3-06章 结构方案.doc

第六章 施工主要技术措施-结构方案结构工程是整个工程最为重要的内容之一。该工程结构为剪力墙结构，主体结构主要包括测量、钢筋、模板、混凝土、脚手架、防水等几个分项工程。第一节 结构工程的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性。严格控制钢筋的质量和混凝土的强度，使其满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护等每道环节。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸，满足设计和规范的要求。通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板支撑体系和合理的模板设计，将结构误差控制在规范要求的范围以内，尤其要杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模和错台等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构砼工程不发生蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根现象。要重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度、和易性，混凝土的振捣和养护。4、必须确保混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，使混凝土浇筑连续进行。5、确保施工缝和后浇带的施工质量。要重点控制好施工缝和后浇带的剔凿和清理质量，保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角，保证新旧混凝土的有效连接，并加强混凝土的养护。第二节 测量施工方案一、工程概况该楼工程测量精度要求为级水准测量，对于本工程的测量控制，采用既统一又独立控制方法，保证工程施工精度和质量。二、编制依据1、工程测量规范（GB 5002693）；2、建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95）；3、建筑安装工程资料管理规程（DBJ 01-51-2000）；4、建设工程监理规程（DBJ 01-41-2002）； 5、设计图纸：根据以上规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工精度的有关要求，本着“技术先进，确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。三、一级平面控制网的建立依据工程测量规范及甲方提供坐标控制点，对建筑平面进行控制网点进行布设。一级控制点基本布设在建筑物转角处，运用Topcon-701全站仪，采用极坐标法、方向线法、直角坐标法相结合，依次对布设平面控制网点进行测设，进行平差计算，将计算结果上报监理，作为一级控制网成果。平面控制网技术指标如下表等级边长相对中误差测角中误差边长备注一级1/2000051003001、轴线控制网的建立利用一级控制网，用Topcon-701全站仪引测建筑物轴线控制点，作为二级平面控制网。控制网根据建筑物形状和轮廓进行布设，按照技术规范进行测量，将测量结果平差，上报监理，经验线合格后，在控制网点之外轴线做控制桩，作为控制轴线的依据。二级控制网技术指标如下等级测角中误差边长相对中误差边长备注二级101/1500050100m2、具体施测程序(1)确定主轴线，并做好控制点。(2)根据主轴线确定其它轴线及其控制点。(3)水平角观测 水平角观测采用方向观测法，当方向数不多于3个时，可不归零。(4)水平度盘的配置在各测回间应符合规范的规定。平面控制网水平角观测测回数如下表等级控制网分类测角是误差观测测回数备注二级建筑物12DJ2 1测回2c互差或各测回互差超限时应重测超限方向，并联测零方向。零方向的2c互差超限时该测回重测。用钢尺量距时，距离丈量应使用一级钢尺。丈量结果中应加入尺长、温度、拉力、倾斜等改正数。用测距仪测量各级控制网的边长，应选用往返测量。测线不宜穿过发热体上空，不应受到强电磁场的干扰，倾角不宜过大。内业计算所用的全部外业资料与起算数据，须经两人独立检核，平面控制网的计算可根据需要采用严密平差法或近似平差法。平差计算时，采取两人对算或验算的方式确保计算的正确性。确认合格后上报监理方可使用。四、高程控制网的建立根据国家标准工程测量规范，在施工现场外预先合理埋设四个半永久性高程基准点（埋设方法按规定埋设），待其稳定后根据甲方提供的标高基准点，用Zeiss Dini10水准仪，测设一条三等附合水准路线作为高程控制网，无论是沉降观测还是施工过程中的标高控制都应以其为基准。