回风大巷规程(局格式).doc

目 录1.概 况11.1.工程概况：11.2.编制依据：12.地质说明书13.支护说明书13.1.支护方式：23.2.施工方法及施工工序：73.3.支护规格及要求84.爆破说明书144.1.钻眼机具：144.2.爆破器材：145.劳动组织与主要技术经济指标185.1.劳动组织人员配备表185.2.循环作业方式185.3.主要技术经济指标206.主要技术安全措施216.1.顶板管理216.2.打眼管理226.3.爆破管理236.4.打锚杆、锚索及喷浆管理256.5.提升运输、耙装管理266.6.机电安全管理306.7.通防管理317.生产系统357.1.通风系统：357.2.供电系统407.3.运输系统：407.4.压风系统：417.5.排水系统：418.避 灾 路 线41夹河矿新进风井-1010m水平西二区域回风大巷施工作业规程1 .概 况1.1 .工程概况：夹河矿新进风井-1010m水平西二区域回风大巷毛宽5200mm、毛高4400mm；净宽5000mm、净高4300mm。锚网喷支护，锚杆为22mm L=2400钢筋锚树脂锚杆700mm700mm，金属网为6mm100mm100mm，砼强度等级为C20，永久支护围岩条件好为锚网梁喷加锚索支护，喷厚100；锚索为18.9预应力钢绞线锚索，长度不小于7250，排距为2.1m,每排3根（顶板一根，在顶板的一侧垂直于岩石倾向的两根）；围岩条件不好为锚注支护，锚杆为22mm无缝钢管 L=2000mm1400mm700mm，锚注增加喷厚150砼。过断层破碎带时采用U型钢套棚支护。掘进断面为5.2宽1.8墙+3.142.6022，S掘=19.97m21.2 .编制依据：1 矿山井巷工程施工及验收规范和煤矿井巷工程质量检验评定标准2现场实际情况及施工工艺2 .地质说明书本段主要以泥岩、砂质泥岩组成。3 .支护说明书 3.1 .支护方式：3.1.1 .临时支护 每次放炮以后，派专人找掉浮矸，然后将三根前探梁跟到迎头。并且要在迎头支起不少于3根安全点柱，安全点柱要穿鞋戴帽，安全点柱要使用单体液压支柱。待永久支护跟上以后，撤掉临时支护。3.1.2 .永久支护本工程采用锚网喷进行支护。锚杆为22 L=2400等强金属锚杆，间排距700mm700，锚固剂使用1卷K2370树脂锚固剂，锚杆盘为140mm140mm,厚10mm钢板；金属网为6mm100mm100焊接网，搭接100；喷浆总厚度100（初喷巷道要成形），砼强度等级为C20；锚索为18.9预应力钢绞线锚索，长度7250，排距为2.1m,每排3根；锚固剂使用1卷K2370和1卷Z2370树脂锚固剂，预紧力不低于120KN,锚索托板由20#的槽钢制作，长400mm。爆破后找尽浮矸,巷道断面符合设计要求后,先初喷成形,然后打锚杆挂网及锚索，最后复喷，复喷厚度20mm40mm。砼强度等级为C20，喷射混凝土配比（重量比）为水泥：黄砂:碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的35%，水泥选用P.C.32.5水泥，黄砂为中粗河砂，碎石子粒径为5mm10。喷浆机放在耙装机后面,采用1T矿车下料、人工上料。每50米装一个防尘喷雾的三通，喷浆前后要进行防尘喷雾，净化空气、清洗巷道。1、锚杆安装工艺1）、打锚杆眼（1）打眼前，首先严格按中、腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必须先进行处理，以达到设计规格尺寸后，再打锚杆。（2）打眼前要先按照由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮，找掉活矸危岩，确认安全后方可作业，先按照设计尺寸喷混凝土，然后进行打锚杆支护。（3）打锚杆眼使用锚索机、风锤打眼，锚索机钻头为28mm，风锤钻头为28mm。使用锚索机打眼时要先送水、后送风，停锚索机时要先停风、后停水。（4）锚杆眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得大于5。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上作好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。2）安装锚杆：安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。然后把树脂锚固剂用锚杆送入眼底。挂好锚网，使用风动锚注机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间不小于25s35s，停止搅拌后，必须继续保持风动锚注机的推力约3分钟，方可撤去帮锚机。每根锚杆的抗拔力不得低于100KN。2、锚索支护要求1）支护材料锚索为18.9长度7250的钢绞线根据上部岩层情况锚固到软岩不小于2.0m，配合锁头、托盘加固。