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安装管理制度范文 压力管道安装管理制度编制日期审核日期批准日期上海XXXXXX安装有限公司2目录序号名称页数1工艺管理制度122材料管理制度343合格供方评审管理制度54焊接管理制度685检验管理制度9106无损检测管理制度117设备管理制度128计量器具管理制度139外协、外购管理制度1410不合格品管理制度1511安全生产管理制度1612技术档案管理制度1713安装质量及信息返馈管理制度1814接受安全监察与监督检验的规定193工艺管理制度 一、概述工艺是管道安装的方法、是保证管道安装质量的重要环节，工艺管理内容包括对管道设计图纸进行工艺性审查，拟定工艺线路、编制工艺文件、设计工艺装备、工艺文件修改、发放等规定。 二、编制工艺文件的一般规定1工艺文件主要内容如下 （1）管道预制件（含弯管加工）加工工艺。 （2）管道焊接工艺。 （3）管道安装工艺。 （4）管道质量检验和压力试验工艺。 （5）管道的吹扫和清洗工艺。 （6）管道保温、绝热工艺。 2工艺文件要正确、完整、统一，且符合国家、部颁标准、规范和满足管道设计图纸、用户的要求。 3实行表、卡工艺制度（如主要材料表、消耗定额表等表和安装、焊接工艺卡等（简称工艺卡）。 4根据公司历年承接工程情况编制通用工艺，如新承接工程有不同特点时另增订补充条款。 三、管道安装施工方案的编制1管道安装施工方案的主要内容，包括管道安装工程概况，编制依据，管道组成件和支承件的验收或加工制作、管道焊接、管道支承件安装、管道安装、管道质量检验和压力试验等工艺，人员、设备机具的配备、工程进度计划及安全措施等。 2管道安装施工方案由项目工艺员编制，工艺责任师或项目质量保证师审核，质保工程师批准实施。 四、工艺卡的编制1工艺卡应按管道图纸、管道安装施工方案、管道安装验收技术条件进行编制，由工艺员编制，工艺责任师审核后生效。 42在工艺卡的编制中，应注明工序质量控制要求，并对工序质量控制点作出规定的标记。 五、材料消耗定额的编制应根据管道图纸、管道组成件和管道支承件、焊接材料和其他材料（如保温材料，包括外协外购材料）的消耗定额由工艺员编制，经工艺责任师审核。 六、工艺文件的发放与管理1.工艺文件生效后,由工艺责任师负责保管,并分发给有关工程项目质量保证师或项目工艺员，做好发放记录，工程结束后，归还给工艺责任师。 2工艺文件的增补条款、版本更新由工艺员提出，工艺责任师批准。 工艺文件的修改详见下款。 七、工艺文件的修改1.工艺文件修改的原则是不降低压力管道安装工程的各项质量指标，保证安装质量符合现行规范和技术要求，尽可能利用本公司现有的设备和技术水准，力求降低费用，提高效率、确保工程质量。 2工艺文件修改一般由工艺责任师审核，必要时需有关责任人员会签。 工艺文件修改应由工艺员填写“工艺修改通知单”，如因工艺修改而引起图纸或材料的修改时，应报请原设计单位同意，由设计单位出具“设计变更通知单”后，方可实施。 3工艺文件修改，必须有编制人员，校对人员、审核人员签字，并注明修改单编号、修改日期、重大修改须经质保工程师批准。 4工艺修改文件连同原工艺文件，设计变更文件等一并由工艺责任师妥善保管，以备查询。 5材料管理制度 一、材料进货规定1应在本厂（公司）的合格供方名单中选取供货单位，其中优先选择取得安全注册或相关制造许可证的生产单位。 2材料进厂（公司）后，由材料员填写SBII-Y-001“材料进货登记台帐”，并编制标识号（编制方法见后），材料责任师进行审核、签字。 二、管子、板材、棒料及铸（锻）件验收的规定1管子、板材、棒料及铸（锻）件必须具有制造厂的合格证明书或质量证明书，并有相对应的检验项目，其指标应符合现行国家或行业颁布的技术标准。 