广州市花城大道延长线排水工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录1编制依据22工程概况23施工准备及部署34 物资准备和资金准备45 交通疏解46 排水及渠箱施工56.1工程设计要求56.2一般设计要点及技术要求66.3施工准备76.4施工工艺81、测量放线82、基坑开挖及支护83、基底处理及基础施工94、HDPE管道铺设与连接105、钢筋混凝土管道施工116、检查井127、箱涵施工138、闭水试验169、管道的回填187施工管理机构及质量保证措施188安全生产保证体系299文明施工措施3510工期保证措施381 编制依据给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)城市排水工程规划规范(GB 50318-2000)室外排水设计规范（2011年版）(GB50014-2006)给排水工程结构设计规范(GB50268-2008)混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)混凝土和钢筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)城市工程管线综合规划规范(GB50289-98)埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部：聚乙烯缠绕结构壁管材(GB/T194722-2004)施工图设计2 工程概况广州市花城大道延长线位于广州市天河区，珠江新城东部，北接黄埔立交，西临潭村，东临广州第二棉纺厂，南接华南大桥，部分穿过猪德污水处理厂厂区范围。整个设计范围包括花城大道延长线平江路员村一横路路段、3座匝道桥（A、B、c匝道）、1座下穿隧道（D隧道）及2座人行隧道工程。一标段里程自K0+000K0+391，全长391米，路宽5060米，花城大道隧道位于花城大道延长线上，下穿华南快速路，隧道分为左、右线设计，闭口段40米双向4车道采用左、右线分离式设计，开口段120米采用左、右线整体式设计，西侧人行过街隧道长约93米。小梁位于花城大道延长线上，跨越潭村涌，桥梁中心里程为K0+76. 128，所在路段为直线段，与道路中心线交角为75度；道路纵坡为0，8%，车行道横坡为双向2.0%，人行道横坡为1.5%，桥梁跨度为l-13m。北侧花城大道由于转输平云路（北侧）雨水管道，分别新建Y15Y5为DN2000雨水管道，Y5Y4北至南走向DN2000管，Y76Y78为DN600管。污水管W4W5北至南走向DN800管，W5W16为DN800管。南侧花城大道，转输平云路（南侧）雨水管道，分别新建Y1Y3为DN2600管，Y3Y4为5.2米*1.8米渠箱，Y4Y49为DN1200管，Y49Y53为D100管，Y53Y55为DN800管，Y55Y58为DN500管，污水管道W1W4为DN800管，W4W42为DN600管。3施工准备及部署（1） 管理人员组织成立强有力的施工项目部，项目部下设施工技术组、材料设备组、质安组等，在项目经理的统一指导下开展施工。管理机构人员项目经理欧立林技术负责人冼嘉华项目常务副经理林建光施工主管文华忠安全主任钟建强旗工员张海清试验员林爱萍质量员谢义豪资料员郭素芹安全员梁宛婷（2） 劳动力组织在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织砼工、钢筋工、木工、机械工等分期、分批有序进场，做好协调工作是项目经理的工作重点之一。（3） 投入的最高人数和平均人数本工程我司计划投入管理人员人数18人，工人80人。（4） 施工现场准备 1. 技术准备 （1）作好与设计的联系工作，项目部组织有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作。（2）认真编制本工程排水施工组织方案，并按规定向监理工程师报审，审批通过后，作为工程施工的指导文件。（3）向班组进行技术交底，下达施工任务单，使班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。（4）由公司对项目部进行一级技术交底，由项目部预先编制施工方案，报公司技术部门审批，然后方可实施。3. 施工现场准备 （1）测量准备建立测量控制网：施工前设置平面和高程控制网，必要时各控制点应设保护措施，确保施工质量。 4 物资准备和资金准备 1. 建筑材料的准备2. 根据施工方案和度计划进行材料分析，编制工程所需材料用量计划。根据材料用量计划，做好材料订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2. 施工机械设备和周转材料的准备 根据施工方案中确定的施工方法和施工机具、设备的要求，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备按期进场。3. 资金准备 为确保本工程施工的顺利进行，公司财务部门将根据施工的总体安排，作好相应的财务用款计划，及时筹集足够的资金，满足工程施工的使用要求。