外露150mm250mm；每孔使用1根Z2370和1根K2370树脂锚固剂固定，锚索预紧力120140KN；锚索托板为400mm长的20#的槽钢内焊一块120mm120mm的8mm铁板做成。2）锚索安装工艺（1）安装方法：当巷道按设计要求支护合格以后，用锚索机配中空六方形接长式钻杆和28mm双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用漆标出终孔位置，眼深打到位后锚索机停止旋转不停高压水，待水把眼里的碎石冲洗出来后卸掉钻杆。安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁使用。先把锚固剂放入眼内 ，然后用锚索顶端慢慢把锚固剂送入眼底。注意不要用力过猛，也不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部端头插入锚索机上。一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，搅拌时间控制在25s35s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚索机。10分钟后，先卸下搅拌器，60分钟后装上托板、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。两人一起将千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力120KN140KN，迅速换向回程，待达到设计拉力后停止。张拉过程中人员不得在锚索下方。最后卸下张拉千斤顶（卸千斤顶时注意用手接住，避免坠落伤人），完成锚索的安装。3、喷射混凝土1）准备工作：（1）检查锚杆安装和锚网铺设是否符合设计要求，发现问题应及时处理好后再喷浆。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦片，不得出现漏风现象。（3）清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直，不得有折弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料使用。（4）喷射前必须用高压水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。3.1.3 .特殊支护（5）参与喷浆工作人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2）喷射混凝土的工艺要求：（1）喷射顺序先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8m1.0m为宜。（2）人工拌料时，水泥、砂和石子应清底并翻拌2遍以上使其混合均匀。（3）喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比的准确，要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少，一次喷射混凝土厚度30mm50mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。否则，应用高压水重新冲洗受喷面后在复喷。3）喷射工作：（1）严格执行开停机顺序，开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口向下。（2）喷浆工作开始前，应作好收集回弹料的准备工作，回弹率不得超过25。若喷浆地点有少量的淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹料，并将当班回弹料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理管路和喷浆机内外部所有的灰浆或材料。3.2 .施工方法及施工工序：3.2.1 .施工方案1施工顺序一队从联巷二左转向东北方向施工-1010m水平西二区域回风大巷，二队从联巷一右转向西南方向施工-1010m水平西二区域回风大巷，待贯通以后两个队再返回开窝处反向掘进。2掘进方式本工程采用7655风锤钻眼，煤矿许用二级乳化炸药、毫秒电雷管、NF-200启爆器启爆，二队采用0.6m3耙矸机耙矸；一队采用0.9m3耙矸机耙矸,使用1T矿车装矸。采用正台阶掘进，上台阶保持2.5m高、 46m长。耙矸机距迎头为630m。3.2.2 .爆破施工1爆破器材选型雷管：煤矿许用电雷管，最后一段延期130ms炸药：煤矿许用二级乳化炸药起爆器：NF-200型起爆器2 炮眼布置图炮眼数量可根据迎头岩性调整，遇到硬岩石，周边眼距不超过300mm。