如有缺项的，应向供方单位交涉、要求其补齐或自行复验。 复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。 2管子、棒料及板材在入库前抽查不小于20%进货总数的实物进行外观、几何尺寸及标志检查，具体要求如下 （1）表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，且不存在超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 （2）进行几何尺寸抽查，管子及板材尚应增加壁厚测定，如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。 （3）抽查如下标志炉批号、规格尺寸、制造标准号。 3铸（锻）件的尺寸抽查、标志检查 （1）抽查不小于30%进货总数的实物进行几何尺寸检查，阀体铸件尚应增加壁厚测定（最小壁厚部位），如有不合格，则加倍抽查，直到100%检查。 锻件按有关规定需作硬度测定时也应抽查30%，如有不合格，同上处理。 （2）铸件逐件核对如下标志钢材牌号和炉号（有厂名、商标的也应核对）。 （3）锻件逐件核对如下标志厂名或商标、钢材牌号、热处理代号及有否“W”焊补标记。 4如对上述核对、检查、测试或复验的管子、板材、棒料、铸（锻）件确认为不合格的，按不合格品管理制度及时处理。 对确认为合格品的，由验收人填写SBII-Y-002或SBII-Y-002-1“材料验收表”，并在合格材料上作好标识号，材料责任师在该表上签字确认。 6 三、其他材料的验收规定1法兰及紧固件等须进行检查，其型式结构及尺寸偏差应符合现行的部颁标准，材质应符合设计要求。 法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤，凹凸法兰应能自然嵌合，凹凸的高度不能低于凹槽的深度。 2石棉橡胶、耐油橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。 3如对上述材料进行验收（抽查比例为不少于10%，不合格时，加倍抽查，直到100%）确认为不合格的，按不合格管理制度及时处理；对确认为合格的，由各厂（公司）在自行编制的“材料验收表”上，按规定程序签字确认。 4焊接材料的包装应完好、无破损、受潮现象，并应具备出厂质量证明书（说明书）或合格标记，且应符合有关标准或供货协议的要求，焊材质保书经材料责任师确认，若不符合应进行复验，复验由材料责任师提出复验项目，理化责任师负责外协委托工作。 复验报告书，须经材料责任师确认。 四、材料入库、领用及退还规定1材料验收合格后，由验收人或材料员填写SBII-Y-003“材料入库单”、同时填写各厂（公司）自编的“入库单”（三联或四联），管理员应在“材料入库单”上签字认可后，再将材料入库，并按仓库管理制度进行摆放、保管。 2仓库管理员应在材料入库后即填写SBII-Y-004“材料管理台帐”，确认库存量。 3领用材料应填好各厂（公司）自编的“领料单”（三联或四联），凭单领料，管理员发完料后，即在“材料管理台帐”上登记领用情况，核算库存量。 领料人对管子、板材、棒料等进行落料前，需对余料进行标识号移植，对待转入下道工序的短料进行标识；对铸、锻件等要保护好标识号。 4退料时，管理员除核实材料品种、规格及数量外，还应核对标识号，且立即登记入帐结算库存量。 五、材料代用规定1如因市场采购或工艺修改等原因引起材料代用时，应由材料部门填写SBII-Y-005“材料代用单”，材料责任师审核并由工艺、焊接、检验等相关责任师会签，然后由工艺责任师联系原设计人员办理材料代用手续。 