施工组织设计(大东山转播台).doc

南充广播电视仪陇大东山转播站工程施工组织设计目 录第一章 组织机构1第一节 编制说明1第二节 施工组织机构管理2第三节 施工布置3第二章 施工方案和工艺9第一节 测量工程9第二节 基础土方工程11第三节 主体工程的施工方案12第四节 装饰装修工程施工方案27第三章 质量控制措施39第一节 基础、主体工程质量控制措施39第二节 装饰质量控制措施56第四章 施工布置62一、布置原则62二、施工总平面布置说明62三、施工总平面布置图（详附图）。62第五章 工期及进度计划63第六章 劳动力安排计划64第七章 施工机械配备64第八章 安全文明措施65第九章 夏、雨季施工方案79第一章 组织机构第一节 编制说明11综合说明我总公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件、答疑会议纪要和实际踏勘现场，经过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。3、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。4、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。13编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的建筑、结构、给排水和电气安装工程的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、本公司依据ISO9001建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设强制性标准：7、省、行业规程、规范： 8、质量验收规范、标准：9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我总公司现有的技术、装备以及多年积累的类似建筑工程的施工经验资料。14适用范围本工程所设计的施工图及招标文件指定的本次招标范围内的全部工程内容。第二节 施工组织机构管理企业施工宗旨坚持贯彻“百年大计，质量第一，用户至上，信誉为本”的思想，按照国家质量检验评定标准和验收规范，以全面质量管理和现代企业科学管理方法，推行项目法施工管理，责任落实到人，层层把关，加强工序质量的控制，杜绝安全事故的发生，确保工程优良，同时尽量采用新技术、新工艺以加快施工进度，保质、保量、保安全，按期完成施工任务。第三节 施工布置工程施工部署根据建设单位招标文件要求，结合本工程的具体情况，我公司经过认真研究，决定选调我总公司主力施工队伍，调配良好的机械设备，采用切实可行的先进施工工艺，以严肃认真的态度，采取严格的科学组织管理手段，密切与建设单位合作，在确保施工质量的前提下，快速，优质，安全地按期完成施工任务，努力创建优良工程。根据本工程的实际情况，现作如下部署：1、我公司如中标，在三日内迅速调集主要管理人员、施工机械和劳动力进入工地，形成施工能力，同时做好施工准备工作，并根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产、生活设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。2、由于本工程的施工现场相对较为适合，故施工现场内计划安排必需的施工生产及现场办公设施；其生活设施按照文明施工的要求与施工生产设施分开搭建。本工程施工现场内的生产设施计划安排现场工地办公室、会议室、门卫室、材料库、水泥库、配电房、机修车间、设施料堆放场地以及临时厕所等设施。生活设施内则计划安排职工宿舍、职工食堂、厕所等设施。3、工程正式开工后，迅速组织调集足够的施工机械和劳动力进入工地，全力突击进行定位复线、基坑土方处理平整处理的施工，为后续的砼垫层及钢筋砼基础的施工创造条件。4、0.000以下基础工程的施工应采取全力突击施工的方式，尽快完成基础工程的施工，消除天气影响因素，确保工程进度，减轻后期施工的工期压力。5、抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。科学组织现场施工，充分利用平行流水立体交叉作业法，确保工程保质保量按期完成。6、由于本工程周围环境要求清洁卫生，达到市容清洁卫生标准。故我公司一旦中标，将对施工现场内的临时设施用地及道路均采取硬化地坪处理，消除污染源，为整个工程的文明施工和保护环境创造必要的条件。7、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减少转运环节和损耗，降低工程成本。8、为保证工期进度，按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全。同时组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。9、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，堵绝一切安全事故隐患，防火、防盗。10、搞好施工现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到施工道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。