（见附图）3爆破说明书（见附表）4爆破要求及措施严格按照爆破图表进行钻眼、装药连线严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制放炮前必须设好放炮警戒视围岩变化情况及时修改爆破参数以减少对围岩的破坏程度炮前炮后及时洒水除尘3.3 .支护规格及要求3.3.1 .断面规格：掘进断面为5.2宽1.8墙+3.142.6022，S掘=19.97m2.支护技术要求：1、巷道初喷要求 巷道初喷前必须放喷浆线，两帮喷浆线至巷中的距离要比成巷净尺寸大100mm，巷道迎头必须按尺寸画出半圆拱。出喷完成后要拱圆墙直，给打锚杆创造良好的条件，便于锚杆成排成线和紧贴。2、锚杆技术参数1.顶板锚杆必须逐排由外向迎头顺序施工，每排锚杆必须由中间向两帮顺序施工，采用锚杆快速安装新工艺钻孔、搅拌、安装，减少顶板空锚时间。严禁采用一次性将所有钻孔打好，再一次性安装锚杆的方法施工。施工顶板中间一根锚杆时，验收员应用中线点眼，保证其位置在巷中。2.巷道锚杆间排距700mm700mm，锚杆间排距误差不超过50mm，锚杆角度不超过5，顶板两侧锚杆与铅直方向的夹角为1020；锚杆孔深误差不超过050mm。为了保证锚杆的角度，顶部锚杆施工时，应将锚杆钻机的腿放在巷中，施工同一排锚杆时，摆动锚杆钻机的上部即可，禁止拉动锚杆钻机底部。打下一排锚杆时应将锚杆机拉动一个排距距离。3.锚杆抗拔力100kN/根，树脂锚固剂1块/眼，端头锚固；失效与变质的树脂锚固剂，严禁使用。用锚杆轻轻的将树脂锚固剂推到空底，避免在推入的过程中将其捣烂。4.锚杆必须穿进钢带孔内。为了保证锚杆穿进钢带孔内，在锚注第一根顶板锚杆时，将钢带压上，然后将钢带扶正，对着钢带上的方孔打锚杆眼即可。钢带的方孔间的距离就是700mm。5.锚杆施工时，由于巷道的初喷平滑度不一样，可能造成锚杆不严格的成排成线，这时我们就要利用50mm间排距允许误差来进行调整，保证施工完的锚杆成排成线。点眼时应一人点眼一人旁边监测，不但要保证间排距，而且要保证点的眼在一条线上。6.顶部永久支护锚杆必须紧跟迎头，迎头的最大控顶距离不得超过1个循环进尺加300mm的距离。每个循环支护工作完成后，紧靠迎头的一排顶部锚杆，距迎头的最大控顶距离不得大于1/2个锚杆排距，不得小于200mm，超过1/2个锚杆排距必须再打一排；巷道顶板最外侧锚杆距帮不大于300mm，不得小于200mm；两帮最上端锚杆距顶不大于300mm，不得小于200mm，两帮必须安设底角锚杆，底角锚杆距巷道底板300mm，该锚杆向底板倾斜，其倾斜角度应为45。墙部最底一根锚杆与底板夹角25307.安装锚杆、锚索时，锚固剂必须搅拌均匀，搅拌时间为2535秒，锚固剂凝固后用锚杆机将托板、减摩垫圈、螺母上紧，达到设计要求，锚杆托板与螺母之间必须使用减摩垫圈。托板必须调整好方向，横边沿巷道方向，竖边垂直于巷道底板。螺母扭矩按锚杆直径分，初次紧固20mm，150Nm扭矩200Nm，二次紧固后螺母扭矩必须达到如下要求：20mm，250Nm扭矩300Nm。初次紧固合格的外部参照依据是：将托盘与螺母之间的减摩垫圈挤烂、变形。二次紧固时应使用班里的把长为1m的自制扳手，当握住扳手把端时，使用2530Kg的力上紧螺母，即可达到250Nm扭矩300Nm的二次紧固要求。8.锚杆必须推到孔底，锚杆外露丝扣长度在1040mm之间。安装撅顶道的顶部锚杆外露丝扣在3040mm，便于安装撅顶道吊环，吊环使用螺母厚度不得低于25mm，安装时必须上满丝。9.托板应紧贴钢带、网或巷道围岩表面，锚杆托盘及周围50mm范围内的浮煤矸必须找掉、找平、找实。托盘处的钢带应用大锤砸平，以便托盘紧贴。12.失效锚杆必须及时补打。坚持谁打失效的，还由谁补打的原则。13.锚杆、锚索严禁在井下截取。发现一次截锚杆、锚索，对责任人定为严重“三违”行为。因锚杆、锚索施工问题确需在现场截断的，必须制定专门措施。3、锚索技术参数1. 锚索间排距1500mm2100mm，间排距允许偏差为150mm。2.锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度允许偏差为5。为了保证锚索的角度，打锚索钻孔时，钻机机身必须穿过巷道半圆拱的圆心。打下一排锚索时应将钻机拉动一个排距距离。3. 锚索孔深误差为-1000mm。为了保证钻孔的深度符合要求，应在其中一根钻杆上做好标记，以便于直观控制孔深。4.钢绞线必须推到孔底，锚索外露长度不得小于150mm，不得大于250mm；超过350mm时，必须补打。5. 锚索的预紧力为120KN140kN/根，700mm长树脂锚固剂2块/眼。6.锚索必须滞后迎头五分之四个排距布置，距迎头最大距离不得超过2个锚索的排距。7.失效锚索必须及时补打。4、金属网相关规定金属网搭茬长度为100mm，且网拉紧压实，紧贴巷道围岩表面，网与网之间自连接，要求每钩必挂，并且要拍平。5、巷道宽度和高度规定巷道净宽和净高的误差为0mm+200mm。迎头高度不够2.5m，不准施工顶板锚杆。遇地质构造带，局部出现掉顶、片帮时，帮、顶可掉到哪里锚到哪里。