5 交通疏解1、本标段工程根据施工图及现场施工环境对工程施工期间的效能组织提出了较高的要求，因此制定一个在保证工期的前提下将施工对交通的影响减至最小，并与施工实施计划相适应的交通组织，通过各有关部门的积极配合，组织落实，把施工给交通和市民生活造成的影响降低到最低程度。2、交通组织原则力争自身消化及交通分流疏解相合。采用先进施工工艺和技术，施工快捷、方便，占用道路面积小，合理安排施工工序和施工时间，确保施工安全。我公司有较丰富的在大交通流量情况下从事市政工程的施工经验，对本工程，我们将自觉遵守交通管理部门的监督，加强与各相关部门，特别是与交警部门之间的联系，紧密配合，布置足够的、合理的诱导标志和各种隔离设施，做到安全施工和文明施工。3、施工范围用采用砖围墙进行围蔽，标头临时围蔽采用围蔽板，将工地与行人、车辆隔离，保证路人、车辆及施工安全。4、在工地各出入口处设专人维护交通，疏导车流，保障行人、车辆安全。5 配合交警部门，组织力量及时引导、疏解交通，合理布置临时交通设施，保证所需交通标志，标线及时安装到位，投入使用，并设专人负责检查，维护交通设施，及时维修、更换、补充各种设施和标志，确保有效的实施交通安全管理。 6 排水及渠箱施工6.1工程设计要求1、北侧花城大道由于转输平云路（北侧）雨水管道，分别新建Y15Y5为DN2000雨水管道，Y5Y4北至南走向DN2000管，Y76Y78为DN600管。污水管W4W5北至南走向DN800管，W5W16为DN800管。2、南侧花城大道，转输平云路（南侧）雨水管道，分别新建Y1Y3为DN2600管，Y3Y4为5.2米*1.8米渠箱，Y4Y49为DN1200管，Y49Y53为D100管，Y53Y55为DN800管，Y55Y57为DN500管，污水管道W1W4为DN800管，W4W42为DN600管。3、雨水收水井设置双平入式收水井共35座设计管径DN300。4、雨水Y1Y15检查井11座，沉砂井3座，跌水井2座，接户井4座，Y6Y77检查井2座，Y78为拍门井。雨水Y47Y57检查井7座，沉砂井2座，跌水井2座，接户井3座。 5、污水W1W15检查井15座，接户井4座。W4W42检查井11座，接户井3座。6.2一般设计要点及技术要求1、排水管道设计流速雨水管道按照满流计算，雨水最小设计流速为0.75 m/s。污水管道按照非满流计算，污水最小设计流速为0.6m/s。2、管材及接口给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种、规格、性能必须符合国家有关标准和设计费求。严禁使用国家命令淘汰、禁用的产品。 排水管管径600mm时采用聚乙烯加强缠绕管(HDPE)，热熔连接，环刚度不小于8KN/m2，弯曲受拉极限强度一般不小于80MPa。排水管管径600mm时采用钢筋混凝土管，A式基础，橡胶圈接口。3、检查井 检查井采用马路甲式检查井：沉砂井采用砖砌马路甲式。污水管道检查井内应设流槽：雨水管道，管径600，井内设流槽；井内壁用M10水泥砂浆批荡2cm厚，管道铺设及井砌筑要求不漏水。检查井完成面应与地面齐平。井盖、井座采用重型带铰链球墨铸铁井盖井座，配球墨铸铁防盗井环盖，井盖需具备降噪、防盗、弹性紧锁功能。检查井盖的设计应符合穗建督20091149号广州市道路设施检查井井盖实施指引及广州市水务局印发的广州市排水检查井井盖盖面标示的规定。检查井盖的承载能力应不小于400KN。4、开挖法施工基坑开挖支护要求：开挖深度1.5m时，不支护；当开挖深度在1.5mDN2.5m之间，采用挡土板支护；当开挖深度在2.5m3.5m，采用型拉森钢板桩进行支护：如遇土质较差，及时知会技术人员现场确定支护方案。5、管道基础采用20cm碎石砂垫层，5cm的粗砂调平层，基础应夯实紧密，表面平整。钢筋砼管采用A式砼基础。槽底开挖时，基槽底部如有淤泥或浮土必须清除。依据地质勘察报告，地下土质较差淤泥层较厚，地基处理参照道路设计图纸相关地基处理部分，排水管道不单独进行地基处理部分设计。6、收水井均采用双平入式进水井，平均井深为1.0米。雨水口的雨水支管，管径DN300，坡度1%，接入检查井或沉砂井。收水井的位置可根据现场位置适当调整，使其位于地面低洼处。7、排水管道地基容许承载力不小于lOOKPa，检查井等构筑物地基容许承载力不小于l00KPa。8、工程设计合理使用年限为20年，抗震设防烈度为7度。9、排水管道施工回填前必须按照相关施工规范要求做闭水试验，保证管道符合给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)要求。污水应进行CCTV检测。10、管道竖向设计干管和支管遇非压力管时，尽量在菅顶上通过，并保持覆土0.8米，不降低排水管道标高。6.3施工准备1、进行技术交底。施工前，由项目部技术负责人对项目部施工管理人员和施工操作人员进行技术交底，使参加施工的人员熟悉设计图纸要求，清楚施工规范和质量验收规范。2、基坑开挖前，应先通过开挖探坑查明施工区域内地下是否有管线及其埋设情况，据此提出本工程的有关施工方法和具体安排的书面报告，报请监理工程师批准后方可开工。对有怀疑地段采取如下探坑布置方法：沿管中线方向横向布置开挖，每20m一条，地下管线走向变化较大时，应加密探坑，如10m一条，开挖深度以见到地下管线为止。