并充分考虑到单位工作人员公司情况，确定采用SP70型定型组合钢框竹胶清水模板体系施工，并按全部模板需用量配置。以上体系的模板具有重量轻、易安装、表面平整、刚度好等优点。采用该项技术比传统工艺可一次性减少模板投入量三分之一，减少钢管支撑投入量二分之一，并可降低操作工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度，综合经济效益十分显著。使用本模板体系，当砼浇筑34天、砼强度达到50%时即可拆除楼板模、梁和横梁，仅保留柱头和立柱，柱头和立柱待养护期结束时再拆除，该模板体系在我总公司承担的多项大中型工程施工中取得良好的效果。模板外操作架采用48工具式钢管扣件脚手架施工，内操作支撑架采用WDJ型工具式碗扣型脚手架施工，按二层需用量配置。 2、钢筋工程钢筋的加工与制作均安排施工现场进行。钢筋砼框架柱及构造柱直径16mm以上的竖向钢筋接头采用压力电渣焊连接；基础梁框架梁及圈梁的纵向钢筋接头采用闪光对焊；墙体横向水平钢筋、现浇板受力钢筋采用搭接绑扎连接。3、脚手架工程本工程外脚手架均采用搭设双排48钢管扣件式脚手架，并随楼层的升高向上升搭，计划按建筑物外围全部需用量配置。外脚手架外侧安装密目安全网，进行全方位的安全防护。现场施工时应结合施工图纸进行专项设计和编制施工方案。在主体结构施工时，内脚手架采用搭设满堂脚手架支模板，并随楼层的升高向上翻搭，按配置二层脚手架需用量。室内墙面、天棚抹灰使用钢筋马凳上铺脚手架板施工。4、垂直运输根据本工程的具体情况，计划在地下基础施工完毕后，主体结构工程开始施工前，施工现场安装一台龙门架式起重机，解决本工程的所有主体结构施工阶段的全部钢筋、模板及其它材料、设施料的水平与垂直运输问题（具体位置详见附后附图：施工现场平面布置图）。5、安装工程安装工程施工共划分三个阶段，第一阶段为配合主体施工阶段，第二阶段为安装施工阶段，第三阶段为调试收尾、竣（交）工阶段。安装工程的专业多，工艺复杂，施工中必须与密切土建配合，相互协作，确保安装各专业的施工质量。总体施工要求是：统筹安排，积极配合，加强协调，分段作业，穿插施工，按期竣工，确保本工程质量达到优良等级，并争创优质工程。施工准备1、技术准备认真学习施工图纸和相关的规程、规范、标准图集，掌握本工程建筑、结构、安装的形式和特点，明确各专业的设计要求和标准。认真进行图纸预审，为参加图纸会审做好准备。图纸预审的内容是：施工图纸是否完整齐全，施工图说明与其总说明内容是否相符。建筑施工图、结构施工图和设备安装施工图之间在尺寸、标高、轴线以及预留孔洞、说明方面有无矛盾。各专业、各工种的施工图及其组成部分之间有无矛盾和错误。合理化的建议进一步补充和完善施工组织设计的内容，编制特殊工序施工方案。制定质量和安全生产交底程序，编写各分部分项及各工种技术质量和安全生产交底卡。组织专业人员编制施工图预算和材料大表。编制材料供应计划、劳动力进出场计划、机械设备需用量计划、构件计划。进行木工翻样、为编制模板计划提供依据；安排进行钢筋翻样，为钢筋制作做好准备。制定培训计划并上报公司劳动工资部，分工种分班组对进场职工进行培训。2、现场准备与业主办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。3、物资设备在公司发布的“合格分供方目录”中选择材料供应单位，与之签订材料供应合同。落实机械设备以及各种工具用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。4、计划编制充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展工作。按照本项目工期目标和施工进度计划安排，应编制单位工程月、旬作业计划，制订分阶段、分楼层劳动力、材料、构配件及设施料用量计划。现场施工管理为了实现本项目确定的质量和工期目标，应严格贯彻执行我总公司根据ISO90012000国际质量标准建立的标准化质量保证体系，科学管理，精心施工，为广大群众提供满意、适用的生产、生活环境。本项目我公司拟按照优良工程质量等级标准组织施工，土建、安装工程协同作业，相互配合尤其重要，应建立健全现场碰头会制度。碰头会由项目经理主持，协调土建、安装和装饰作业队伍之间、总包和分包之间的协作关系，避免相互推委和发生不必要的返工事故。为了处理好和建设单位以及工程监理单位之间合作关系，甲、乙方应定期召开工作例会，研究和解决施工中存在的问题。我总公司项目部管理人员应虚心听取建设单位和工程监理单位的意见，改善我们的管理工作，保障正常的施工秩序。主要技术经济指标根据本工程的设计特点以及我总公司计划部署，特制定以下的技术经济指标，以确保本工程总体目标的实现。 序号项 目指标要求1工 期60日历天2一次验收合格率100%各分项工程验收优良率90%分部工程优良率90%工程质量等级确保达到优良工程质量等级3安 全死亡率：0重伤率：0轻伤率：小于1.54文明施工标准达到省级文明工地施工标准5消防标准不发生火灾消除现场安全隐患6环保标准达到环保标准7现场符合文明施工管理规定，并严格按照CI标准进行管理月检查95分8竣工回访和质量保修计划竣工后的第一年，每季进行回访一次；第二个保修年，每半年回访一次；甲方提出问题时随时回访修理。第二章 施工方案和工艺第一节 测量工程一、建筑物定位施测建筑物的定位放线以总平面建筑定位图和红线图为依据进行测放，在距建筑物35m处，用预埋条石桩的办法，埋设建筑物控制龙门桩，并将轴线延长标注于四周的围墙上。建筑定位放线平面图。