喷射混凝土厚度不小于设计。中线至任一帮的尺寸允许偏差0mm100mm。腰线上、下允许偏差不超过设计0mm100mm。6、永久支护的质量要求1、巷中线至任一帮距离偏差0mm+50mm合格，偏差0mm+30mm优良；腰线至顶底板距离偏差0mm+50mm合格，偏差0mm+30mm优良。2、硐室基础深度允许偏差0mm+30mm。3、喷射砼强度达到设计规定，任一组试块不低于设计85%。3.3.2 .临时轨道铺设质量及要求：1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头间隙不得大于5mm，高低和左右错差不大于2mm。2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨的高低偏差，都不得大于5mm。3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。4、在曲线段内应设置轨距拉杆。5、轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。道床应经常清理，应无杂物，无浮矸，无积水。同一线路必需使用的同一型号的钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。支护示意图4 .爆破说明书4.1 .钻眼机具：本工程采用7655风锤钻眼。4.2 .爆破器材：雷管：煤矿许用电雷管，最后一段延期130ms炸药：煤矿许用二级乳化炸药起爆器：NF-200型起爆器放炮警戒示意图回风大巷断面装药结构表表1台阶眼号炮眼名称炮眼眼深(m)炮眼角度装药量起爆顺序每眼封泥长度炮眼利用率装 药结 构连线方式备注水平垂直每眼合计块Kg块Kg上台阶1中空眼2大于或等于0.5米100反向装药串并联25掏槽眼240.6162.4611辅助眼1.830.45182.71220辅助眼1.830.45274.052134辅助眼1.830.45426.33563周边眼1.820.3588.7合计16124.15下台阶6468辅助眼1.830.45152.256978辅助眼1.830.45304.579103周边眼1.820.3507.5合计9514.25总 计25638.45 .劳动组织与主要技术经济指标5.1 .劳动组织人员配备表表2工种需出勤人数第一班第二班第三班班长3111副班长6222验收员3111打眼工或锚杆工12444打锚注锚工9333耙装机手6222推车工844斜巷信号工9333小电绞司机6222上料工44喷浆手33喷浆机工22拌料工66队长1合 计782222335.2 .循环作业方式采用“三八”制作业方式，固定工种，固定工序。作业循环方式：首先将中线看到迎头、腰线度到迎头，找出圆心，利用毛半径画半圆；接着由验收员点炮眼、钻工打眼、放炮员装药连线，爆破；响炮以后首先将迎头的矸子扒到顶板两米以下，再将再将中腰线看到迎头，量一下迎头断面大小，小的地方要用风镐刷够；断面大小符合尺寸以后，进行初喷、打锚杆挂网，如果此时锚索距迎头超过两个排拒，则锚索也要往前跟打（迎头15米以后的地方要进行复喷），如此则完成一个作业循环。表35.3 .主要技术经济指标表4主要技术经济指标单位工程名称：夹河矿-1010m西二区域回风大巷序号名称规格型号技术参数单位备注1巷道断面19.972巷道长度1120m3作业方式爆破掘进4循环进尺1.4m5循环率200%6单进2.8m/天7直接工人数46人/m8工效1.86元.人/年9炸药二级煤乳38.4kg10雷管毫秒延50发11风钻钎子0.2根锚索钎子3.9m钻头1个钻牙2个水泥P.O32.51.5吨黄沙中砂2.5m3石子2.4m3速凝剂43.8kg锚杆22240030根锚索18.97.25m锚固剂K237032根金属网1m2m7块6 .主要技术安全措施6.1 .顶板管理1必须建立健全敲帮问顶制度，接班后、打眼前、装药前、放炮后、打锚杆前、耙矸前、喷浆前必须找净顶帮浮矸危岩，对找不掉的危岩必须打上安全点柱或补打锚杆进行加固补强；找顶要从外向里进行，找顶人员必须站在安全地点用长把工具找尽顶帮危岩活矸，找顶范围内不准有人。 2各班必须现场交接班，做到交清接明。3工作面必须及时进行锚杆支护，严禁空顶作业，必须配置不少于3根液压安全点柱，柱帽使用道板。安全点柱的下端要放在相对稳固的地方，以防止工作时自动松动。安全点柱的要均匀放在迎头，顶部围岩不好的地方要根据现在情况增加安全点柱的数量。 前探梁要及时跟到迎头，安装要标准。4. 严格按爆破要求进行光面爆破，严格控制装药量以降低对围岩的破坏程度5. 炮后必须及时将后面松动的锚杆托盘上紧，迎头顶板及时支起临时顶柱，前探梁也跟着伸到迎头，6. 炮后及时从外向里打锚杆，锚杆距迎头不得超过半个排距7掘进时必须一掘一喷一锚，炮后及时进行初喷，初喷巷道要成形。8交岔点刷扩时，临时支护必须紧跟迎头，锚杆距迎头不得超过半个排距。9.