72.经原设计人员同意批准的代用材料，由工艺责任师编制一式五份“材料代用通知单”（表SBII-Y-006），分发材料、焊接、检验和生产制造责任师各一份，留底一份。 3当设计人员在设计图纸中已标明可代用材质的牌号与规格时，可不再办理材料代用手续。 4对于产品加工过程中的材料代用，必须在代用手续审批结束后方可实施，不允许先用后代。 5所有代用手续中的相关文件应存入本厂（公司）产品制造质量档案中。 六、材料标识规定1.材料标识可用色标、记号笔、器具隔离或区域隔离等方法。 2.标识号可采用，首位表示材料品种，中间二位表示年份，后二位数字表示不同生产厂家、不同牌号、规格、不同炉批号的进货序号。 材料品种代号G管子，R板材，B棒料，Z铸件、D锻件，H焊接材料，F法兰，J紧固件，T弹簧。 8合格供方评审管理制度 一、为了确保外购件、外协件的质量，对供方的生产能力、技术能力和质量体系进行评价，从而确定本公司的合格供方，特制定本制度。 二、部应根据本公司历年来外购、外协件供方的产品质量及服务质量，择优推荐，由有关经办人员填写“供方推荐表”，由部经理签发意见后，上报管理者代表（质保工程师）。 三、管理者代表（质保工程师）组织各条线相关责任师会同部人员，一齐对供方的技术能力、生产能力和质保体系运转情况进行调查、评价，并由有关责任师填写“供方能力、质保情况调查表”，管理者代表（质保工程师）在该表上签批合格或不合格评价结论，必要时召开质保例会研讨、确定评价结论。 四、部依据“供方能力、质保情况调查表”，编制“合格供方名单”，由管理者代表（质保工程师）审核，总经理批准。 部除存留一份外，其余分发给经营开发部、生产技术部、财务部和总经理各一份。 五、生产技术部应按季汇总供方供货质量情况，编制“年季供货质量情况一览表”，由材料责任师审核，并对不合格原因进行分析，编制“年季供货质量情况分析表”，报管理者代表（质保工程师）审核。 六、对无损检测、理化试验的外委工作质量，由无损检测责任师、理化试验责任师每半年一次按供方（外委单位）的工作质量，编写书面报告，报管理者代表（质保工程师）审阅。 七、每年一月份，由总经理召开上一年度“合格供方供货、服务质量总结会”，有关责任师汇报各自对口的供方供货或服务质量，与会者根据供方一年来供货或服务的质量，研讨、确定“合格供方名单”中供方单位的存留或去除。 部根据会议决定重新编制“合格供方名单”，审批程序同本制度第四条。 八、新增加供方单位，参照本制度第 二、第三条施行。 9焊接管理制度 一、焊工资格和日常考核1.从事压力管道用阀门制造过程中焊接工作的焊工应按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求取得相应资格,在有效期间担任合格范围内的焊接工作,要求人事部门保存焊工资格证书或复印件,由焊接责任师建立焊工档案,焊工档案的内容如下:焊工培训考试项目、成绩；焊工合格证或复印件；焊工焊绩;焊缝质量检验结果统计；焊接质量事故。 2.对取得合格证的每一焊工颁发一个专用的钢印，并将该钢印号登记在SBII-Y-012“合格焊工一览表”上。 焊工考试合格的项目在有效期内方为有效，持证焊工中断焊接工作六个月以上再承担焊接工作时必须重新按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求进行资格考试。 3.焊接责任师或焊接责任人员应对焊工的焊接工作进行日常检查，并每月对每个焊工的质量情况作统计。 4当某焊工多次出现质量事故或焊接质量起伏大、不稳定时，焊接责任师应暂停或取消该焊工在目前阀门制造过程中的焊接工作。 5关于焊工考试的基本要求详见附件“阀门制造单位安全注册焊工考试和焊接工艺评定的基本要求”。 