补偿蒸发器出口温度过高入口温度过高改善空压机排气温度冷凝器换热不佳清洗空气处理量过大控制排气量热气旁通开启过大调整汽化器或吸气过滤器堵塞换新干燥过滤器堵塞换新蒸发器内漏检修或换新制冷剂不足或泄漏加制冷剂或检修膨胀阀损坏换新5、冷干机除水情况不良：状 态原 因故 障 排 除配管系统错 误旁路阀门未全闭关紧旁路阀空气没有通过干燥机关紧旁路阀、打开干燥机进出口阀门干燥机未放平置平自动排水器倾斜置平空气流量太大热负荷过高空气源重新设计排水系统异常排水器不良清洗或换新蒸发器出口温度异常露点温度太低或太高调整热气旁通阀环境温度过高没关系，可让干燥机继续使用入口温度过高增设后部冷却器或改善入口空气温度制冷剂漏，制冷效果差补漏，加灌制冷剂 6、压力降太大：状 态原 因故 障 排 除配管系统错 误管路阀门未全开将阀门关闭管径太小管径加大管路太长，弯头、接头太多管路系统重新设计管路中的过滤器阻塞更换滤芯管路连接处漏气太多检查弯头接头空气处理量超过额定值超过冷干机额定流量，压力自然降低1、 更换容量较大的冷干机2、减低空气流量蒸发器内凝结水冻结蒸发温度过低调整冷媒低压压力7、程序控制器及吸干机部份状 态原 因故 障 排 除控制器液晶屏无显示无电源输入检查接线板上的电压电源开关失灵更换电源开关控制器内部故障由专业人员维修控制器红色指示灯亮通讯出错由专业人员维修扩展模块指示灯不亮扩展模块无电源输入检查接线板上的电压8、吸附部份1 露点偏高 空气处理量超过最大值 更换容量较大的规格 吸附剂超过使用期限 更换吸附剂 吸附剂被污染 检修前置过滤器后更换吸附剂 进气压力过低或进气温度过高 增加进气压力或降低进气温度AB塔切换周期过长修改程序时间 再生气量过小加大再生气量 再生气温度过低重新设定加热温度2 充压时没有达 到工作压力 再生阀关闭不严密 检修再生阀和电磁阀 充压时间太短 修改时间或联系厂家 再生单向阀打不开更换单向阀3 再生塔内压力大于0.02MPa 消声器阻塞 清洗或更换消声器 再生阀没有完全打开 检修再生阀和电磁阀 止回阀密封不良 检修止回阀4运行时两塔均有压力（不切换）排气门RA、RB故障打不开维修或更换 控制排气阀的电磁阀故障更换电磁阀 控制器不输出程序不对或硬件问题更换或联系厂家减压阀压力太低调整压力5运行时消音器排气大切换阀故障更换切换阀控制进气门IA、IB电磁阀故障更换电磁阀控制器不输出程序不对或硬件问题更换或