工作面出现异常情况时，必须撤出工作人员，及时向上级汇报，及时采取相应措施。10.局部掉顶、片帮时,宜优先采用锚杆进行支护,并采用“掉到哪里,锚到哪里”的支护方法。11.如果巷道出现小面积（高度不超过1m时）冒顶时，在确定安全后，及时进行锚喷支护。如地质条件复杂出现大范围冒顶事故另行编制措施。6.2 .打眼管理 1、进入迎头施工前，必须细致检查，领钎工领钎前必须先找掉迎头顶、帮、攉及山墙的浮矸、活石，迎头必须攉到硬底，以免碰到拒爆雷管。下山掘进时，打眼前必须把迎头积水排矸。2、打眼时掌握好方向、角度，严格按爆破图表布置眼位，保护顶帮且打眼时，坚持湿式打眼.遇两帮岩石破碎，确需打干眼时，必须保证有良好外喷效果，所有作业人员必须佩带好防尘口罩。3、打眼前，要细致检查残留炮眼，严禁套打残眼、老眼。打眼时，领钎工领完钎子后应站在安全地点，打眼时钎杆下方不得有人，所有人员严禁从钎杆下方通过，严禁对钎子横向施压，以防断钎伤人。打眼与装药不得平行作业。4、在使用风锤、锚杆机时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。风锤、锚杆机管线要完好使用。5、打眼时如遇到出水、出气等异常情况，应立即停止打眼，不得拔钎子，及时向矿调度室汇报，并将所有人员撤到安全地点。6、严格执行“有疑必探、先探后掘”的原则。6.3 .爆破管理1、严格按照爆破图表进行装药连线启爆，爆破图表要根据岩石变化及时调整。2、认真执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。3、爆破工作必须由专职爆破工担任并持证上岗。4、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁。严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须避开机械电气设备的地点，炸药材料箱在井下，爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外顶板完好、支架完整的安全地点。5、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉和岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。6、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。7、装药前和爆破前有下列情况之一的严禁装药爆破工作面的控制距离不符合作业规程的规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。在爆破地点20m以内矿车未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。掘进工作面风量不足。8、爆破前必须加强对机械设备和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳，警戒线距迎头直巷不得低于100m，弯巷不得低于70m。9、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒方可起爆。11、爆破后待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查员和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。12、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，再等一定时间（时间不低于15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆的原因。13、处理拒爆、残爆时，必须执行煤矿安全规程第342条之规定，贯彻措施时其内容一并贯彻。14、 装药连线时迎头20m之内不得从事其他工作15、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度16、 电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送17、 携带爆破材料上下井时，必须专罐，携带爆破材料的人员不得超过4人，其他人员不得同罐上下18、 工作面应一次打眼一次起爆，不得一次打眼一次装药分次起爆19、 爆破必须按光爆要求：（1）岩面上留下均匀的周边眼痕率不低于60%其中硬岩时不小于80%；（2）岩面不应留下明显的爆震裂隙；（3）巷道周边不应有欠挖，平均线形超挖值不应大于0.2m。6.4 .打锚杆、锚索及喷浆管理6.4.1 .打锚杆、锚索1、操作前，锚杆机的所有操作控制开关都应处在“关闭”位置。2、所有通水通气管路确保清洁，整齐不乱。3、操作者应远离锚杆机中心线，以防钻杆折断发生意外。