在以后的工作中应对其进行联测检查。精度指标如下表：等级每公里高差全中误差导线测法闭合差视线离地面最低高度视线长度前后视距较差四等水准2mm往返测40.3m50m1.0m五、0.00以下施工测量1、极坐标放样：利用极坐标放样的办法，对基础进行单独放样，在不同的点位架设全站仪进行检测，将放样结果上报监理并验线，无误即可进行施工。2、标高控制：采用常规标高测量的办法，用水准仪直接控制基底标高，误差控制在5cm。六、0.00以上施工测量1、轴线放样：(1)内控点的布设0.00以上采用内控法。根据轴线控制点确定内控点，内控点的布设情况如下图所示。当地基回填完毕时，在内控点位置埋设预制桩，保证埋点的稳定性。以上各楼层应在相应位置预留200200的激光孔，作为竖向投递。要求内控点及激光孔周围1米范围内严禁堆放杂物，以保证测量工作的顺利进行。 利用Topcon-701全站仪将组成方格网的主控轴线投测到该预制桩上，并进行角度、距离闭合测量。待平差满足精度要求后，再采用直角坐标法、方向线法、极坐标法放样各内控点。最后对内控点组成的图形进行闭合测量。(2)内控点的竖向投测将徕卡天顶仪（精度1/200000）架设在首层内控点上，调整到准直状态，发射激光束，并在待施楼层用激光接收把接收，调整光斑到最佳状态，慢慢旋转铅直仪（0，90，180，270，360），便在接收把上得到一个激光圆，该圆心即为该内控点的接收点（精度要求：激光点的直径小于1mm，激光圆的直径小于3mm）。按以上步骤依次投测其它内控点，对接收点组成的控制网进行角度、距离闭合测量，经平差计算，满足表1的精度要求后，即作为该楼层的平面控制网及细部放线的依据。(3)模板支立时的测量控制A、中心线及标高的测设：根据轴线控制点将中心线测设在靠近墙体底部的楼层平面上，并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度。B、模板垂直度检测：模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。(4)作业层轴线，细部放样：轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90，然后用检定过的50m钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。2、高程竖向传递如附图7所示，运用两台S3水准仪及配套塔尺，一把50米钢尺，每隔一定的挖深将地面标高基准点引测至待施楼层。传递过程中要保证同时后视两个以上的基准点及钢尺完全垂直。每一楼层至少保证传递三个标高控制点，当闭合差小于2mm时，取其平均值作为该楼层的标高控制点，并用红油漆标记在稳定的部位。七、沉降观测1、基点的设置:基点设置以保证其稳定可靠为原则,宜设置在基岩上,或设在压缩性较低的土层上。2、观测点的设置:水准点的位置,宜靠近观测点,但必须在建筑物所产生的压力影响范围以外,具体位置现场确定,数量不少于三个。观测点的布置,应能全面反应建筑物的变形并结合地质情况现场确定,数量暂定六个点。3、水准测量(1)宜采用精密水准仪和钢尺,应固定测量工具,固定人员,观测前应严格校验仪器。(2)测量精度宜采用级水准测量,视线高度不宜低于0.3米,水准测量应采用闭合法。(3)观测时应随记气象资料;观测次数和时间:主体结构施工阶段每施工完两层(包括地下部分)应观测一次,建筑装修和设备安装阶段每两个月一次,建筑物竣工后,第一年不少35次,第二年不少两次,以后每年一次,直到沉降稳定为止。(4)观测完成后，及时做出沉降观测成果表及时间荷载沉降曲线图。八、测量人员及仪器设备配置1、人员组织测量工程师1名，负责测量方案的实施及细部方案的编制，现场日常工作管理；有经验的测工2名，负责现场实际操作，要求持证上岗。2、仪器设备为了满足现场的施工要求，决定仪器配备情况如下表：编号设备名称精度指标数量用途1Topcon-701全站仪2mm+2ppm1台工程控制测量2J2经纬仪21台施工放样、钢柱校正3S3水准仪2mm1台标高控制450m钢尺1mm1把施工放样5对讲机 -4部通讯联络6激光天顶仪1/2000001台内控点竖向传递九、质量控制1、质量过程控制：(1)项目总工程师要根据施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志。(2)现场使用的测量仪器设备应根据测量仪器使用管理办法的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器设备送检。(3)本工程的测量放线工作必须符合建筑工程施工测量规程（DBJ 01-21-95）的精度要求。