嘉兴闻泰通讯LCD零件来料检验规范.doc

嘉兴闻泰通讯科技有限公司文件种类：作业文件文件编号：WT-WI-Q014文件版本：0文件名称： LCD零件来料检验规范编制：王伟审核：戴永详批准：张军锋日期：2007 年12 月18 日日期：2007 年12月20日日期： 2007年12月22日1.0目的规范手机LCD零件进料质量检验，使质量管理人员有章可循，达到质量控制之目的。2.0适用范围所有手机LCD零件进料检验使用(若与客户标准有差异，应执行客户标准)，包括LCD结构外观，电特性及可靠性检测。3.0定义3.1 缺点种类及定义：3.1.1. 致命缺点：指产品在生产和使用过程中会产生损害人身安全，或者严重影响产品性能的缺点。a) 破裂；b) 尺寸超差，变形严重，以至不能装配；c) 与设计要求不符，关键尺寸超差，环境或可靠性测试不通过。3.1.2. 主要缺点： 对产品外观或性能产生较严重影响的缺点。a) 表面有深度划伤；b) 尺寸超差，但可以装配并且不影响使用性能。c) T/P触摸无功能、偏位3.1.3 次要缺点： 对产品外观或性能产生轻微影响的缺点。a) 外观缺点除别特注明的以外均为轻缺点；b) 非关键尺寸有轻微超差，但并不影响装配及使用性能3.1.4 代码对照表n数目/个数无单位d直径mml长度mmh深度mmw宽度mmds距离mms面积平方毫米g间隙mmss断差mmS步骤无单位3.2 不良点定义：3.2.1划伤：受尖锐硬物划踫而在零件表面留下的细长线状划伤痕迹3.3.2.1 轻划痕:用手指（指甲）横向轻划无凹入感但又能目视明显的轻微划痕3.3.2.2 浅划伤（无感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有轻微凹入感3.3.2.3 深划伤（有感划伤）： 用手指（指甲）横向轻划有刮手或明显凹入感3.3.3擦伤，刮伤： 受尖锐硬物刮踫或摩擦而在零件表面留下的块状痕迹.3.3.4指纹: 裸手触摸产品留下的手指纹印3.3.5油污，脏污： 明显粘附于零件表面能擦除的呈块状或膜状的油脂或变色异物.3.3.6氧化生锈:FPC PIN基体材料发生化学氧化现象3.3.7 色差：点亮LCD呈现颜色与标准样品的颜色有差异，称为色差3.3.8 色不均: 局部出现颜色与其它部分颜色有差异3.3.9 点缺点：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸3.3.10 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点3.3.11点缺陷： 产品屏幕上有黑点，白点，亮点，暗点的现象3.3.12 线缺陷：产品点亮后屏幕有垂直亮线、暗线或水平亮线、暗线的现象3.3.13 膜鼓：T/P上线Film 中间部分拱起高于边缘，形成高度差的现象4.0职责4.1 检验员按照本规范进行检验，记录并反馈检验结果。4.2 进料质量工程师负责处理来料异常，跟踪改善效果。4.3 采购和计划部门负责联络供应商处理来料异常和退货,换货事宜。5.0 检验条件：5.1.视距：检查的视距需在 30-35cm(约为小臂之长度)， 目视角度 45-135 度。5.2.光线 ：240W 冷白无荧光灯, 光源距零件表面 500 550mm。为了要能发现外观的不良，照度应不小于 500 Liux。5.3 湿度:20-75%。5.4 检验员的视力在 1.0(包括矫正视力)以上，不允许色盲，色弱。6.0作业程序6.1 检验工具游标卡尺， 污点卡，目镜，测试夹具6.2 抽样计划缺陷级别代码AQL致命缺点CR0主要缺点MAJ0.4次要缺点MIN1.06.2.1 对于尺寸的检验，从 6.2.2 所述的同一样本中抽取 5pcs, 为承认书中的重点尺寸即尺寸的Cpk。6.2.2 除了 6.2.1 外的按照 GB/T2828.1-2003 单次正常抽样等级抽取样本检验;6.2.3 其中 6.2.1 的检验的缺点数与 6.2.2 的对应的缺点数计和（三个次缺点与一个主缺点相当）。然 后按照单次正常抽样等级去判定每一笔数接受与否即按照下表执行检验批材料接受否。6.2.4 对于可靠性测试(可靠性测试,电性能进料检验不检验)均以供应商附的出货检验报告为准;6.3. 检验范围 (1) 包装： (2) 外观： (3) 结构（尺寸，零件数，变形度，平整度）： (4) 适配及可靠性：6.4 检验步骤及项目：6.4.1 LCD外观结构及功能性测试Step内容项目标准备 注S1QVL 与包 装QVL 检查厂商不在 QVL 中CR包装数量与合 格标签包装数量与合格标签标识数量不符不允许，合格标签上必须有供应商名 称，产品名称，产品型号，产品料号，产品数量，产品颜色，生产日 期，并应有产品检验合格证（标记），(防潮，防晒，轻拿轻放的标识)MAJ安规号合格标签必须有安规号一览，有请注明安规号，无请注明.MIN破损变形包装破损，变形不容许MIN脏污脏污不容许MINS2外观金手指金手指断、氧化不允许MAJ保护膜保护膜漏贴，保护膜翘起、贴歪MIN脏污表面脏污不允许MIN气泡D0.2mm 不计MIN0.2D0.5mm 1个D0.5mm NG点状不良（白点、黑点，颗粒异物点）D0.1mm 不计MIN0.1D0.2mm 2个 ds20mmD0.2mm NG划伤、刮伤、线状异物W0.02mm 不计MIN0.02 W0.05mm & L2mm 1个W0.05mm NG缺角缺角伤到线路、框胶 NGMAJ裂痕不允许有MIN破片破片 NGMAJTP膜鼓1膜向上鼓起超过0.4mm不接受；2膜鼓影响触摸功能不接受MIN牛顿环牛顿面积大于整个T/P面积的1/3时，不可以接受。MIN牛顿面积小于整个T/P面积的1/3时，且点灯后不影响文字和直线失真，可以接受。否则，不可以接受MIN尺寸据承认书指定的重点尺寸,抽样 5pcs/批检验,尺寸超差适配时无法装配MAJS3功能检查亮点、暗点点亮测试后屏幕有点缺陷，依点状不良判定MAJ短路、断路点亮测试后屏幕有线缺陷（垂直或水平亮线 、暗线） NGMAJ显示异常点亮测试后屏幕少显示、多显示、画面跳动 NGMAJ显示不均点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，屏幕部分显示亮暗差异现象 NGMAJ色差点亮后同样的驱动条件下，同一画面下，同样的观察条件下，产品显示偏白或偏红或偏兰或偏绿等 ，以限度样品判定MAJS4可靠性测试高温测试测试方法：Ta= +70 , 240H;0 60，湿度2090%RH ; 61+70 湿度2060%RH判定标准：测试后电性能正常CR低温测试测试方法：Ta= -20 , 240H判定标准：测试后电性能正常CR高温高湿测试测试方法：Ta= +40 , 95%RH , 240H ;判定标准：测试后电性能正常CR冷热冲击试验测试方法：（-10*30min25*5min60 *30min ）30个循环判定标准：测试后电性能正常CRFPC曲绕试验测试方法：左右各90 ，循环30次；判定标准：检验FPC之曲绕寿命，无断裂，LCD电性能正常CR跌落试验测试方法：包装好的产品，从一角、三边、六面各跌落一次，高度100CM 。判定标准：跌落测试后L