二、焊接工艺评定1焊接责任师应根据本公司阀门制造工艺的需要和JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求，进行焊接工艺评定。 2焊接工艺评定按下列程序进行。 焊接责任师根据阀门制造工艺需要，提出焊接工艺评定任务书拟定焊接工艺评定指导书由本公司合格焊工施焊对焊件进行有关试验、检测评定试验、检测结果焊接责任人员编写焊接工艺评定报告焊接责任师审核质保工程师批准。 3经评定合格的焊接工艺评定，作为编制焊接工艺卡的依据。 4焊接工艺评定施焊记录和有关测试报告及试样残件必须妥善保存。 5焊接责任师应负责汇总焊接工艺评定，编制SBII-Y-014“焊接工艺评定目录”。 106关于焊接工艺评定的基本要求详见附件“阀门制造单位安全注册焊工考试和焊接工艺评定的基本要求”。 三、焊接工艺卡的编制1.焊接责任人员根据本公司评定合格的焊接工艺评定，编制本公司通用焊接工艺卡，焊接责任师审核后生效,并编号妥善保管。 焊接责任人员应根据某一阀门产品的实际情况和本公司通用焊接工艺卡编制该阀门产品的焊接工艺规程，包括焊接材料、牌号规格、焊前准备、焊接通用要求、焊接规范、热处理（需要时）要求及焊缝外观质量要求等，经焊接责任师审核、附在工作令后下发焊工班组施行。 四、焊接材料1焊接材料按材料管理制度检验合格、办理入库手续后，按每批焊材的厂名、牌号、炉批号、规格和进库日期建立台帐，并按批分别堆放在货架上、挂好标签，严禁混放。 2堆放焊接材料的库房应保持干燥、密封，库房内的相对湿度应60%。 温度5，每天二次记录温湿度，并填写SBII-Y-007“焊条库温湿度记录”。 3焊条的堆放应离地、离墙宜不小于300mm，库房内不得放置有害介质和杂物。 4碱性焊条在350400温度下烘焙2h,然后保温在100150烘箱内；酸性焊条在150200温度下烘焙2h,然后保温在80100烘箱内，管理员应填写SBII-Y-008“焊条烘焙记录”，且应做好焊条发放回收工作，填写SBII-Y-009“焊条发放回收记录表”。 5其它管理要求应遵循JB/T3223-96焊接材料质量管理规程的规定。 五、焊前准备1焊件的切割和坡口加工应采用机械方式，也可以采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。 采用热加工方法的，必须清除坡口内外侧表面氧化皮、熔渣及影响焊接质量的表面层。 所有待焊接表面必须清除其表面及该表面周围不小于10mm范围内的油污、铁锈、水分和其他不利于焊接的杂质。 2焊条按规定要求烘干、保温，施焊现场应使用保温筒。 3焊接环境必须符合GB50236-98的相关条款规定或设计图纸的要求。 11 六、焊接1必须指定合格焊工用经审核批准的焊接工艺规程进行施焊。 2焊接检验员对焊前装配间隙、待焊表面清理、施焊过程中的清根打磨、焊接规范及焊后外观质量按有关标准的要求进行检查，并填写SBII-Y-010“焊接施焊检查记录表”。 3定位焊的焊工资格及所用的工艺必须按正式施焊焊缝的要求进行。 4焊工在施焊件装配质量得到认可后，方可按焊接工艺规程施焊、焊完后须自查合格，在焊缝旁打上焊工钢印或标记，具体要求详见标识和可追朔性控制程序文件或管理制度。 5每条焊缝完成后，焊接检验员应进行外观检查，对需要无损检测的焊缝，应在外观检查合格后填写SBII-Y-013“无损检测委托单”委托检测部门（检测单位）进行无损检测。 七、焊缝的返修1.经目视检查或无损检测发现不允许的焊缝缺陷，应予以清除并补焊，由无损检测人员出具“返修通知单”，并到现场进行缺陷定位。 焊接责任人员应编制返修方案，同一部位两次以下（包括两次）返修由焊接责任师审批。 同一部位返修超过两次的，由质保工程师批准。 