(4)测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”A、自检：作业人员在每次测量放线完成后立即进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正，直到全部合格，并填好自检记录。B、互检：由质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。C、交接检：由质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。第三节 土方施工方案一、土方施工1、清槽距基底200mm300 mm厚时，采用人工开挖、清槽，避免破坏地基，用翻斗车将土运至场外。土方开挖至坑底后，测量人员应及时将基槽底标高控制点和位置线控制桩引入基坑内，检查距坑边尺寸，确定基坑开挖位置和尺寸，同时根据引入的控制轴线修整基坑四周，并将坑底铲平后清槽。2、验槽先对整个基础进行全面钎探，如果出现基底未达到设计持力层或其他与勘察报告不符等情况出现，要及时通知勘察和设计院等单位研究处理，地基若出现空洞，不均匀地质情况，应立即通知设计及勘察单位，现场处理。基础挖完后，经检测后如果达不到设计要求的承载力，必须对地基进行处理。3、回填地下室结构施工完成后要及时进行土方回填，回填土分层回填。为了保证回填质量，每层标线设在外墙上，每步填土夯实后报验检查，合格后进行下一层回填，同层施工缝按规定留踏步槎。二、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等周围设定明显标志，挖运土时不得碰撞，要经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和水准基点应定期复测和检查是否正确。清槽时应在清运土方的道路上铺好木板,来保护已经清好的基槽不被扰动。三、安全措施1、进入施工现场人员要戴好安全帽、安全背心。2、施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤槽底施工人员。3、车辆司机时刻保证高度警惕，避免造成交通事故。4、夜间施工时，注意保证充足的照明。四、 文明施工管理及环保措施1. 所有土方运输车辆进入现场后应控制鸣笛，以减少噪声。2. 所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。3. 为保持环境卫生，避免运土车发生遗撒，采用有顶盖的运输车辆。4. 运土车辆均要经过洗车池冲洗干净后方可离开现场,同时还要对车辆出入道路适时洒水以保证场内外降尘达标。第四节 钢筋工程施工方案一、钢筋工程简介本工程所用主要钢筋有:HPB235钢筋、HRB335钢筋。二、钢筋检验和存放1、钢材由业主指定的材料供应商运送到现场，我公司向供应商提供所需钢材的数量、规格、型号，并按要求对进场钢筋复检，杜绝不合格钢筋用于工程。所有进场钢筋必须附有试验报告及质量证明书，并按规定进行复试。2、钢筋运到现场后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。3、存放钢筋场地进行平整夯实，浇筑混凝土地面，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫以枕木或设立混凝土墩，保证钢筋离地面不小于20cm，以防钢筋锈蚀或污染。4、加工好的钢筋以分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋放在一处，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。三、钢筋加工1、准备工作(1)施工前先熟悉施工图纸，掌握规范，根据施工图编制钢筋配料单。经负责人核对无误后，方可下料。钢筋加工包括：调直、除锈、下料剪切、弯曲成形等。(2)钢筋下料长度计算办法如下：A、 直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+（弯钩增加长度）+（接头连接长度）弯钩弯曲调整值。B、弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+（弯钩增加长度）C、箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值2弯钩长度(3)按施工图纸要求绘制出各节点的平面大样图，在施工前对作业班组进行详细的技术交底。(4)钢筋搭接长度、钢筋的保护层、钢筋接头位置、锚固长度及锚固长度的起算位置严格按照施工规范和设计图纸要求进行施工。2、加工要求(1)钢筋下料前，检查钢筋的平直度，发现弯曲必须调直处理。钢筋表面不能有油渍，铁锈和污泥。(2)根据施工图纸要求，对工人做现场交底，并做出合格的标准样品，按样品下料、制作。