3、对探坑检查发现有地下管线的路段，进行排水基坑开挖时需小心谨慎，绝对不许野蛮施工，避免造成不必要的损失。施工中如发现新的管线，应立即进行保护并报告监理工程师及管线的主管部门，共同研究管线保护措施。6.4施工工艺1、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基坑开挖及支护参考基坑支护中的支护和开挖方法施工。(各深度要求按图纸说明的支护方式)。本工程基坑施工工艺流程： 打桩定位放线 施打拉木森钢板桩 土方开挖 安装围檩及支撑 回填土方 拔钢板桩1）拉森钢板桩施工1. 按照夹具上起始钢板桩定位；履带式液压打桩机就位。2.钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩。3.导向夹具夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩，4.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.5. 对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉。若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.6. 先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。7.测量桩的偏位及标高。8下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度或倾斜度.对好拉森钢板桩小齿口。9下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在规范准许范围内。10. 依次吊钢板桩、打钢板桩到位。（1）在管道施工完成后，边回填边拔桩，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拔。对较难拔出的板桩可将桩振打下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分； (2) 起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限； (3) 供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的1.22.0倍；(4) 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续工作不超过1.5h。3、基底处理及基础施工排水管道基础位于道路填砂路基上，管道在道路软基处理完成后施工，基底处理后要达到产品的施工要求。基坑开挖完毕后，先整平基坑底，检测基坑底的容许承载力是否达到设计要求的地基承载力，基坑底整平施工时采用人工整平，防止出现超挖及欠挖现象，如出现超挖，即采用中粗砂补填并压实，保证基坑底的密实度及管道基础的稳定。基坑底处理完毕，认真测量流水位标高，然后按照流水位标高及垫层的厚度铺设3：7粗砂碎石垫层、中粗砂垫层及石粉层。铺设施工时，要保证3：7粗砂碎石垫层、中粗砂垫层和石粉层的均匀、摊铺，同时采用人工适当夯填密实。铺设完毕，检测垫层标高，并根据流水位标高和管壁厚的数值，对垫层标高进行检测，以确保流水位标高的准确。4、HDPE管道铺设与连接、HDPE管环刚度8KN/M2,弯曲受拉极限强度不少赶不于80MPa,管材外观要求管内外壁应无气泡、缩孔、裂口及明显杂质，内壁应光滑平整，不应有明显的波纹，外壁波纹应均匀，管子两端应切割平整并与轴线垂直，管材色泽应均匀一致，并根据要求进行送检，合格后方能使用。（1）下管方式下管的方式可根据管重选用人工或起重机进行。用人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施工的操作人员。对于开挖槽深较深的，可用非金属绳索系住管身两端，保证管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟边翻滚入槽内。用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。（2）管道的连接、管道之间的连接管道接口采用承插接口。橡胶圈连接施工示意图、管道与井接触处的地基处理管道从管沟伸入至检查井，由于管道受到不同强度的支撑：从软到硬，所以需要设置过渡区，保证管道得到均匀的支撑，防止剪切或集中荷载的发生。为达到这种效果，我公司计划将采取如下措施：沿铺设方向，挖掉相当于3倍管径长度的土，且深度不小于300mm，随后长度相当于3倍管径的土，也按一定的坡度挖除，然后将挖除部分换置为碎石砂垫层，并夯实。具体做法如下图：管道和井连接施工示意图、管道与检查井的连接HDPE管道进入检查井时，和砂浆的结合段，不能带钢带，此时能充分利用管壁带有的T形肋，当和水泥砂浆结合时，T形肋将藏在水泥砂浆中，大大提高了水密性能。