2返修后应对返修焊缝用原规定方法进行检验，直至合格。 抽样无损检测的焊缝出现不合格时，应对该焊工施焊的焊缝进行扩探，扩探比例宜在焊接工艺规程中注明。 3要求热处理的施焊件，其返修应在热处理前进行，如热处理后进行返修，返修后需要重新热处理。 4与返修有关的文件和记录由焊接检验员，焊接责任师保管，在产品完工后，应归入产品竣工文件中。 八、设备维护保养1焊接设备必须定人、定期维护保养,保证设备在完好的状态下进行工作。 2焊接设备上控制工艺参数的电流表、电压表必须完好、准确可靠，并在检定合格有效期内。 12检验管理制度 一、一般规定1设计图纸文件、技术标准和工艺文件及有关的规程、制度，是压力管道安装过程中施工人员和检验人员共同遵循的依据，检验方法采用自检、互检和专检相结合，做到不合格材料不投产，不合格的预制件不安装。 2作好材料标记的原材料在领料前，材料员或施工人员必须核对材料标记是否与本公司材料管理制度相符，材料标记不相符或无材料标记不领料。 3每一工序完工后操作者应进行自检和互检，合格后在相应的检验记录表上签名。 专职检验员亦应检查签证，未经签证合格不得流转到下道工序。 4工序间流转，应严防管道组成件、预制件之间的磕、碰、划伤，尤其对法兰密封面要有防范措施。 5每一管段完工后，检验记录和试验报告要齐全，检验责任师要及时收集、汇总施工资料。 二、管道安装过程检验规定1材料检验实行采购把关、入库前验收（复验）、材料发放时核实标记等检验规定。 2领料前，首先要确认材料标记，材料标记符合要求方可领料，安装尺寸确认后方可下料。 3管子组对时坡口尺寸、间隙，错边量等必须符合工艺文件和有关技术标准。 施工人员要认真自检，并将数据记录在“压力管道组对工序交接卡”上。 4管道组装前，施工人员应按图纸和施工方案的要求，核对预制件或组装件的尺寸和安装质量，合格后方可组焊。 5压力管道进行焊接工作时，焊接责任师应进行焊工持证上岗情况检查，杜绝无证操作。 6持证焊工焊接时应严格执行焊接工艺规程，并如实填写施焊的技术参数，检验员应认真核实做好记录。 7每条焊缝必须按焊接管理制度有关规定打上焊工钢印或标记，凡检验发现钢印或标记不齐全、不清晰，不得转入下道工序。 8压力管道焊缝的表面质量按GB50236-98的要求进行检查。 合格级别13按设计要求。 9需探伤的焊缝由焊接检验员负责委托，填写“无损检测委托单”并提供焊缝布置图。 10焊缝无损检测应按GB3323-87和设计图纸的要求执行，焊缝返修按本公司焊接管理制度中的 六、焊缝的返修有关规定办理。 11管道组焊完成和无损检测合格后，检验责任师需核查安装中已形成的所有资料，并按GB50235-97或设计规定的有关标准要求检查压力试验的条件，当确认相关资料齐全、试压条件无误后方可申请作压力试验。 12压力试验应按经批准的压力试验方案进行，压力试验时，检验责任师必须到现场，建设单位和监检单位亦应派人到场，试验合格后，到场人员应在“管道系统压力试验记录”上签字确认。 13耐压试验合格后方可进行吹扫工作。 14吹扫完工后方可进行油漆、保温工作。 三、完工检验1完工检验是管道安装质量的关键环节，由检验责任师组织检验员作完工检验。 2安装完工应检查并达到如下要求 （1）核对安装工程与设计提供的图纸、设计文件是否一致。 检查施工过程中有否漏项。 （2）各种材质试验和检验资料是否齐全。 （3）材料代用和不合格品回用手续是否符合规定、资料是否齐全。 （4）图纸修改变更手续和资料是否齐全。 （5）竣工图是否和实际安装工程情况一致。 （6）油漆是否符合JB2536-80的工艺要求。 （7）绝热保温是否符合设计文件要求。 3经上述项目检查合格后，由检验责任师按GB50235-97或设计规定的有关标准要求汇总、核对交工技术文件并出具安装质量证明书，工程才能竣工。 