(3)钢筋的弯钩及弯折符合规范及设计要求。(4)钢筋锚固长度A、后砌内墙在门洞上的圈梁纵向钢筋锚入混凝土墙或柱内35d。B、圈梁与圈梁、圈梁与柱连接处主筋相互锚固35d。四、钢筋连接及现场绑扎该工程的钢筋各种规格均有，接头的质量标准应符合现行混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）及钢筋机械连接通技术规程(JGJ107-96)中性能等级为A级的要求。1、钢筋连接方式及接头要求（1）底板：1）水平钢筋直径D26的HRB335级钢筋接头采用直螺纹连接，部分采用闪光对焊，总长较大时必须采取直螺纹连接；在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。2）直径D16的钢筋接头采用绑扎搭接。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率不宜大于25%。（2）墙：1）直径D16的钢筋接头采用电渣压力焊。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率在受拉区不宜大于50%。2）直径D16的钢筋接头采用绑扎连接。在同一连接区段内，纵向受力钢筋的搭接接头面积百分率不宜大于25%。（3）柱：1）直径D16的主筋接头采用电渣压力焊，接头错开50%，错开距离不小于500mm，且不小于35d。接头不宜设置在柱端箍筋加密区内，当无法避开时，同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率不应大于50%。2）直径D8m，强度100%以上按100%强度留置试块板跨度8m，强度75%以上按75%强度留置试块跨度8m，强度100%以上按100%强度留置试块2、拆模的要求(1)对于竖向构件的拆模，一定要做到砼强度达到1.2MPa以后拆模，以便于保护砼的棱角不受破损。(2)梁底必须在支模时设置小块板，并将独立支撑的可调顶撑定位准确，确保早拆后的支撑保留。(3)顶板模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。 六、质量保证要求1、严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求： 序号项 目允 许 偏 差（mm）1两块模板之间拼缝2.02相邻模板之间高低差2.03模板平整度2.04模板平面尺寸偏差+2-55对角线长度差5.0（对角线长度的1/1000）2、模板的安装精度要求序号项 目允许偏差 (mm)1轴线位置32底模上口标高+2-53截面内部尺寸偏差+2-54层高垂直度35相邻板的表面高低差26表面平整度53、严格执行门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制,达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超5MM，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。4、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。5、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。6、模板的脱模剂使用水性脱模剂，以防污染钢筋。7、对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。8、阴、阳角模必须按照模板设计图进行加固处理。七、模板施工的质量保证措施及通病防治1、质量保证措施(1)搞好模板设计，主要部位应进行计算，保证模板具有足够的强度、刚度。(2)顶板模板应按要求起拱，防止跨中踏腰。(3)浇筑混凝土前，必须清干净模内的杂物。(4)浇筑混凝土时,必须有人看模，发现问题及时采取措施补救。(5)合模前做好交接检，木工与水、电专业配合，保证预埋管件数量、位置正确。(6)模板支设完毕，班组应加强自检，调整模板的平整度、垂直度。墙体模板应拉通线调直，顶板模板应拉线检查标高。项目允许偏差（mm）轴线5底模上标高5截面内部尺寸（柱、梁）5+4层高垂直3相邻模板表面高低差2表面平整（2m长度以上）22、质量通病防治(1)在全现浇钢筋混凝土结构中，不同结构类型的钢筋砼工程，其质量通病也不同。钢筋砼框架结构的质量通病主要表现在梁柱节点的方正和棱角分明方面，而全现浇剪力墙结构易发生的质量通病主要表现在外墙层间接缝的平整过渡。根据我公司多年模板设计及施工经验，提出根治该通病技术措施如下：A、合理布置梁柱节点处砼施工缝位置B、设计专用梁柱节点模板(2)全剪力墙结构层间接缝平整过渡技术措施：全剪力墙结构层间水平接缝不平整，是剪力墙结构中常见又不易解决的质量通病，对砼外观质量影响很大。