二、轴线的测放轴线测放采用外侧法。依据规划坐标及甲方提供的坐标点情况确定轴线的控制基线，控制基线再通过排距测角建立轴横线和轴纵线，在核查无误的情况下轴横线和轴纵线建立控制轴线网。四、标高测放主楼垂直度的控制采用JD91激光铅垂仪，吊线锤进行，层高控制采用钢卷尺。定位放线时将甲方指定的水准点高程用水准仪引至建筑物四周条石龙门桩上，不得少于点4点，标出0.000标高位置，并作好记录。在底层结构施工完毕后将这4个基准点引到可以通视的外柱面上，并用红油漆作好标志。标高用钢卷尺向上引测，并在各层做好高程标记，弹出水平线，同时向上引的标点不少于四处，为了避免累计误差，将4个基准点引到楼层后再用水准仪进行复测，检查是否与允许误差范围内闭合。所用钢卷尺必须从头到尾使用，中途不得更换。五、施工找平放线（一）基础施工找平放线1、基础施工前把轴线和标高引测到平面上，拉通线，用石灰放出开挖线。2、基础模板拼装完成后必须根据设计核算其几何尺寸，在模板周边放出基础面标高，并在竖向钢筋上用红油漆标示，将墙柱轴线和边线延长后至基础边线外标示，以方便施工复核。3、基础施工完毕现场必须对轴线和标高进行校核，校核无误才要进行下道工序的施工。（二）主体结构施工抄平放线主体结构平面的施工放线采用内控法进行投放，根据控制网点的主轴线精确引测到各层楼板面上，再根据控制点放出各层平面相应的轴线、墙柱梁及洞口的平面位置。（三）围护墙体的施工放线根据各层平面轴线和各层建筑施工平面图放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口的平面位置。（四）装饰施工抄平放线1、室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线包括脚线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门洞顶、压顶、楼步级等的墨线。2、外墙装饰：按设计图放出阳台及凹凸线、门窗顶、窗台线、装饰线、女儿墙压顶线等控制线。3、凡粘贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收过、收口、斜水等控制线，厅房、走道等统一放线，要求饰面缝线纵横畅顺。第二节 基础土方工程一、土方工程（一）土方开挖本工程采用人工开挖，施工时作好边坡的控制，并作好土方预留堆放工作。（二）土方回填土方回填采用粘土或亚粘土，通过1.5mm孔径筛，白灰用充分熟化透的石灰并过5mm孔径筛，灰土、素土在筛拌时，严格控制含水率，达到手握成团，落地开花程度，回填分层虚铺厚度为200250mm，压实厚度150200mm，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打四遍，蛙夯不能夯打的死角由人力夯实，夯实度不小于95%，环刀取样部位在每层百度的2/3处，填土超过1.2m时加23%的碎石，粒径应为40。二、保证挖土质量技术措施严禁超挖，用自动安平水准仪控制好挖土标高。基坑土方收底施工方法，人工开挖标高达到离设计标高时，并对坑底标高进行控制，基坑底标高的控制应根据业主提供的基准差，由项目专业测量技术员将水平标高引测到基坑周边较稳定的结构上，并作好明显的标志，挖土作业人员根据测量标记采用固定丈量工具，将坑底土方修整至基标高，坑底若超挖，必须用碎石或素砼填平，严禁采用松土回填。开挖后的基坑应即时验槽封底作旁沟，砌砖排水沟和集水井，用泥浆泵随时排除积水。第三节 主体工程的施工方案一、钢筋工程（一）钢筋原材料要求1、严格把好进场的钢筋质量关。结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定，根据招标文件选用成都钢铁厂钢材。每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后进行追溯。3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。（二）钢筋加工制作1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。2、钢筋直径16，水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。3、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求， 箍筋做135弯钩且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。5、钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺：10弯起钢筋的弯折位置：206、焊接的接头形式、焊接工艺 质量验收要符合国家行业标准钢筋焊接及验收规范中的有关规定。钢筋接头的试验方法按钢筋焊接接头试验方法中的有关规定进行。（三）对钢筋加工质量的要求钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋变曲成型后的允许全长偏差10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差20mm，弯曲钢筋的弯起高度偏差5mm，箍筋边长偏差5mm。（四）钢筋绑扎1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。