CFG桩复合地基及单桩承载力检测方案.doc

袁大滩矿井及选煤厂矸石仓CFG桩（试桩）检测方案CFG桩（试桩）检测方案 一、 前言1、工程概况受XXXXXXXXXXXXXX的委托，陕西XXXXXXXXXXXXX承担了袁大滩矿井及选煤厂矸石仓CFG桩（试桩）的检测任务，XXXXXXXXXX位于XXXXXXXXXX，采用CFG桩复合地基处理。检测项目为CFG桩复合地基静载荷试验、单桩静载荷试验及低应变桩身完整性检测。2、试验目的和要求1）试验目的为检验复合地基及单桩承载力特征值是否满足设计要求，桩身完整性是否满足规范要求；2）设计要求CFG桩复合地基承载力特征值不小于450kPa，单桩承载力特征值不小于500kN。二、检测依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-20022、建筑地基基础设计规范GB 50007-20113、建筑地基处理技术规范JGJ 79-2012 4、建筑基桩检测技术规范JGJ 106-20035、陕西省建设工程人工地基工程质量检测技术规程陕建监总发（2003）056号6、设计图纸三、检测工作量工 程名 称检 测 项 目检 测数 量试 验 方 法 及 参 数试 验 仪 器XXXXXXX复合地基静载荷试验3处终止荷载900kPa钢梁反力系统单桩静载荷试验3处终止载荷1000kN钢梁反力系统低应变动力检测21根反射波法FDP204PDA掌上动测仪检测工作量一览表本场地试桩总桩数为21根，根据设计要求及有关规范规定检测手段工作量如下：静载荷试验：按建筑地基处理技术规范的要求，本地基应采用单桩及复合地基静载荷试验。“试验数量宜为总桩数的1%，且每个单体工程试验数量不应少于3台”，确定该地基共采用3处复合地基静载荷试验和3处单桩静载荷试验来评价地基承载力。低应变动力检测：根据陕西省建设工程人工地基工程质量检测技术规程第12页3.0.2条和设计图纸，确定做低应变动力检测21根，来检测桩身完整性。 四、检测方法简介1、复合地基承载力检测（1）载荷装置采用承重梁加配重反力装置，用千斤顶配合高压油泵施加反力，试验补载、控制加荷量、记录沉降位移均有仪器自动控制。（2）加载与沉降观测试验加载量采用国标规定的慢速维持荷载法。试验最大荷载不小于设计要求值的两倍。加载分级加荷级差取最大加载量的1/8，第一级载荷加倍。相对稳定标准每加一级荷载前后均应各读记承压板沉降量一次，以后每半小时读记一次。当一小时内沉降量小于0.1mm时，即可加下一级荷载观测。静载荷试验加载过程中出现下列情况之一时，即可终止加载：a、沉降急剧增大，土被挤出或压板周围出现明显裂缝。b、累计的沉降量已大于承压板宽度或直径的6%。c、总加载量达到设计要求值的两倍以上。桩头处理将桩头截至设计标高并凿平。试验前垫约1.5cm厚中砂或粗砂并找平，试验正式开始前应预压。试验时间应在桩身强度达到要求后进行试验。资料处理及试验结果分析当压力沉降曲线上极限荷载能确定，而其值不小于对应比例界限的2倍时，可取比例界限；当其值小于对应比例界限的2倍时，可取极限荷载的一半。当压力沉降曲线是平缓的光滑曲线时，可按相对变形值确定：以粘性土为主的地基，取s/b(或s/d)=0.015所对应的压力为复合地基基本承载力；以粉土或砂土为主的地基，取s/b(或s/d)=0.01所对应的压力为复合地基基本承载力。按相对变形确定的承载力值应不大于最大加载压力的一半。2、低应变动力检测（1）在检测前，对被测桩头除去浮渣，凿除松动和有裂缝部分，大致凿平，中心激振处和传感器处要磨平。（2）用黄油将传感器粘在桩顶安装传感器的地方，传感器安装应与桩顶面垂直，应有足够的粘贴强度，传感器地面粘接剂越薄越好，传感器应安装在距中心2/3半径处。