19操作性前提方案－卫生标准操作程序SSOP.doc

操作性前提方案控制程序OPRP卫生标准操作程序SSOP文 件 编 号QSP-19生 效 日 期版 次A/0页 次5/51.目的建立有效的卫生控制程序，加以实施，消除与卫生有关的危害，以防范生产、包装、储运过程在不卫生、可能引起污染或质量劣化的条件下进行，使工厂的卫生操作和状况得以改善和提高，为有效实施HACCP计划打下基础，以确保产品的安全卫生及稳定的质量。2.范围本厂饲料生产、包装、储运过程的卫生控制。3.定义无4.职责4.1 HACCP小组是公司卫生监控、管理的归口部门，负责制定相关卫生规范或制度，并监督、定期检查实施的有效性。4.2各部门负责与本部门相关的卫生控制。5. 作业内容5.1. 水的安全5.1.1本公司的生产用水、清洁用水、生活用水使用城市供水系统之自来水，为自来水管管道输送，直接用于饲料生产的生产用水亦为自来水卫生、无污染，不对产品造成污染。5.1.2废水直接导入下水道，无倒流、交叉现象。5.1.3废水排放符合国家环保部门的规定。本公司废水主要为生活和清洁排水，排放符合国家环保部门的规定。5.2产品接触表面的卫生、清洁本方面关系到产品接触表面包括加工设备、内包装材料等的设计、材料、维护、清洁和卫生。5.2.1生产和输送设备的设计和构造能防止危害产品卫生，易于清洁。1) 设备的产品接触表面平滑，物料流动顺畅；2) 马达、轴承等驱动装置安装于产品无法接触的地方，加油润滑时油滴不会对产品造成污染。5.2.2所有与产品接触的设备表面，都使用无毒且能经受预期的使用环境，并易于清洁和保持卫生。1) 目前所有的加工设备、与产品接触的生产和输送设备采用的材质符合现行标准，预混机的内表面使用不锈钢材料。2) 新购设备时，由生产部（机修）复查是否符合预期目的，且易于清洁和保持卫生。5.2.3在加工过程中，对混合机、混合罐定期进行清洁。生产各工段的清理和检查，按岗位作业指导书规定的工段操作要求进行。5.2.4收工后及时将下脚料移出车间，并搞好生产现场的卫生。5.2.5品管部和加工车间的有关人员应每周进行全面的卫生检查，记录于卫生评审表中。生产班组长应当在场，必要时，应立即清除已经发现的不符合要求之处。5.3原料、包装袋的控制5.3.1采购的饲料原料符合我公司制定的原料验收标准和GB 13078饲料卫生标准中的有关规定，采购的饲料添加剂符合饲料添加剂的有关质量标准，不采购国家明令禁止不允许使用或不符合有关规定的饲料添加剂。原料进厂时由质检出具厂检合格的报告，必要时由供应商提供检验报告/合格证明或进行委外检验。5.3.2选用的包装袋符合有关卫生标准和规定，不应带有任何污染源，包装材料不与产品发生任何物理和化学作用而损坏产品，保障产品的安全和保护产品。塑料薄膜袋符合GB 8946的要求，铝膜袋符合GB 8947的要求。5.3.3原料、包装袋进厂后专库存放，经过抽检合格的方可投入使用。5.4交叉污染的预防5.4.1工厂的选址和设计要最大限度地防止饲料、饲料表面和饲料受污染。1) 加工厂厂区周围为码头，无污染源。2) 工厂的生产区、生活区、办公区隔离，依现状提供厂区平面图、车间平面图，工艺流程图，人流/物流示意图，以供评估。 3) 车间内的物料流动基本在设备系统内流动，人流、物流不存在交叉现象，各车间的副产品按规定路线撤出，统一存放、销售。4) 饲料安全小组每月对车间、仓库进行全面检查，确保内部或外部的污染源对生产不产生污染，填写在卫生评审表内。5) 任何设施的实质性变动和改进应进行卫生方面的评估。5.4.2饲料包装袋，应保持清洁卫生。车间的废弃料，掉在地上的包装袋经定点收集，及时处理，以免使饲料受污染。未经允许外来人员不得进入车间。5.4.3员工进入车间不得佩戴手饰、项链等物，因其可能掉进或污染饲料、设备、包装材料。5.4.4定期清理设施设备中的滞留物料，防止霉变，输送管道接头连接严密、光滑无锈蚀。5.4.5运输用的车辆、工具、铺垫物、遮盖物必须清洁，不得将原料、成品与易燃、易爆、有辐射及有毒、有害物品的污染物混装、混运，各种运输车辆不得进入仓库。5.5雇员的卫生及健康状况5.5.1加工人员遵守严格的人员卫生规范，使饲料免受污染。1) 新工人进厂前，对员工进行卫生及操作知识培训，包括基本卫生知识、健康意识、工作卫生习惯、工厂卫生制度等，培训情况作记录并存档；2) 要求工人遵守员工卫生制度(见附件一)，保持良好的个人卫生，勤洗澡，勤换衣，勤理发，不留长指甲，不涂有皮肤用药物，不将与生产无关的个人用品、杂物带入生产车间。