各工种作业制度要求.doc

各工种作业制度要求 一、加热炉后原料工1.上岗必须穿戴好劳动防护用品。 2.进料卸车时首先应检查吊链吊具是否完好安全，发现裂纹缺陷时要及时修补或更换。 3.挂吊料时，要求不准超出吊车负荷，挂链要中正平稳，严禁歪拉斜拽。 4.切割坯料要按要求定尺切割，不得切偏切斜。 发现缺陷坯时要及时挑出。 5.落垛时要加底垫，钢坯摆放要整齐有序，不准堵塞进出车辆路线，不准无垫抽拉链绳。 6.正确使用指挥吊车手势，注意眺望，严禁指挥吊车吊重物从他人和车辆上方经过。 7.垛料摆放应垫付平稳，落垛不要过高，一般在2.0米以内。 切断后的定尺坯料要尽量放在炉后上料台附近，码垛要整齐方正，成“#”字形，每垛层摆放应为45支，或810支，如遇6寸锭时要将大小头调好摆放，便于装炉上料的吊挂。 8.落垛时的钢坯要写明编号标记，不准混材质堆放。 9.夜间工作时要先启动照明设施，否则不准许工作。 二、加热装炉工1.上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2.装料前应先了解清楚所需坯料的规格和钢种，防止错装和混装，如有异议时要及时向班长或值班领导请示。 3.挂吊装炉时要挂正平稳，注意炉后设施，特别是液压推钢系统，防止碰撞，严禁使用有缺陷的吊链和吊具，指挥吊车手势要规范正确，不准两人同时指挥。 4.吊料根数要准确，挂链位置要合适放料平稳，防止压链后硬拉斜抽。 5.记录清楚装料钢材编号和数量，如有表格记录单时要填写准确，有缺陷钢坯不准装炉，钢坯换取号时要压分号砖。 6.听从炉前指挥，工作要迅速有序，以免影响炉前出钢和轧制，严禁推钢机顶过头或回过头。 7.推钢时要勤观察炉内钢坯是否正直，如发现偏移时要加垫修正、防止磨炉和刮炉墙。 8.夜间工作前应先开启照明。 9.做好交班工作，要向下一班人员交待清楚本班装料情况，设备运转情况及隐患等。 三、加热炉看火工1.工作前必须穿戴好劳动防护用品，必须经过技术培训或具备一定的实践经验和技术，了解加热烧火设备性能后方可上岗。 2.看火工责任心要强，不得随意脱岗，要做到勤走动、勤观察、勤调整、调整给煤气和送风的配比，保持炉膛内明亮，炉内微正压。 3.注意上下工序的联系，提前做好提温或降温准备工作，适合轧制温度要求时要主动通知轧钢，注意防止过热和过烧，减少再热坯。 4.正常生产情况下，不得低温交班，要求炉温不低于1050-1000之间。 5.维护好炉前设备，要爱护使用，如有故障及时报修，防止造成设备损坏。 四、顶出钢工1.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，交接班检查顶出钢设备的完好情况，例行维护。 2.顶出钢工要与上下工序特别是轧钢500机前密切联系配合，按需出钢，不准一次顶出二根，减少或避免打再热坯。 3.注意炉内分号砖标记，发现压分号时要稍停出钢，并通知有关人员，防止混钢号、混材质、混根数。 4.做好本职和相关工作，配合再热坯的清理回炉工作，做好再热坯的数量记录工作。 要求将再热坯尽快返回炉前，跟原钢号。 5.出路辊道不能长开不停，不常用时要停转，注意节约用电。 6.做好交班工作，清理好岗位及现场卫生。 五、加热炉装煤上料工1上岗前穿戴好劳动防护用品。 2检查上料设施是否正常，特别是吊斗的钢绳不得有断裂情况，吊车开关应保持清洁灵活好用，吊煤装煤时注意上下配合，注意左右人员安全。 3保证上煤及时充足，吊斗运行要平稳，倒料要准确，防止乱洒乱掉，节约用煤。 4雨天时要事先将煤盖好，防止水分过大影响生产，上煤时要将大块挑出。 