在管材与井壁相接的外表面预先用聚氯乙稀粘接剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，应与管道基础平缓顺接。管道位于软土地基时，检查井与管道的连接，先采用长0.50.8m的短管与检查井接连，后面接一根或多根（根据地质条件）长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管段连接。在井壁位置处的管道内加入十字木撑，以防止管道变形。5、钢筋混凝土管道施工本工程采用级钢筋混凝土管，规格6002600mm，要求性能、外观质量及尺寸公差应符合国家有关标准的规定，按相关要求工程采用的各种管径每品种必须抽检进行内外压试验，合格后方能使用。碎石砂垫层管基下碎石砂垫层厚度采用150mm，但当管基下为砂卵石时可取消砂砾石层。管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑C20混凝土平基。管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。接口处理钢筋混凝土管道采用橡胶圈接口，1：2水泥砂浆抹带，安管前将接口部位清洗干净，并在承口内底及插口外底涂满沥青油膏，套入橡胶圈，然后用起重机吊起管，将插位对正于装好的另一管的承口位，用卷扬机将管徐徐拉入，牵引应缓慢进行，用力均匀，顶压并内外填缝、抹口，要求填打饱满密实。 管座浇筑钢筋混凝土管道安装完成后，立模浇筑C20混凝土，施工管座，根据管道尺寸调整管座厚度。6、检查井1、管道安装后即可进行检查井的砌筑。砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。2、砌筑检查井所用砖质量符合设计、规范要求。砌砖前，让砖吃透水，表面润湿。砖搬运小心堆放，避免不必要的破损。3、砌筑圆井，注意圆度。挂线校核内径，收口段要每皮检查，看有无偏移。在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层斩砖砌包妥当，务使不渗漏。4、砌筑圆形检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批荡用1：2水泥砂浆批荡2cm。每砌筑50cm高即批荡一次，做到随砌随抹灰。这样可以减少砌井过程中的抽排水量。污水检查井井底用砖浆砌流槽。 5、渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。6、各种井每天的砌筑高度，不超过2m。每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。7、井砌完后，及时装上预制井环，安装前校核井环面标高与路面标高是否一致。无误后，再坐浆垫稳。8、检查井砌筑质量要求：圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批荡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。 管道附属井砌筑和检查井井盖根据详设计图纸中要求施工，检查井身采用M10水泥砂浆满浆砌MU10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，所有检查井按有地下水考虑，内外勾抹20mm厚1：2水泥砂浆至井面，防止地下水渗漏。井盖及井座安装注意保持水平，路口处井盖与路面处齐平。7、箱涵施工1. 基坑开挖1、按轴线及开挖宽度将开挖边线准确测放于地面，沿箱涵纵向开挖，基坑开挖采用拉森钢板桩支护。采用号拉森桩12米，打桩采用45KW电动式振动锤施打，25t汽车吊配合，插打过程中随时测量监控每根桩的倾斜度，当偏斜过大不能用拉挤方法调正时，拔起重打，确保钢板桩顺利合拢。回填土方在场内适当位置堆放，弃方全部外运。2、机械开挖至距设计坑底标高10cm左右时，采用人工开挖、检平，尽量避免出现超挖现象。3、作好防水措施，及时抽干坑内积水。坑槽底面两侧设置5050cm的通长排水沟，每隔30m设一个集水井，以利排除槽底积水，避免槽底土壤受水浸泡。4、开挖过程中及时进行基坑支护，并随时测量监控，保证开挖基坑尺寸、轴线及标高达到施工方案及设计的要求。注意基坑边土体变化，出现问题及时处理。5、基坑挖好后，及时填写隐蔽工程质量验收记录，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。6、换填的碎石砂必须用水冲实，并用灌砂法进行密实度检测。2. 结构施工1、混凝土垫层1）基坑挖好经验收合格后即可测放垫层中线、边线及标高，抽干积水后浇筑混凝土垫层。混凝土运至现场后，由专人负责检查每车混凝土的坍落度、和易性和泌水性，对不合格的混凝土退货处理。2）混凝土用平板振捣器振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、钢筋混凝土底板、侧墙、顶板1）施工方法准确测放底板中线及边线、水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位置及标高的准确。