5.5.2所有接触饲料的员工必须接受健康检查，不允许患有有碍饲料卫生的疾病包括活动性肺结核、传染性肺炎、肠道传染病及带菌者、化脓性皮肤病、疥疮、手皮外伤等的员工上岗操作。1) 行政部组织体检工作及归档健康证，并定期审查员工的变更与转岗时的健康证记录状况，确保员工的健康状况符合生产要求。2) 从事加工、检验、包装及生产管理人员进厂时进行健康检查，必要时作临时健康检查；厨房人员每年进行一次体检，取得合格证才允许上岗。3) 对员工进行健康意识培训，教育员工当患有突发性有碍产品卫生的疾病时，须及时向上级主管报告，以便妥善处理。5.6手的清洁和卫生间设施5.6.1车间附近设有洗手点，洗手的设施处于正常使用的状况。5.6.2要求生产人员遇有下述情况之一时，必须洗手：1) 上厕所之后；2) 处理被污染的原料后；3) 处理不合格或受污染物后；4) 从事与生产无关的活动后；5) 抽样检查前。5.6.3卫生间设于车间外围，设施良好，下水通畅，不对车间造成潜在的污染风险。5.7防止污染物造成的不安全、不卫生5.7.1生产线为封闭系统，能有效防止污染物喷洒、滴落、吸入而造成污染。5.7.2饲料包装袋包装良好，存放于干燥清洁、通风、防霉、有防虫鼠设施的环境。5.7.3产品、与产品接触的设备的表面、饲料包装袋等要避免掺入润滑剂、清洗剂、金属屑或其它化学、物理污染物。1) 包装袋间设有通风、防尘、防虫设施，保证包装材料间干燥、无霉、无虫；包装材料来自定点厂家采用无毒、符合饲料卫生之材质，且确保运输过程不受污染；2) 所有润滑剂、清洗剂、杀虫剂清楚地贴上标记，由专人进行管理，严禁随意置留于车间内，并做好使用记录；3) 设备加油润滑、维修时，须在能保证生产不受污染下进行，工作完毕之后，整个区域要彻底清洁和检查有无工具或零配件遗留现场，确保不存在污染；4) 燃料不能存放在生产加工区内。气体燃料应贮存在加工区外的贮罐里。如在维修中必须使用上述燃料，维修人员应在维修结束后，对整个区域彻底清洁和检查，然后才能再开始生产。5.8有毒化合物的标识、贮存和使用5.8.1工厂允许使用的有毒化合物包括润滑剂、清洗剂、杀虫剂，必须一一验明，小心存放和使用，严格分离，不能让产品、与饲料接触的设备的表面或饲料包装袋受其污染。1) 工厂内使用的所有有毒、有害化合物都要标明制造商和附有使用说明或成分说明，资料不全或不适的返还供应商；2) 建立有毒、有害化合物台帐，作好正确标识、贮存保管登记及使用记录；3) 有毒化合物设立仓库远离生产区域存放，并由专人管理；4) 不恰当使用化合物的员工应接受纪律处分或再培训，可能受到污染的原料或产品应评估后处理，并更正包装容器的不恰当标记；5) 品管部的化学试剂不能随意借出外用，须由品管部负责人签字方可借用，并作登记，且由使用部门负责人跟踪使用。5.9虫害的灭除与控制5.9.1潜在的饲料源使虫害易于繁殖和蔓延，尽量减少这种可能性。1) 教育员工严格遵守工厂的卫生制度，不乱扔、乱丢、乱倒生活垃圾等；2) 厂区环境保持清洁卫生，生活区也应保持清洁，尤其是剩饭剩菜须及时妥善处理，卫生间的清洁卫生要搞好，避免成为虫害孳生地；3) 废料、垃圾采用有盖的塑料桶收集，保持外表面清洁卫生，并定时清理。5.9.2采用物理、化学的措施灭除与控制虫害，使厂区的任何区域无虫害。1) 每两周由生产部或外部合约部门对厂区内的虫患、虫害进行扑杀和预防，记录于杀虫灭鼠记录表；2) 生产部根据鼠害活动规律，制作捕鼠诱饵图，设立捕鼠点，采用机械灭鼠（老鼠笼或粘鼠胶），每天巡查并记录，若有被捉老鼠或死鼠，及时清理出厂并销毁；3) 仓库管理人员负责清除辅料上外包装可能的虫害，如虫卵、活虫等，以避免带入车间；4) 品管部和车间的有关人员每周进行卫生抽检，确保无虫害污染，并记录检查结果；饲料安全小组每月检查厂区及车间的情况，对虫害控制情况进行评估并记录结果。5.10品管部在抽样检验、验证过程中发现问题应及时要求责任部门改进，并定期向饲料安全小组反馈。5.11 生产部、仓库依据SSOP的要求对生产区域和仓库进行日常检查，查出可能的污染源，要求责任人进行纠正和改进。5.12 饲料安全小组每月对厂区各区域卫生进行综合测评，记录于卫生评审表，并提出改进意见。6.相关文件无7.相关表单7.1卫生评审表7.2杀虫灭鼠记录表8. 附件8.1. 附件一员工卫生制度员工卫生制度1、 爱护清洁，讲究卫生，禁止在厂区内随地乱涂、乱贴、乱吐、乱扔。2、 生产期间，禁止留长指甲，不能戴戒指、手饰、项链、手表等，与生产无关用品、食物及个人物品不准带入车间。3、 员工生产时必须佩带口罩等防护工具。4、 加工时，不能