在本工程模板设计中，我公司提出根治措施主要有以下二点；A、合理确定施工缝留置的位置及作法B、在层间接缝处留置“分隔条”施工中层间接缝位置隐蔽在装饰线条内，使层间接缝平整过渡。(3)模板应及时清理，修整以保证平整度。多层板周转一定次数后视质量情况及时进行更换。八、模板施工的安全措施1、安装及拆除、堆放等，制定安全措施，做好安全教育工作。2、大模板吊装必须使用卡环。3、吊装指挥信号要统一，信号工持证上岗，吊物就位时要防止摇晃碰人或碰坏结构。4、构件、材料分批、分期进场，保持消防信道畅通。5、大模板放置应放置在专用的插架内。6、大模板吊装就位前应调整好塔臂的位置，稳起、稳落，严禁大幅摆动。7、模板安装就位后应及时固定，防止倾倒。8、模板安装就位后应采取防触电措施，将大模板串联起来，同避雷网连接。9、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。10、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。11、安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。12、对于预拼模板整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面在起吊。起吊时，下面不准站人。模板平放于堆放场地，场地必须平整且下面用垫木支垫。大模板组装拆除时，指挥和操做人员必须站在安全可靠的地方，防止意外。第六节 混凝土工程施工方案一、工程简况本工程混凝土设计标号部位标号 基础砼垫层C15基础C35s8地下外墙C35s8剪力墙、梁、板C35 C30 C25过梁、圈梁、构造柱C20注：后浇带施工缝掺入8%的U型膨胀剂，混凝土强度应比设计高出一个标号。二、混凝土的供应本工程结构混凝土全部采用商品砼，现场不设搅拌站，由商品混凝土搅拌站供应；本工程现浇混凝土主要采用砼泵集中浇筑，塔吊只作为辅助浇筑。三、施工段划分每层划分为2个流水段进行施工。四、结构混凝土的浇筑1、混凝土浇筑泵管布置每一层施工段的楼板混凝土浇筑时，根据泵管出口在本施工段的相对位置，采取倒退式浇筑混凝土。2、振捣方式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。3、抗震墙混凝土浇筑(1)采用塔吊配合料斗进行混凝土浇筑。(2)混凝土分层浇筑，分层厚度控制在500mm，防止混凝土出现漏振现象。(3)为避免墙脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层50100mm厚同标号混凝土水泥砂浆，以保证接缝质量。使用铁锹入模，不准使用料斗灌入模内。(4)墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），中间不设施工缝，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。(5)墙体混凝土浇筑完毕，应用水准仪进行找平、压光，以保证浇筑上一层混凝土时墙体根部不漏浆。4、柱混凝土浇筑(1)采用塔吊配合料斗进行混凝土浇筑。(2)混凝土分层（厚度500mm）浇筑，防止混凝土出现漏振现象。(3)柱子混凝土一次浇筑到柱下口，且高出柱下口3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。由于柱和梁、板混凝土强度等级不同，当柱强度超过梁强度不大于二级时，柱、梁混凝土一起浇筑；否则，在浇筑梁、板混凝土时，先用塔吊浇筑柱头处高强度的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁、板混凝土。5、楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。6、梁、板混凝土浇筑(1)混凝土浇筑从一端开始，先将梁按梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随阶梯形不断延长向前推进。(2)梁板用插入式振捣器沿浇筑方向边浇筑边振捣，并用插尺检查混凝土厚度，浇筑时不允许用振捣棒摊铺混凝土。(3)混凝土浇筑后，在混凝土初凝前进行抹平，并作拉毛处理，达到初级抹灰要求。7、施工时注意事项(1)为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2m，当高度超过2m时设串桶、溜槽。(2)为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间歇时间歇时间，根据水泥的品种和混凝土的凝结条件确定尽量缩短，并应在上一层混凝土