按箱体模板布置图安装底板内外模板及支撑系统，模板采91.5*183CM模板，模板表面必须平整，拼接紧密，支撑牢固。模板安装完成后办理模板及支撑体系的验收手续。钢筋绑扎a.按图纸弹放底板钢筋的分档标志，摆放下层钢筋。b.绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。c.摆放钢筋成形或成钢筋架后，即可绑扎上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上面画分档标志，然后穿放纵横钢筋，绑扎方法同下层钢筋。d.底板上下层钢筋有接头时，应错开，接头位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中间和两端按规定用钢丝扎牢。e.侧墙底筋伸入底板的深度必须符合设计要求，与预插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋用电焊焊牢。f.钢筋绑扎后随即垫放砂浆垫块，以确保钢筋保护层厚度，按照施工规范及设计要求预留保护层厚度。安放止水带，检查位置正确以后，用模板及钢筋夹紧。浇筑底板混凝土，采用商品混凝土。3、侧墙和顶板1）施工工艺流程定位放线 钢筋加工 侧墙钢筋绑扎 模板加工侧模板安装 支撑 模板加工顶板底模板安装支撑顶板钢筋安装端头止水带、模板安装混凝土浇筑养护拆模2）施工方法钢筋绑扎a.在底板混凝土上放线后再次校正预埋钢筋。b.先绑扎竖筋，画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。c.墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置符合设计和规范要求，搭接处两端用铁丝绑牢。d.双排钢筋之间绑扎或点焊间距支撑筋及拉筋。e.在双排钢筋外侧扎砂浆垫块，以保证钢筋保护层的厚度。准确测放出箱体轴线、模板边线，采用91.5*183CM模板和10*10CM木枋，支架采用门式架，侧墙内外模板间用对拉螺栓连接。将模内清理干净，封闭清理口，办理模板及支撑体系验收手续。搭设顶板支架。安装顶板模板，安装顶板钢筋，安装端头模板。检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。浇筑侧墙及顶板混凝土。a.混凝土采用商品混凝土，其要求同底板。混凝土的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的混凝土的搭接，其间歇不超过混凝土的初凝时间。混凝土入模后，充分振捣使混凝土密实。b.浇筑墙体混凝土时，分层连续浇筑，每层高度不超过30cm，每层间隔不超过1.5小时。顶板混凝土连续浇筑至此段完成。c. 在主体结构施工缝处，已浇筑的混凝土的抗压强度达到2.5Mpa后，才继续浇筑新混凝土。浇筑前，在已浇筑的混凝土表面上，先将水泥砂浆及疏松混凝土凿除至露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面涂两遍与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后进行新混凝土的浇筑。在新旧混凝土接合的位置认真捣制振实。8、闭水试验排水管道施工，如果是污水管道、雨污水合流管道、倒虹吸管或设计要求作闭水的其他排水管道，必须作闭水试验。排水管道作闭水试验，应尽量从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段充水，倒段试验以节约用水。1、闭水试验的规定标准采用给排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）。2、闭水试验条件：管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格。管道未回填土且沟槽内无积水浸泡现象。全部预留孔洞封堵不得漏水。当管道接口工作结束72小时后，接口的水泥砂浆或其它接口材料及砌体已经终凝且有一定强度，便可进行闭水试验。3、操作工艺带井闭水试验管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验，宜一段管带一个井。a.注水浸泡管道两端管堵如用砖砌，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，如井高不足2米，将水灌至接近上游井口高度。注水过程同时检查管堵、管道、井身是否有漏水和严重渗水，待管道灌满水后至少浸泡24小时，使混凝土或砂浆本身含水饱和后，再进行闭水试验并作渗水量记录。b.闭水试验将水灌至规定水位后，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许值即为合格。c.试验渗水量计算渗水量试验时间为30min时，每km管道每昼夜渗水量为：式中 Q每km管道每天的渗水量（m3/kmd） q闭水管道30min的渗水量（m3） L闭水管段长度（m）当Q允许渗水量时，试验即为合格。不带井段的闭水试验如特殊情况管道须不带井作闭水试验，应具备如下条件：a.