5细心观察进卸煤的质量是否内外一致，如发现煤质混杂问题时要及时向班长或领导汇报。 6做好交班前现场卫生工作，散落煤场的煤要收集堆放。 六、轧钢工1.上岗前必须穿戴好劳动防护用品。 2.接班做好岗位检查，设备维护工作。 查看水管、导卫、螺丝、风扇等，确认完好无误方可开机。 开机前一定要先鸣笛再启动。 3.工作时必须站在工作台一侧，不准背对轧件，更不准正对轧件出口处站立，时刻注意轧件走向，注意安全。 4.根据后部工序顺畅情况及时与炉前出料工联系，出钢速度要均衡。 5.与轧钢操纵经常协调配合，正确指挥，不准轧制低温和黑头钢。 6.不准单脚站在升降台上操作，注意站立位置，防止压脚，注意连接轴处不得伸手接近，如需处理问题时一定要停机操作。 7.横跨辊道时，要注意眺望轧件移动方向和距离，并快速通过，不要踩在辊道上行走。 8.轧制时要注意阴阳面，特别是切分时要将阴面翻到下面，即把低温部分切到腿部。 9.处理轧废时要大家齐心协力，由一人统一指挥，撬钢时人一定要站在侧面，不要正对或骑钢，注意不可用力过猛，防止闪失。 10.调换卫板时要两人配合，拉簧要注意挂好，并防止拉时夹手，注意并看好轧槽冷却水管，防止漏浇炸裂，决不准用手摸轧槽。 11.换槽或换棍时，要分工明确，协调配合，责任到人，各负其责，由班长统一指挥，拧螺丝时一定用专用工具，避免切焊损坏螺栓。 12.处理事故时间若超过15分钟，必须叫停主电机，节约用电。 13.使用氧气乙炔时注意安全，切废钢长度按规定办，使用手动吊车时注意吊挂牢固，尽量避开主要设备和人员，当班废品要及时清理，做好交班卫生工作。 七、轧钢操纵工 1、上岗必须穿戴好劳动防护用品，女工不准穿高跟鞋工作和进现场。 2、上岗前要经过必要培训，必须详细了解设备性能和控制器功能，正确操作，工作前应先检查和维护使用设备，开启设备前要眺望辊道上，无人工作方可启动。 3、非操纵人员要劝其离开操纵台，工作时不准闲谈，要精力集中，听从轧钢工指挥，正确操作准确、快速，不准私自操纵喂钢和抛废。 4、不准随意脱岗、串岗，替岗要安排专人。 不准辊道长时间空转，节约用电，控制开关要按电工要求正确使用，打反转前要先将手柄回零位，再反转。 如遇停电时，一定要把控制开关放在零位及断开。 5、轧制前要注意轧件抛出不能过远。 咬入困难时，要配合轧钢工重复操作。 6、遇有调整工测量轧件时，要听指挥，配合好，不准擅自开动辊道或移钢，确保轧钢人员安全。 7、机前操作工要做好轧钢数量的记录工作，不得漏记和随意补记，其数量要与装出炉数减去再热坯数相符，轧钢数量要包括中间轧废量。 8做好交班前的卫生清扫工作。 八、轧钢调整工1.上岗前要穿戴好劳动防护用品，准备好调整与测量工具。 2.接班前应认真了解上班的生产轧制情况，做到心中有数。 3.了解轧机设备的压下，抬上及轴向串动调整设施的调向和调距，熟知产品规格的孔型尺寸，棍缝要求值、质量、技术、公差等各项要求，合理分配压下量，尤其是三连轧的压下量分配，既不能堆钢，又不可过大拉钢轧制。 以确保成品质量和轧槽的正常磨损。 4.准确判断轧件尺寸弯向、扭向，及时调整减少中间轧废和试轧根数，并未冷床和矫直创造良好条件，保持轧件尺寸的相对稳定。 5.勤检查卫板的使用情况至少每班测量一次主要道次的压下量和成品取样和测量，确保质量，还要经常到冷床查看质量，提高产量，掌控生产速度，协调上下工序的配合，注意检查各楔铁是否松动。 6.根据产品质量情况及时更换轧槽或轧辊，连轧的几个轧槽要按生产量多少均衡使用以利于轧辊的再次车削，以免造成浪费。 换辊或换槽时，要预先做好准备工作，组织协调各环节工作，分工配合快速更换。 