4、操作者应精心操作，严禁用手触摸旋转的钻杆，以防卡钻、扭伤手臂等。5、油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不得开钻。6、锚杆机收缩时，手不得按在气腿上，防止挤手。7、待装好的锚杆机出水时，方可升锚杆机打眼，无水不得打眼。8、松开盘住的锚索时，因其弹性较大，要2人一组，互相配合好，抓住慢慢放开，防止突然弹开伤人。张拉锚索时应使张拉油缸与锚索保持同轴。张拉千斤顶卡住锚索后，人员可暂撤到千斤顶侧面，张拉千斤顶正下方禁止站人,以防千斤顶脱落伤人。6.4.2 .喷浆1、拌料严格按喷浆料配比进行，喷浆料要搅拌均匀。2、喷浆前，必须冲洗巷道表面，然后再进行喷浆。3、开启喷浆机前，应与喷浆手联系清楚，喷浆手必须握牢喷头。喷浆手不得将喷嘴对着自己或他人，在喷嘴前方及两侧有人时严禁开启喷浆机。开启喷浆机时先开水，然后开压风，水量由喷浆手及时调整。4、在处理堵塞的喷浆管路时，必须停机，且在喷嘴前方及两侧严禁有人。5、喷浆过程中发现管路跑料时，必须停止作业，处理好后方可重新工作。6、巷道喷层开裂，应及时安排专人找掉，并进行复喷处理。6.5 .提升运输、耙装管理6.5.1 .耙装机管理1、装岩机司机操作处必须保持足够的操作空间。2、开机前必须发出信号，机器及耙斗两侧不得站人，以免伤人。3、耙矸机司机必须经过培训，会使用、会维护、会保养、会修理,禁止非司机无证操作。4、耙矸工作完毕，应将耙斗落地，锁住行走开关，切断电源。5、耙矸作业前，必须按操作规程规定，认真检查耙矸机各部件螺丝有无松动、软硬防护栏是否良好，耙矸机绞车的刹车装置必须完整、可靠，钢丝绳的完好状况，电缆有无破皮等。6、装岩前，必须在矸石堆上洒水和冲洗巷道顶帮7、耙矸作业时，必须有良好照明，耙斗的运行范围内和钢丝绳两侧禁止有人，耙矸机不准超负荷运行，在遇到耙不动的情况时，可先处理解决后在继续作业。8、台车开车前一定要发出信号，机身两侧及绳道内不得站人。9、操作时，两个制动闸只能一个紧闸，另一个松闸，否则会引起耙斗跳起，甚至拉断钢丝绳。操作时钢丝绳的速度要保持均匀。10、耙斗耙取岩石时，若受阻过大或过负荷，要将耙斗退后12米，重新耙取，不得强行牵引，以免造成断绳或烧毁电动机等事故。11、在工作中应随时注意各部声响及电动机与轴承温度。12、电气设备严禁失爆，工作面的瓦斯浓度不应超过0.5%。13、爆破前应将耙斗拉到机身前端，以免埋住。爆破后检查隔爆装置、电缆和溜槽后再进行工作。14、耙矸机滚筒必须定期加油，并做加油记录，必须定期检查、维护。每班交接班时，必须对耙矸机的运转状况向接班人交代清楚，出现问题，及时处理。6.5.2 .提升管理井口要保持无杂物，不准乱放东西，要经常打扫，保持清洁。升降悬吊设施需打开通过口时，必须先打扫干净，确定无坠物后方可把盖门打开。悬吊设备升降时，看管人员所用工具必须拴绳，确保不会坠落，勿使管子挂住通过口，造成卡子、接头等物坠入井底。在天轮平台检查维修时，保险带必须生根安全牢靠，所使用的工具必须要有留绳。装矸不能高出矿车，防止在提升过程中暴停，导致矸子掉出。机电人员在罐帽上面检修管路、线时，保险带要生根安全牢靠，所使用的工具必须要有留绳。发出提升信号后，人员不得抢上抢下罐笼。罐笼门帘子要经常检修，发现损坏要立即维修，防止人员滑落。6.5.3 .运输管理1人力推车时，必须遵守下列规定：一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m，坡度大于5时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前方、不准低头推车，发现前方有人或有障碍物时，必须及时发出信号。严禁放飞车，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。2不得在能自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动将车辆稳住。3严禁在机车上或任何两车皮之间站人，严禁扒车、跳车或坐矿车。电瓶车使用安全措施4.司机必须经持证上岗，先检查后工作，确保电瓶车各部件完好。5.司机离开座位时，必须切断电源，将控制手把取下保管好，扳好车闸，并不得关闭车灯。6.跟车工严禁蹬在列车前或两车中间，严禁挂跑勾。7.其它方面严格按原局发小电绞、电瓶车使用管理规定执行。8.摘挂钩时，车辆必须停稳后用专用钩摘挂钩工具摘挂钩，不得将用手直接挂钩、摘钩。9、采用机车运输时应遵循下列规定：（1）列车或单独机车都必须前有照明、后有红灯。（2）同一区段轨道上，不得行使非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。（3）正常运行时，机车必须在列车前端。（4）列车通过的风门，必须设有当列车通过时能够发出在风门两侧都能接收到声光信号的装置。（5）巷道内应装设路标和警标。