每个井段管口都须设堵，下游堵设放水管与阀门，上游管堵设充水管，排气管与阀门。多井段不带井闭水，可在井段的管口端设堵时用管串联起来一起闭水，并在各井段都可排气和放水。b.不带井闭水须专设置“量水筒”，并与闭水管道接通，可往管内充水或补水。“量水筒”水位距闭水上游管内顶2米，根据在测定时间内，“量水筒”的水面下降值计算渗水量。具体试验过程与带井段闭水试验相同。管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验，采用闭水试验方法进行检验，检验应在管底三角区回填密实后、基坑回填前进行。9、管道的回填管道安装合格后要立即回填，采用石屑进行回填，回填时应先回填到管顶以上一倍管径高度，回填土要分层夯实，其压实度不应小于95；并按要求在现场进行密实度试验，检验频率要求，给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008。回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥和有机物，回填土中不得含有石块，砖及其他杂硬物；回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。7施工管理机构及质量保证措施7.1 工程质量目标7.1.1 工程质量总目标根据业主的质量要求本工程的质量等级为合格。根据我司的ISO9001：2000质量体系，确定本工程的质量目标为合格，并争创广州市优良工程。7.2 质量管理机构项目部实行项目经理负责制，成立由项目经理任组长，项目总工程师任副组长，成员由质检工程师、试验工程师及各专业负责工程师组成的质量管理领导小组。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员严格监督下进行。7.3 质量保证体系本工程实行项目经理负责制，组织各专业技术人员组成项目经理部，并通过建立完善的质量保证体系来确保所有工作和活动均处于受控状态，从而确保本工程达到预期的质量目标。本工程质量保证体系见下页。质量保证体系进行日常质量管理，负责组织协调、督促检查各部门各级质量活动并进行质量反馈。组织隐检、预检和验收。组织图纸自审和会审，编制实施性施组，做好技术交底，加强技术交流和技术培训。确保项目部优质高效完成施工任务。搞好工程控制测量和复测，保证施工测量精度。做好材料进场的验收和抽检，负责现场试验工作。采购质优价廉的材料并提供质量证明，搞好材料的限额发放管理。实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制，做好设备检查鉴定，填好运行记录。核对各阶段施工班组完成的工程数量和施工质量，把经济利益与进度、质量挂钩，奖优惩劣。以“百年大计，质量为本”为中心开展教育活动。广泛开展QC小组活动。定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核。每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会。质检组技术组测量组试验组材料组设备组核算组宣教组质量领导小组成员：项目经理总工程师质检工程师试验工程师施工组主管组织保证制度保证施工保证工程质量检验达到目的工程质量评定设备、材料检验工序质量检验分项工程质量检验分部工程质量检验质量保证体系设立项目部质量管理小组，负责控制全过程的施工质量。项目经理是施工质量的第一责任人，项目总工程师对施工质量的技术工作负责。现场设专职质量检查工程师，各部门和班组负责人与项目经理部签订质量协议。将项目部的所有成员的个人月收入与质量挂钩，实现奖优罚劣。定期进行质量检查，对不符合要求的，要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。7.3.1 项目经理质量职责1、认真贯彻执行上级部门、公司的有关质量管理制度，按公司制定的质量要求开展项目部的质量工作，对本项目工程的施工质量负责。2、根据施工合同要求，向项目部质量管理人员做好合同交底，根据工程性质与特点认真负责地进行质量策划工作，组织并督促项目部各岗位人员做好施工准备工作。3、组织制定项目部质量计划（或施工组织设计）和项目质量责任制，并督促实施；对项目质量计划（或施工组织设计）的修改进行审批确认。4、支持和督促项目部各类人员认真履行本岗位的质量职责，把好质量关，认真组织好项目工程的“三检”工作。按总公司制定的质量要求加强项目质量控制，不断完善本项目部的质量管理制度。5、督促项目部各岗位人员认真贯彻执行国家（或行业）有关规范、标准和操作规程；严格按照设计图纸施工；做好施工过程的质控制，对出现的不合格品进行适当的处理。6、掌握项目工程的质量动态，定期召开工程质量分析会，正确处理质量与进度、效益的关系，确保工程质量及质量保修工作。7.3.2 项目总工程师质量职责1、协助项目经理做好项目质量管理，负责按优良工程标准组织编制项目施工组织设计（或质量计划），并做好施工组织设计（或质量计划）的实施技术交底，努力提高本项目部各岗位人员的质量素质。