2、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随心所象进行节点钢筋绑扎。每一层钢筋绑扎完毕，应按设计要求埋入砌体拉接筋。3、钢筋保护层接设计图和规范执行。所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。4、为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。5、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合砼结构工程施工及验收规范。6、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质量员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。（五）钢筋骨架的制作安装要求。1、钢筋交叉点采用铁丝扎牢。2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差应符合规定。二、模板工程柱、梁、板全部采用木模组合S18防水层板组成的清水模板体系。楼梯模板：楼梯底模采用S16厚的多层板，侧模和踏步等齐形和边模选用木模。模板支撑架：采用48热轧细管及工具式模板支撑系统，凡梁体超过2m以上，或板跨超过1.5m以上，均采用快拆模板系统。（一）柱模板1、本工程柱子形状多为方形，方柱采用18mm厚多层板（正反面及切口处均涂刷BD01环氧保护剂），拼制方柱定型组合模板，方柱背枋采用50100mm方木，方木需经经压创找平方正后才能使用，方柱采用接口形式及细部作法详下图。2、安装时，柱底清理干净后立柱模，根据控制线找准模板位置，调整垂直度，利用斜撑将柱模板固定。3、模板拼装前须通块修整板面，边框，清除砼残渣、泥浆并涂刷隔离剂。4、柱根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据柱模控制线找准模板位置，调整其垂直高度。5、利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀，可调支撑沿柱高每1200mm设一道。6、模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫100100mm元木（间距700mm），分类码放整齐。（二）梁模板梁模板采用18mm厚多层板，钢管架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100100mm方木间距300mm。钢管架支撑体系，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长50mm厚木板。（三）模板质量要求及控制措施1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目技术负责审核，公司总工程师审批后，方可实施。3、梁模板上的模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。4、梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长全宽、全高均应接通线核验，砼浇筑过程中通线拉放。5、模板拼装接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处砼，梁板接触部位垫海绵条。6、梁板支模后用人工清理干净。7、模板安装必须符合规范GB5020492中第239条现浇结构模板安装之允许偏差 规定。8、模板拆除砼强度控制柱模：1.2Mpa梁、板模：早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，砼强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。强度控制办法：由成熟度计算预测强度，然后由同条件养护试块复验无误而定。三、砼工程模板砼采用现场集中搅拌，龙门架垂直运输，人力水平送到浇灌点。施工前要认真做好原材料检验和试配工作，严格按照普通砼配合比设计技术规范进行操作，配合比必须经过试验室试配后才能确定。（一）原材料质量保证措施1、原材料的选用主体结构水泥必须选用大厂生产的不低于42.5R普通硅酸盐水泥，特细砂、卵石含泥量2%，细度模数1.5，无石规格为540mm，含泥量1%。2、原材料质量保证措施（1）水泥质量必须符合规范规定。（2）粗细骨料的质量必须符合规范规定，并按普通砼配合比设计规程执行。（3）砼拌和用水按标准执行。（4）材料部门加强原材料进场的验收工作，水泥的材质证明书必须齐全。砂石材料进场必须严禁验收，逐步目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一律拒收。（5）公司试验室必须严格按照规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材料进行有签证的抽样，及时送有关部门检验，从品质上严格把关。（6）及时检查水泥、外加剂、砂、石等原材料的仓储保管情况，督促砂石料场及时清理，不得有混仓现象。3、砼拌合物质质量保证措施（1）试验室在施工前根据当时的砂、石含水率提出砼离工配合比，如遇特殊情况需调整用水量等，均由试验室出具调整通知单。