不准以割代卸，掉在地沟内的零件要急时拣出，节约使用。 7.处理轧废或事故超过15分钟时，要将主电机停掉，节约用电，处理缠棍，不可切到轧辊。 8.控制不轧劈头、黑头钢，防止缠辊和断辊事故。 注意轧槽冷却水管，轴承的运转等，断水后的轧槽不准马上给水，以免炸裂。 9.做好交班工作为下一班创造良好的生产条件。 九、精整矫直工1.上岗前必须穿戴好劳动防护用品，矫直工上岗前要有专业技术培训或已具有熟练的实践矫直调整技术方可上岗。 上岗后要了解本矫直机的技术参数和性能。 2.接班后要对本岗位范围内所使用的设备认真检查，并了解上下工序的准备情况，特别是冷锯设备，生产的品种规格等，方可准备生产。 开机前要确认安全，机前后辊道是否有人方可开机。 3.调整正常后要通知轧钢正常生产，生产中尽量不影响轧钢速度，以较快速度处理矫直中问题，一般情况以先尽快矫出为原则，弯铁可暂放在一边待有空歇时再吊回重矫。 4.矫直弯扭较严重的轧件时，一定要保证人员和设备的安全，尤其是矫出铁防止撞冷锯，确认无误后方可正常工作。 矫直机工作时，严禁他人从机前后通行。 5.矫直喂钢时，绝不许两根搭头重叠矫，遇此情况时应用气焊先割再倒，防止损坏电机。 冷锯堵塞时，要注意协调通知轧钢慢轧或停止。 6.矫直机前辊道槽内存钢不准超过二支，并由搭钩人员卡住一支后方可开动辊道喂钢。 辊道内存钢不得倒退过远，防止从后方冲出伤人，严禁违章操作。 7.换品种规格时，要核对清楚正确无误后方可拆装。 换辊时要尽量用手动吊车，注意配合，撬辊时要顺劲，防止剧烈碰撞损坏设备及碰伤辊面。 8.冷床搭钩人员要注意安全，不准上冷床脚踩链子和轧件，如有搭钩摆正弯头时，应走边桥，并将身体避开，防止烫伤。 9.要配合矫直操纵人员协调作业。 十、冷锯工1冷锯工上岗前要特别注意穿戴好劳动防护用品，锯旁人员还要戴防护眼镜。 2要了解工作岗位设备性能、工作方式。 不准在辊道上行走，不准将头部贴近辊道窥视，防止轧件运行碰伤。 3操纵人员要与地面人员密切配合，合理使用定尺锯，防止切头过长或缺陷存留现象，节约金属，提高定尺率和成材率。 4开锯时要确认安全，辊道内防止顶钢，防止碰锯片，要操作准确、快速，避免堵塞，不影响生产。 5换锯片时要注意安全，切断电源，分清锯齿反正，拧紧螺丝，安装好防护罩，锯身要勤检查注油，锯片工作时要浇水，润滑冷却，注意观察锯片有无裂纹等。 6辊道中的铁头要及时拣出，放在指定地点，发现卡铁时，要通知操纵工，协调处理事故，防止串铁伤人。 7交班前应将所有铁头处理好，现场卫生要清扫整洁，否则不能交班下岗。 十一、精整包装工1.上岗前应穿戴好劳动防护用品。 2.熟悉现场环境，注意移钢动向，勾拉时防止用力过大碰伤人员，落铁要配合协调，防止压手。 3.按尺寸分开不同台架分别包装，包装要整齐，打腰扎结实，端部腰离端部距离在400至500毫米之间，中间腰均匀分开，钢筋头部要弯曲到位打靠，必须保证每包支数按要求相同。 4.包装要按质量等级分清并分别包装。 不准混包，向外扔铁或落铁时两人要配合默契，动作协调，安全准确。 5.挂吊时要检查链绳无缺陷，摆绳要站中，不准歪挂起吊，每次吊挂不准超过两包，不准超重挂吊，指挥吊车手势要准确，不准从人员和车辆驾驶室上方经过，落吊要平稳。 6.要将每捆钢材按实际检斤重量，等级标记清楚，按要求填写小票贴好后方能入库。 7.入库落垛时，要按定尺长度、重量级别、规格等分别落垛，落垛要整齐摆正放稳，两层之间要加垫铁，以利抽链和再次吊装。 8.落垛高度按不同规格原则上以8层为宜，不宜过高，以确保安全，防止刮碰倒垛造成损失。 9.交班前要将台架铁清理干净，除需凑包等待以外，其它都要吊走，清理现场卫