2、指导各岗位人员严格执行技术操作规程、验收规范及质量标准，督促各班组按图纸和技术要求施工，并按优良工程标准检查执行情况，及进纠正违规操作行为。3、负责制定项目部现场质量管理制度，负责制定各种（雨季、冬季、高空、水下、地下及各种特殊结构）作业技术方案措施，并做好交底。4、巡视项目施工情况，及时指出质量隐患，并督促改正。组织工程质量验收，按优良工程标准检查施工资料和质量记录的收集、整理及归档工作。5、发现质量事故要及时上报，参加质量事故分析调查、研究处理方案，并监督按处理方案实施，检查验收其完成情况。6、组织图纸会审，对竣工工程组织检查验收，并参加工程等级评定工作。7.3.3 施工员质量职责1、负责认真贯彻施工组织设计，按优良工程要求，对作业班组进行详细的质量技术交底，并做好交底记录，保证项目部质量目标的贯彻落实。2、参与图纸会审，参与各种方案的编制工作，明确图纸设计意图，认真领会施工方案要求，严格按施工图纸、施工规范及施工方案要求组织施工。3、认真熟悉图纸，严格按图纸设计进行施工放线，及时校验工程基线（轴线）和工程标高，并保存质量记录。4、傍站检查、指导班组严格依照施工图纸、施工规范及施工组织设计（或施工方案）进行施工，及时发现问题，及时指正，对施工班组的施工质量负监督、检查的责任。5、认真填写施工日记，详细记录每日施工情况，收集工程原始记录，填报工程质量报表，发现质量隐患要及时报告项目部，并协助项目部做好分析、调查工作。6、协助质量管理小组做好工程各分部、分项工程的质量自检、互检和交接检工作，严格执行项目部质量检查制度，以确保各工序质量满足优良工程标准要求。7.3.4 质量员质量职责1、认真贯彻落实项目质量目标，按优良工程标准检查验收各施工工序，严把质量关，对达不到优良工程标准的工序严格控制，不得准许转入下一工序施工。2、严格执行项目部质量管理制度，组织项目部有关人员搞好质量自检、互检和专检工作，掌握和分析现场的质量情况，并及时向项目技术负责人反映项目质量情况。3、按要求对工程使用的工程材料进行检查验收，指导项目材料员对进场工程材料进行抽样送检，严格禁止使用不合格的原材料及过程产品（工序半成品）。4、按要求对各工序产品进行抽样送检，并及时收集检验、试验记录；组织工程质量和隐蔽工程的验收工作，并作好验收记录。5、提出召开工程质量分析会，协助项目部开好质量分析会，提出质量问题，参与质量事故分析调查，研究处理方案，监督处理方案的实施，并检查验收其完成情况。6、协助（组织）各项大检查，做好质量统计工作，撑握质量变化趋势，分析原因，并提出相应措施和意见，以消除质量隐患。7.3.5 材料员质量职责协助项目部根据施工进度及时组织材料进场，保证工程材料的供应满足施工进度的要求。对工程材料的质量负责，严格按设计要求、施工规范要求及材料规范要求进行工程材料的采购。负责对进场的工程材料按规范要求进行抽样送检，并及时收集检验（或试验）记录交项目部资料员整理归档。积极配合项目仓库管理员做好材料堆放工作，按项目部优良工程标准要求，严格依据“施工总平面布置图”合理堆放工程材料。主动配合项目部做好各工序开工前准备工作，设立材料台帐，做好材料标识，保证工程材料的使用具有可追溯性。7.4 质量保证措施一、进行详细的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。技术交底分两级，第一级是由项目部施工管理人员对各班组长的交底，第二级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。项目部向班组技术交底班组向工人技术交底两级交底流程图（二）所有的施工项目均须有详尽的施工方案，且经广泛的讨论，它的确定和变更，均须由公司工程技术部和质量安全部审定，由公司总工程师审核。施工中必须按经审批的施工组织设计进行施工，各级质安部门负责监督执行。技术方案制定项目部方案审核公司管理部门审核公司总工程师审核监理审批技术方案管理流程图（三）各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监督，对在施工中出现的问题及时进行处理纠正，保证各工序均符合设计和规范要求。合格合格合格班组自检项目部检查验收公司检查验收送监理验收不合格不合格不合格班组返工、总结质量验收制度（四）加强工序质量控制。各工序施工过程中，必须严格遵守执行有关规范、标准的规定，严格按设计图纸施工；各工序隐蔽前必须经该项目有关人员认可后，方可进行下一工序的施工。（五）及时对已完工序进行检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量，收集资料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施并及时进行修改。（六）严格控制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按规范要求进行抽样试验，检验合格并经监理确认后方可使用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级使用或作退货处理。