14外协、外购管理制度 一、进行外购、外协前，经办人员，必须先填写“委托单”（无损检测工作外协需填“无损检测委托单”），并经有关责任师审批后，方可实施外购、外协。 二、凡需进行外协、外购的，必须同列入本公司合格供方的单位，签订外协协议、外购合同。 三、一切外购件、外协件在入库前，材料供应部门或相关部门，必须向供方索取有关质量证明书或技术报告文件，经检验员或有关责任人员复核，确认合格后，才能办理入库或交接等手续。 若验收时，发现不符“委托单”上所列质量指标或对质量有异疑时，原经办人应及时向外购方或外协方交涉。 四、外协件进公司时，由经办人员开校验单同质量证明书一起交检验员验收，合格后入库。 五、无损检测外协工作完工后，外协单位必须提供无损检测结果汇总表及专项检测报告，检测报告须经无损检测责任师复核确认签字，方为有效。 无损检测工作的委托、质量监督抽查、无损检测结果的确认、射线底片保管等按无损检测管理制度进行。 六、理化试验外协工作完工后，外协单位必须提供有关的理化试验报告及焊接工艺评定所做试验的试样残件，经理化责任师、焊接责任师等责任人员审核签证后，方为有效。 15无损检测管理制度 一、本公司压力管道安装工程无损检测工作是委托合格供方（下称委托单位）进行的，为对无损检测外协工作质量实施监控，特制订本制度。 二、检测委托手续凡是需要进行无损检测的压力管道,必须经检验员外观检验合格,经办人员方可办理委托无损检测申请手续（按“外协、外购管理制度”进行）。 三、由检验员填写“无损检测委托单”必须写明管道名称、焊缝编号（附焊缝布置图或单线图）、材料牌号及规格、检测比例、时间、采用标准及质量评定等级，并经无损检测责任人员审批。 无损检测委托单一式二份。 一份送委托单位,一份由无损检测责任师保管。 四、无损检测工作完成后，无损检测责任师应对委托单位出具的“无损检测报告”等质量证明文件按原委托单要求进行验收，并签字确认。 五、无损检测责任师对委托单位出具的质量证明文件产生异疑或不符合原委托单要求的，应立即向委托单位提出及时纠正或重新补探，或进行复评。 六、如外协合同中有抽查、复评射线检测底片等内容时,无损检测责任师亦应按外协合同抽查，抽查合格后，该外协工作方可确认合格。 七、经办人员应及时收回委托单位检测后的射线底片,并妥善保管,保存期为七年。 16设备管理制度 一、设备责任师负责全公司的设备管理工作。 设备管理员协助设备责任师的工作，并在其指导下，做好日常工作。 二、设备管理内容应包括新设备的申购、验收、设备的保养、大、小修计划、设备事故、设备台帐和设备档案（一台一档）等各项管理工作。 三、对公司所有设备应统一编号、建立设备分类总台帐和固定资产卡片，做好设备一台一档的建档工作。 四、根据压力管道安装工程的需要，由各部门设备管理员填写“采购单”，设备责任师审核，报总工程师批准，转供应部门采购。 五、新设备到后，设备责任师负责组织设备管理员和有关人员开箱验收，对设备的外观情况进行仔细检查，必要时对设备的性能进行测试，并按设备装箱清单清点验收，对随机的工具与附件，指定专人保管，合格证或质量证明书等技术资料由设备管理员负责收集、编号、并做好技术资料的复制和归档工作。 由设备责任师填写“设备、计量器具验收单”并对验收合格的新设备进行台帐登记、填写固定资产卡片，并及时建立该台设备档案。 六、设备的大、小修理的维修计划,由设备责任师编制,并督促有关部门设备管理员落实。 大修、小修后必须做好检修记录,并归入设备档案。 当需委托外单位大修时,由设备管理员提出申请、填写“设备计量器具报修、报校单”、设备责任师审核,报总工程师批准,该部门有关人员方可委托外单位大修,大修结束,由设备责任师组织验收,并做好完工验收记录（可用“设备、计量器具验收单）。 