机车行近巷道口、硐室口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等地段，以及前面有车辆或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。（6）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。（7）2机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时时，必须保持不少于100m的距离。（8）列车的制动距离每年至少测定一次。运送无料时不得超过40m，运送人员时不得超过20m。（9）在弯道或司机视线受阻的区段，应设置列车占线闭塞信号；在新建和改扩建的大型矿井井底车场和运输大巷，应设置信号集中闭塞系统。（10）机车在拉重车时最多可以拉10辆重车，轻车15辆。6.6 .机电安全管理1必须建立健全机电巡回检查制度，机电设备杜绝失爆。2大型电气设备要上架，小型电气设备要上板。 3井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。4防爆电器设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后方准入井。5. 井下供电应做到“三无四有、两齐、三全、三坚持”6. 各类司机和机电人员要持证上岗7. 操作井下电器设备应遵守煤矿安全规程第446的规定其措施一并贯彻8泵房变电所每次炮后都要进行除尘，保持干净卫生。6.7 .通防管理6.7.1 .通风系统：1风袋口距迎头岩巷不得超过8，煤巷或半煤巷不得超过5m ,风袋必须是阻燃风袋，不得有漏风脱节、硬弯等现象，掉挂要平直齐，风筒接口应用双反接头避免漏风，风筒不应有大于10的破口，小破口也要及时弥补防止漏风2任何情况下都不准向井下停止供风。风机必须有一个电机备用，必须双风机并自动切换.，三专二闭锁，并在10分钟内启动，风电与断电闭锁齐全可靠3. 局扇应一次按一次启动数次，每次短时间按通电源以保证局扇风压逐步增加。4. 一台局扇只准供一个工作面使用5瓦斯检查员必须专职，持证上岗，并在井下现场交接班，坚持瓦斯巡回检查制度，每班检查瓦斯次数不得少于三次，班后认真填写瓦斯检查记录。6距工作面20m风流中瓦斯浓度达到0.8%时，禁止装药放炮，瓦斯浓度达到0.8%时或体积大于0.5m3的空间内聚集的瓦斯浓度达到2%时，必须撤出人员、切断电源进行处理。7掘进工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作、撤出人员、查明原因，制定措施进行处理8. 临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警示板，禁止人员进入，并向上级和矿调度室报告6.7.2 .瓦斯防治：1掘进期间，设专职瓦斯员并持证上岗,瓦斯检查测点按月度瓦斯检查点设置计划执行，每班定点巡回检查瓦斯不少于两次，特殊情况时，相应增加检查次数。杜绝瓦斯超限作业和空班、漏检、假检现象，每班汇报不少于两次，发现问题及时汇报处理。2瓦斯超限严禁作业。掘进工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。掘进工作面及其它巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20 m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。掘进工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。3局部通风机不得无计划停电停风，若其他原因造成停风时，瓦斯员必须将巷道内的所有人员撤离到新鲜风流巷道中，并切断掘进巷道内的电源，设置栅栏、警标，防止人员进入，恢复供风前必须检查瓦斯。瓦斯检查由瓦斯检查员和班组长担任，由外向里逐步检查，当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过3时，必须立即撤出，原路返回到新鲜风流中，并立即汇报矿调度室和通风值班室，另行制定排放措施，由矿山救护队人员负责排放；当瓦斯或二氧化碳浓度达到或超过1小于3时，必须立即汇报矿调度室和通风值班室，经值班矿领导同意并由通风工区值班干部口头传达排放措施，由瓦斯检查员负责送风排放； 当瓦斯或二氧化碳浓度小于1时，由瓦斯检查员负责直接送风排放；且只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；发生无计划停电停风，班组长和瓦斯员都必须立即向矿调度室和通风值班室汇报。4、严格执行“一炮三检，三人连锁”放炮制度，正常使用放炮喷雾。5、凡使用耙装机和电绞的巷道内所有钢丝绳不能出现死结、打结、毛刺等现象，防止产生火花。6、工作面瓦斯检查测点的设置：迎头风流。