（2）必须严格执行施工配合比，控制好水灰比及拌合物坍落度，每工作班必须安排至少实测两次拌和物坍落度，试验室在制作试块时也必须检测坍落度。（3）在每个工作班内必须抽查搅拌站计量器具两次，保证计量误差控制在以下范围内：水、水泥、外加剂：1%；精细骨料：2%。4、砼试块的制取、养护及试验（1）砼试块的制取、养护及试验严格按照普通砼拌合物物理性能试验方法、普通砼力学性能试验方法、普通砼长期性能和耐久性能试验方法、砼强度检验评定标准等标准规定执行。（2）试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知前、后场值班工长。5、搅拌站的计量器具必须按规范要求的时间定期进行复检、校核，保持灵敏、可靠的工作状态。每班施工前必须检查一次计量器具，要求对料斗必须保持清洁以确保原材料计量准确。6、各部门工种人员必须严格按技术交底和有关操作规程进行操作，严禁违章作业。（二）砼浇筑1、砼浇筑顺序：柱、梁、板共二次浇筑。2、楼板砼的浇筑（1）砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。（2）楼板砼平整度的控制：在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.52cm的水平控制网，短筋顶部涂红油漆，抹平板面时操作人员可以较好控制板面砼，施工时用3m的木靠尺赶平初步收光，力争达到一次找平。3、柱砼浇筑柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串简进行。4、施工缝的施工处理必须符合下列要求（1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2/Mmm2。（2）在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。（3）在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿再铺一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆。（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。5、砼浇筑的注意事项（1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，夜间施工时事前要办好夜间施工许可证。（2）砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。（3）采用50/30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强接头处砼的振捣力度。（4）砼应严格按照规范要求分层浇筑，分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的控制。砼在终凝后12小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。（5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。6、砼质量保证措施（1）严格原材料品质检验工作，配制砼抽用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验。（2）进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验，砼所有粗骨料其最大颗粒径径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4，骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅浇过过和白云石或石灰石。（3）严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备每工作台班至少抽查2次，以保证计量无误差。并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的现换及时调整配合比。拌制砼采用的水必须符合国家现行标准砼拌合用水标准的规定。（4）砼坍落实偏差必须控制在允许范围内。砼出搅拌站到卸料完毕的时间应控制在2小时内。（5）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工。施工前应作详细的技术交底工作。高、低等级砼接合处采用铅丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑的工作。（6）砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，破的振捣由专业技术人工进行操作，并确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。（7）浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。（8）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（三）梁柱节点施工的技术措施梁柱节点是框架结构房屋中受力的关键部位，其施工质量的好坏直接影响整个工程施工质量。