（3）通过现场试验选择不同材质的锤头和锤垫，力棒的长短根据桩的长短相应确定。（4）激振方向应沿桩轴线方向。（5）电源及测试系统应处于正常状态，接地良好，方可接通电源开始检测。检测时用力棒进行激振，测试信号由基桩动测仪通过加速传感器接收并存储。（6）测试参数的确定：桩身波速可通过测试不少于5根现场完整桩，确定该工地桩身的波速平均值vc。采样时间间隔或采样频率根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择。传感器的设定值按计量检定结果设定。（7）根据桩径大小，桩心对称布置24个检测点；每个检测点记录的有效信号数应不少于3个，并采集2个以上好的波形。（8）测试时应及时观察实测波形的重复性，若一致性较差或有 异常，应分析原因，增加检测点数量。（9）根据所测波形和桩的灌注日期、强度等级、地质情况等因素，判定桩的完整性。给出检测成果分析、结论、建议及整改措施。、五、检测设备、仪器仪表简介1、静载荷实验钢梁平台反力系统：由工字钢、钢板、配重共同组成钢梁平台反力系统。加压观测系统：使用QF320-20b油压千斤顶；位移传感器；压力传感器；PDSJY无线静荷载测试分析系统；电动油泵及其他附件共同组成加压观测系统。2、低应变动力检测 FDP204PDA掌上动测仪 计算机和打印机 冲击锤六、技术质量保证及安全生产管理措施为了保证检测质量和安全操作特制定下列措施：(1)进场前，应组织检测组成员进行技术交底，认真学习和领会检测技术方案的各项条款及有关安全操作规程，分工明确，各负其责，相互协调，保质保量地完成检测任务。(2)试验仪器设备出库前，项目负责人应组织人员检查试验仪器设备性能是否正常，检查其是否在计量检定有效期内，如不满足要求，严禁携带外出检测。(3)到达现场作业区后，项目负责人应全面负责现场管理工作和外部协调工作。首先应对检测对象和环境条件进行检查，当确认各种环境和条件已满足要求后，即可组织实施现场检测。检测过程中应注意观测和记录环境条件的变化，当环境条件超出了规定的要求时，项目负责人应责令停止检测作业，直到环境条件恢复检测规定的程度。(4)载荷试验应视现场条件和试验载荷大小选择合适的反力装置，组成反力装置的主、次梁或平台支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。提供试验反力值大于试验最大加载值，以保证载荷试验安全顺利地进行。(5)检测操作人员必须持证上岗，严格按照检测技术方案和安全操作规程进行试验检测。对于违反安全、技术操作的行为，质安员应加以严励地批评和制止，对于情节严重者，经项目负责人同意后，可责令驱出检测现场。(6)在检测过程中，质安员应经常检查试验设施的工作状况，加强检测操作人员的质量安全意识，若发现质量问题应立即向项目负责人汇报并做好记录，以便及时分析采取措施。(7)试验检测活动中所有原始记录应包括足够的信息以保证检验活动能够再现。校核员和项目负责人应对检验操作人员填写的原始记录给予认真系统的审核，以保证原始记录的真实有效。原始记录应当字迹工整、清晰，不应将数据涂黑修改，当发生应记录错误需要重新记录时，原始记录只能“杠改”并保持原记录仍可辨认。(8)试验现场周围要干净、整洁，创造一个良好的检测环境，即注重文明检测。非检测操作人员不得靠近检测现场，防止其触及检测设备(如：基准梁、百分表等)，从而保证检测工作安全顺利进行。(9)现场检测工作结束后，项目负责人应组织检测组成员进行工作总结，分析问题，提高认识，完善措施，保证质量体系和安全生产的有效运行。七、检测人员项 目 负 责 人： X X X 上岗证号:A1