原材取样标准试验试验结果评定试验报告实施控制检验分析原因提出处理意见成品抽样检验检验结果评定作出结论结 果检验总程序图（七）公司工程技术部、质量安全部在每月的第一周组织对上月完成的工程项目进行验收、评定，包括外观质量评分、实测实量评分、资料检查评分等，根据检查结果，提出纠正和预防措施，不断改进，完善施工工艺。（八）工程施工中对关键过程（工序），采取详细技术保证和质量控制措施，确保关键工序的质量。（九）加强资料的管理，认真填写各类资料表格。公司组织进行每月一次的资料收集、表格填写的检查，目的是使工程资料准确、齐全规范，对缺少的资料及时补齐，不规范的资料重新填写。资料分类列册原始纪录、施工纪录、图纸定时纪录工程纪录（照片、录像）及时收集检 查按有关标准及规范编制业主、监理验收质监站档案馆验收移 交描述工程进度概况按监理工程师规定编册按月向监理工程师提交工程竣工移交监理不合格不合格资料控制流程图（十）积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的难关及解决施工中常见的质量问题。（十一）公司工程技术部、质量安全部每季度将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行统计分析，对一些容易出现质量通病的工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员的技艺或其他因素，对质量的不同影响区别对待并提出各项预防措施。质量体系要素分配表要素编号 职能部门要素质量安全部工程技术部材料部经营部试验室办公室施工队1管理职责2质量体系3合同评审4文件和资料控制5采购6顾客提供产品的控制7产品标识和可追溯性8过程控制9检验和试验10检验、测量、和试验设备的控制11检验和试验状态12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、防护和交付15质量记录控制16内部质量审核17培训18服务19统计技术注：主要职能部门；相关职能部门；测量组归工程技术部管理7.5 关键工序质量保证落实方法和措施7.5.1施工测量1、进场前，将测量仪器送到指定的检测单位进行校定，校定合格后方可应用于工程施工中。工程施工中应按计量要求定期将测量仪器送检。进场后，对建设单位提供的水准点和平面控制点进行复核与加密，将结果备案，经监理工程师现场复核合格后成果才能能使用。2、工程施工过程中，由专人负责测量放样，不得随意换人，贯彻导线控制网点及水准点定期复核制度，对一般平面控制点及水准点每10天复核一次，对用于关键部位的平面及高程控制点应在每次测量前进行复核。对已完成结构进行沉降观测，并填写报表。3、施工过程中，对平面及高程控制点加强防护，防止点位移动。7.5.2模板工程1、模板必须具有足够的强度，刚度和稳定性。2、模板与砼的接触面应平整、光滑；3、模板接缝做成平缝，并在接缝与砼接触一侧粘贴宽5cm的防水胶带，防止漏浆。4、在砼浇筑前，模板与砼接触一侧应涂刷脱模剂以方便拆卸。5、模板安装完毕后，砼浇筑前应对平面位置，尺寸标高及稳定性作全面检查，经现场监理工程师检查后方能浇筑砼。7.5.3钢筋工程1、进场的每批钢筋，应附有出厂产品合格证，并按规定抽样检查，对试件进行拉力、冷弯和焊接性能试验。2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁用钢筋支垫，严禁将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。3、钢筋绑扎后，应根据设计图纸检查钢筋的直径、根数、间距、锚固长度、形状是否正确。4、保证钢筋绑扎牢固，无松动、变形现象。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围进行焊接操作。6、钢筋表面的油污、铁锈等必须清除干净。7.5.4混凝土工程1、工地现场要求设专职人员负责到场砼数据的记录与抽样及现场试验，一旦发现异常情况，立即反馈，以便立即采取措施纠正。2、砼浇筑前应对模板内的杂物和钢筋的油污等清理干净，对模板的缝隙及及孔洞用防水带封闭，经监理工程师检查批准后才可以开始浇筑，砼的浇筑方法必须经监理工程师批准才可实施。3、砼浇筑施工时，要严格控制分层厚度，一般控制在30cm左右，同时要严格控制砼自由下落的高度，最高不能超过2m，超过2m要使用串筒或流槽，以免产生离析现象。对大型砼浇筑，应采用插入式振捣器振捣，振捣时，插点间距不应超过有效半径的1.5倍，一般应小于40mm。振捣时间一般控制在1020S，以开始泛浆无气泡为宜，不应产生漏振、欠振和过振现象，在施工缝和预埋件部位尤其要振捣密实，振捣时应避免振捣器触及模板、止水带及预埋件等。4、砼浇筑作业，应连续进行，如因故发生中断，其中断时间应小于前次砼的初凝时间或重塑时间，若超过，应采取相应措施处理，并立即向监理工程师报告。5、砼浇筑完成后，指定专职人员负责砼的养护工作。6、当混凝土进入终凝后（约浇筑后1224H）即应开始浇水养护，养护时间不得少于14天。7、严格按施工规程进行混凝土养护，不宜过早拆模。拆模时混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差不得超过15，以防混凝土表面产