工作面回风流。进风流。放炮地点。耙装机处其它机电设备峒室。6.7.3 .防尘管理：1、通风工区负责将水源接送到开窝处，保证水量充足，掘进期间由施工单位负责及时延接，管路距迎头不得超过20m。防尘管路安装要平直，吊挂要牢固，接头处要严密不漏水，轨道巷每隔100m预设一个三通阀门， 胶带机巷每隔50m预设一个三通阀门。通风工区将风流净化、放炮喷雾、耙装机喷雾安装到位，移交给施工单位进行维护,并挂牌管理。 2、巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量、水压均符合规定要求，并做到24小时不停水（停水时有经矿批准的停水报告）。3、严格执行先防尘后工作制度。巷道掘进期间必坚持湿式打眼，掘进巷道迎头向后50m以内由施工单位每班全断面洒水防尘，50m以外及其它巷道由通风工区每两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象，杜绝煤尘积聚与飞扬。且迎头50m以内每班至少冲洗一次，并严格执行炮前炮后洒水制度。4、严格执行水打眼制度，放炮坚持使用水炮泥，放炮喷雾、风流净化等防尘设施，耙岩时必须使用耙装喷雾。5、巷道掘进期间使用压风时，施工单位应管好压风管路，防止跑风吹起煤尘引起煤尘事故。6、通风工区每半月对掘进工作面所有工序进行一次全面测尘，并有记录，发现粉尘浓度超过规定时必须及时分析原因并进行处理，每半月将所测结果上报矿总工程师审阅。6.7.4 .防灭火1、防灭火注浆系统:该掘进工作面施工属岩巷开拓，如遇地质构造，出现高冒需要注浆时，将采取用移动注浆方式进行注浆。2、防尘管路及时前接，距耙装机后不得超过20m。迎头向后30m范围内必须经常对巷道洒水，保持矸体湿润耙装。3、防灭火装备：在电瓶车充电机处安装一个0.5m砂箱，并备有两个CO气体灭火器。4、严格限制携带易燃、易爆物品下井。井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。井下使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁扔、洒在巷道、硐室内。7 .生产系统7.1 .通风系统：二队的风机放在井底车场北巷绕道的扶棚处，均为215Kw对旋风机。井底车场北巷绕道扶棚处 联络巷一 回风大巷（一）风量计算联巷一断面半圆拱型，毛宽5.3米，毛高4.35米，毛断面积20.56平方米。1、掘进工作面局部通风机处的需要风量（1）掘进工作面的需要风量每个掘进工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量和爆破后有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q掘1Q掘4的最大值作为该掘进工作面需要风量。按照瓦斯绝对涌出量计算：Q掘11000.42=80（m3/min） （31）式中:Q掘单个掘进工作面需要风量，m3/min；q掘掘进工作面回风流中瓦斯绝对涌出量（正常生产条件下，连续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量），m3/min； K掘掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大瓦斯绝对涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）；100掘进工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%所换算的常数。按照风速、温度计算掘进工作面需要风量Q掘260V掘S掘maxK温=600.1520.561.25=231.3m3/min=3.855m3/s（32）式中：V掘局部通风机供风巷道内最低允许风速，m/s；岩道V掘0.15m/s，煤巷和半煤岩巷V掘0.25m/s；S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积(掘进工作面因出现断层、高冒、地质构造造成巷道断面积的增大除外)，m2；K温局部通风机供风巷道空气温度调整系数，可按本细则第四项第2小项有关要求选取（见表5）；表5 K温掘进工作面空气温度调整系数掘进工作面空气温度（）配风调整系数K温18201.0020231.001.1023261.101.2526281.251.428301.41.6按掘进工作面同时作业人数计算需要风量:每人供风量4m3/min：Q掘34N=428=112 （m3/min） （33）按风速进行验算:岩巷掘进最低风量， Q岩掘9S掘max=920.56=185（m3/min）式中：S掘max局部通风机供风巷道的最大净断面积，m2；取Q=231.3（m3/min）为所需最大风量（2）局部通风机选型局部通风机工作风量计算Q扇= Q掘P=1 /（1-150.00