七、设备责任师应编制安全操作规程（含维修保养规定），设备管理员协助指导操作人员熟悉和掌握设备的结构性能、操作规程等知识，操作人员必须严格执行安全操作规程，经常检查设备的完整性，不得随意拆除附件和安全保护装置。 八、设备责任师应组织设备管理员定期开展设备定级和安全检查。 确保设备专管率为100%，完好率为90%以上，并做好设备专管率、完好率的统计工作。 九、凡完好的设备，必须在该设备上挂上“完好”标识以及操作人员、保养人员的姓名，以确保设备完好和正确使用。 十、当在用设备发生事故或有异常时,操作人员或该设备保养人员应及时填“设备计量器具报修、报校单”送设备管理员,由设备管理员委托检修，检修完毕应会同报修人员进行试运转，合格后，报修人员应在报修单上签字确认。 十一、设备的报废，由使用部门提出申请，经设备责任师组织有关部门鉴定，拟写设备报废报告，经总工程师审核，报公司总经理批准。 十二、设备经批准报废后,由设备责任师进行报废设备的处理并注销该设备固定资产卡片。 17计量器具管理制度为保证计量器具准确可靠，延长计量器具的使用奉命，保障生产安全和压力管道安装质量，特制订本制度。 二、本公司压力管道安装工程所用之计量器具是测厚仪，经纬仪、水准仪、电火花防腐层检测仪，压力表以及焊机上所用的电流表、电压表等。 三、计量器具由计量责任师负责管理，做好日常维护、保养和指导使用者正确使用。 四、凡在用的计量器具，必须持有合格印证。 五、凡到期的计量器具，各使用者必须将有关计量器具及时送交计量责任师、安排送检。 不准使用超周期的计量器具。 六、在用计量器具在有效期内，由于使用者使用不当损坏或零件缺少，引起失准应及时仃止使用，以保证生产安全和管道安装质量。 七、计量责任师应做好计量器具的台帐、卡片，保证计量技术资料完整，做到帐、卡、物相符。 八、必须定期做好各类在用计量器具的送检工作（检定周期见表一）和合格率的统计工作，确保达到周检率为98%，合格率为95%，的管理要求。 九、凡计量法规定的强制检定计量器具，应按国务院颁布的强制检定的工作计量器具检定管理办法执行强检，按时向政府计量监察行政部门授权的检定机构送检。 18不合格品管理制度 一、在管道预制、安装过程中，管道预制件、管道组成件及管道支承件，经检验员检验，凡不符合设计图纸和有关技术标准要求的，均为不合格品。 不合格品管理在于防止不合格品混入管道现场安装工程中。 二、不合格的分类1回用品凡管道预制件、组成件及支承件不符合图纸、设计要求和技术标准的，但不影响管道安全性能和使用寿命的均为“回用品”。 2返修品凡管道预制件、组成件及支承件不符合管道安装图纸，设计要求和技术标准的，但经过返修后,可基本达到原要求，而不影响管道安全性能和使用奉命的，均为“返修品”。 3废品凡管道预制件、组成件及支承件不符合管道安装图纸，设计要求和技术标准的要求，而又无法进行返修，或虽经返修仍会影响管道安全性能和使用奉命的，均为“废品”。 三、不合格品的处理1对已判为不合格品的管道预制件、组成件及支承件，在未处理前，不准安装使用。 2对不合格品由检验员开“质量问题联系单”，并对其划分为哪一类提出初步意见，经检验责任师审核，报质保工程师审批决定。 3对判为回用品的管道预制件、组成件及支承件，可直接使用于现场安装中。 4返修品经过返修仍能达到有关管道质量标准要求的，可作为合格品对待。 若经过返修，尚未达到要求，但对管道的性能、强度、寿命、运行可靠性影响不大的，可作为回用品处理，对经过返修后不能保证管道安全使用性能的则判为废品。 5检验员认真做好返修后的质量检验工作，经检验责任师对返修后的质量评定签证并判定作为合格品或回用品处理的，其返修资料需归入竣工资料存档。 