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混凝土试件制作及养护方法1、目的和适用范围 本方法只限于普通混凝土在常温环境中试验时使用。2、材料21拌制混凝土所用的材料，应符合技术要求，并与施工实际用料相符，材料拌和前的温度应与室温相同。22材料取样应具有代表性 凡由搅拌机、料斗、运输小车，以及浇制的构件中，采取新拌混凝土代表性样品时，均须以三处以上的不同部位，抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，而后立即进行拌和物的试验，试样数量在20L以上或较试验所需的数量多5L以上；用拌和机拌和时，拌和量须为拌和机公称容量1/2以上。试样从抽取至试验完毕过程中，不要风吹日晒，必要时应采取保护措施。浇制力学性试件的混凝土，也应经过人工再次翻拌均匀，而后装模成型。23拌制混凝土的材料以质量计。称量的精确度：集料为1%，水、水泥及砂、石拌和物为0.5%。24测试拌和物性质时，应在拌和后5min内进行试验，在浇制试件时，须在拌和后15min内装入试模并在45min内成型完毕。3、主要设备31拌和机：自由式或强制式；32振动器：标准振动台；33压力机或万能试验机：能满足试件抗压要求；34试模：15015150mm规格。4、成型41 将拌和机、振动器、磅秤、铲、坍落筒与设备仪器擦洗干净，校验准备，配备齐全，备齐原料。在试模内壁涂抹一薄层矿物油脂，试模接缝处，先用油粘土或硬黄油等涂抹，避免漏浆。42使用拌和机前，应先用少量砂浆进行涮膛，再刮出涮膛砂浆，以避免正式拌和混凝土时，水泥砂浆粘附筒壁的损失。涮膛砂浆的水灰比及砂灰比与正式的混凝配合比同。43按规定称好各种原材料，往拌和机内顺序加入石子、砂、水泥。开动拌和机马达，将材料拌和均匀，在拌和过程中将水徐徐加入，全部加料时间不宜超过2min。44全部加入后，继续拌和约2min，而后将拌和物倾出在铁板上，再经人工翻拌12min，务使拌和物均匀一致。45取出混凝土拌和物代表样，进行坍落度或维勃试验，认为品质合格后，即开始制作，或作其他试验。46一般情况下，当坍落度小于70mm时，用标准振动台成型。将试模放在振动上夹牢，防止试模自由跳动，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满，记录振动时间（约为维勃秒数23倍，一般不超过90S）。振动结束后，用金属直尺沿试模边缘刮去多余混凝土，用镘刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用镘刀将试件仔细抹平，表面与试模边缘的高低差不能超过0.5mm。5、养护51试件成型后，用湿布覆盖表面（或其他保持湿度办法），在室温20C2C，相对湿度大于50%的情况下，静放12昼夜，然后拆模并作第一次外观检查、编号，对有缺陷的试件应除去，或加工补平。52 将完好试件标准养护至试验时止，标准养护室温度20C2C，相对湿度在95%以上，试件宜放在铁架木架上，间距至少1020mm，并避免用水直接冲淋。或者将试件放入水温为20C的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护，或者用其他方法养护，但须在报告
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