6.对最终判为废品的管道预制件、组成件及支承件应送交有关部门销毁，外购件可按外协、外购管理制度由原经办人员向供方交涉。 19安全生产管理制度 一、为了认真贯彻执行国家关于劳动保护的方针、政策、法令、法规和有关安全生产的指示，保护职工在劳动生产过程中的安全、健康，保卫国家财产安全，促进公司的发展，特制定本制度。 二、公司法人是安全生产第一责任人；公司安全质量部（下称职能部门）负责本公司安全生产日常管理，主要工作有根据国家有关安全法规、本公司生产实际情况制定必要的安全操作规程，对全员职工进行安全教育，安全培训、安全知识考试，对安全事故进行上报、处理，定期对全公司安全生产情况进行检查、提出对安全生产隐患的防范措施等工作。 三、职能部门应向每个压力管道安装工程项目派驻安全员。 所有现场施工人员，必须自觉遵守国家有关法规和本公司各项规章制度、安全操作规程和工艺守则，接受安全员的监督检查、切实搞好安全生产。 四、凡施工现场，所有操作人员，必须带好安全帽，必须精心操作，严格工艺纪律，做好各项记录。 交接班必须交接安全生产情况。 交班要为接班创造安全生产的良好条件。 五、职能部门对新进公司的职工必须进行上岗前安全教育，并进行安全技术考核，合格后方能上岗。 对必须持证操作的工作岗位上的工人应进行定期安全技术考试，合格后才允许上岗。 六、凡发生设备、人身事故后，事故当事人或发现人应立即向公司职能部门报告，事故处理一定要坚持“三不放过”原则,即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有该类事故的防范措施不放过。 20技术档案管理制度 一、档案资料员是全公司资料档案的全权负责人，负责本公司档案资料收集、鉴定、发放、借阅、保管（含技术图书、标准）等工作。 二、凡本公司技术文件、技术资料、检验资料、管道完工后的留底图纸（包括底图）都必须、立卷、归档、集中保管。 三、档案资料员在技术资料不完整、技术文件签字不完整，图面有损坏时，有权拒绝归档。 四、归档技术文件和保管期限，根据上级有关规定或根据存放条件，定期提出处理办法，报公司备案，一般应保管到下次验证、复证的日期。 五、归档技术文件、技术资料等未经批准不得外借，归档技术资料任何人不准擅自进行涂改。 六、压力管道设计图纸、技术文件及施工技术资料归档范围以每个工程项目独立立卷。 1合同（付本）2技术协议书3管道设计图纸、技术文件，设计变更通知单及材料代用报告。 4开工审批报告5施工方案6焊接材料质量证明书7管道组成件和管道支承件的质量证明书或复验、补验报告。 8阀门试验报告（含安全阀调试报告）9施工记录和试验报告（管子加工记录、焊接记录、隐蔽工程记录、支吊架安装记录，无损检测报告、管道补偿装置安装记录、压力试验记录、管道吹扫清洗记录、涂漆、保温记录、其他检验报告、返修记录等）。 10竣工图，单线图（注有焊口编号、无损检测报告编号等标记）11管道安装质量证明书（或竣工验收报告）。 21安装质量及信息返馈管理制度 一、为了促进公司的科学管理，保证压力管道安装质量和公司信誉，做好公司内、外质量信息管理工作，特制定本制度。 二、质量信息工作归口部，检验责任师具体负责本公司内外一切质量信息的收集、汇总、分析、传递和返馈。 三、工程部建立“质量信息处理登记薄”,负责对公司压力管道安装工程质量信息进行处理，并将结果及时返馈给检验责任师。 四、公司内质量信息返馈及处理1施工准备过程中的质量信息返馈。 在技术工艺性审图时，若发现技术参数、标准、材料、结构、强度、图样等方面问题，审核人员应及时与有关单位联系解决，若有变动、更改需按工艺管理制度办理变更手续，并将有关变更文件返馈给有关工程项目部。 （2）管道组成件、支承件（含外购件及外协件）有质量