抓好梁柱节点施工，是确保整个工程质量的关键。梁柱节点经常出现的质量问题是梁根部移位，梁柱节点核心区域砼不密实影响其强度，梁柱根部模板封闭差造成漏浆等。为解决好以上质量通病，采取以下措施。1、仔细阅读施工图纸，明确梁、柱相互位置关系。2、支梁模时，首先校核相临梁柱位置关系是否正确，然后牵拉通线安装模板，模板安装后，再进行自检，核实无误后方可进行下一道工序。3、浇注砼前对梁柱模板进行检查校核，防止因施工过程中各种材料、机具、人员的影响导致梁柱模板移位。4、派经验丰富的砼工振捣砼，确保节点核心部位砼密实程度。5、梁、柱节点钢筋密集处采用细石砼浇筑，梁柱砼标号不同时必须用高标号砼替代低标号砼。、6、梁、柱根部经常是模板不能到位的地方，常常出现缝隙，这些部位要配以木模，将缝隙密封，以防砼漏浆，同时，在浇砼前对这些部位应当着重检查，发现问题及时处理。7、梁、柱模板支撑要牢固，扣件要拧紧，防止因支撑体系不牢固而导致模板变形移位。四、砌筑工程（一）砖砌体施工1、原材料标准砖进场时应严格验收，外观质量要求正确，砖面平整，无弯曲变形，无缺楞掉角、裂纹，无欠火砖与酥砖；砖必须有出厂合格证，并对进场的砖及水泥、砂、石等材料要取样复议，复议报告与设计要求的标号及品种相符，才允许用于砌体工程上，不允许采用边使用边试验的方法。2、施工准备（1）材料准备：砖应在砌筑前12天浇水润湿，砌筑时的含水率宜为1015%（水浸入砖内1.5cm左右为合格），严禁干砖砌筑；现场应有足够的架板和砌筑高凳。（2）工具准备：吊砖笼、砂浆料斗、砂浆灰盆、灰桶、双轮手推车；砌筑工具有砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、皮数杆等；勾缝工具有抿子、长短溜子、托灰板以及草把；检查工具（自检和互检）有靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、百格网等。（3）技术准备：砌体工程施工前，工长必须向班组和操作人员进行安全技术交底、施工技术交底等。（二）施工操作1、施工方法（1）弹线：砌筑前，应根据控制点弹出基础墙的轴线及预留洞口边线，经检查验收后方可开始施工。（2）找平：砌筑前，根据构造柱插筋上的水平控制标高，检查基层平整度，局部小于2cm者，应使用较砌体高一级标号的水泥砂浆找平；大于2cm者，应使用C10及其以上的细石砼找平。墙体在第一步架砌筑完毕之前，应在墙面弹出水平控制线，以控制墙体细部的标高。（3）立皮数杆：砖墙皮楼杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜大于12m。（4）排砖：砖墙砌筑前，应沿长度方向试排砖的皮数和竖向灰缝的宽度，以确定排砖方法和错缝位置。（5）盘角：墙身砌筑前，应根据皮数杆的规定和构造柱的收退尺寸，分别在墙角及交接处盘角，每次盘角不宜超过五层，其操作按“五字决”的要求进行。“铺”（铺灰）、“选”（选砖）、“夹”（夹角）、“靠”（靠墙）、“吊”（吊棱）。（6）挂线：厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。挂线后，应检查线的中部有无下垂现象，若拉线超过15m或遇大风天气，应适当位置使用丁砖挑出支平，操作过程中，应经常检查平线、线别子，遇有偏差，及时收正。（7）砌筑：采用：“三一砌砖法”砌筑，砌筑时应随砌筑随将舌头灰刮尽，砌筑应达到上下错缝、内外搭接、灰缝饱满、横平坚直的要求，下班前，应将最上一层砖的竖向灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆，继续砌筑时，应先湿润墙顶面。（8）勾缝：砖基础采用原浆勾缝，必须随砌随勾，勾成平缝，灰缝光滑密实。（9）当非承重墙长度大于5m时，墙顶部与梁需有拉结措施。2、质量要求（1）留槎：砖砌体1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留槎。（2）接槎：接槎砌筑前，应清除槎内松散的砂浆、碎块和尘土等杂物，并浇水润湿；砌筑时，砂浆应饱满，砖块应平直，要求接槎紧密、牢固、整洁。（3）预留洞口：宽超过30cm的预留洞口，应安装预制过梁。过梁的厚度除设计要求外，应遵循梁厚不小于洞宽十分之一的原则。（4）丁砌层：承重墙的最上一皮砖和最下一皮砖必须以丁砌层砌筑。（5）正面墙：外墙面、楼梯间应砌成正面墙。（6）构造柱连接点：砖与构造柱连接处，应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并先退后进，沿墙高每隔500mm设26拉接筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉接钢筋末端应有90的弯钩。（7）堵眼：堵塞外墙脚手架眼孔前，应先将脚手眼内的砂浆残潭剔除干净，并浇水润湿，再用C10C15细石砼嵌填，脚手眼顶部应挤塞密实。五、屋面防水工程屋面防水在主体结构验收之后进行，本工程屋面工程施工由本公司专业队伍施工。本工程屋面防水设计、施工、验收均按屋面工程规范GB502072002执行，本工程使用的防水材料必须选用符合国家质量鉴定部门认可的产品。（一）屋面作法（保温上人屋面）：楼梯间屋面为保湿不上人屋面，在此作法的取消最后一道工序。结构层、25厚1:3泥砂浆找平、1:6沥青珍珠岩找坡、20厚1:3泥砂浆找平、SBS改性油毡、20厚1:3水泥砂浆保护层、40厚C20细石砼，加4%防水剂，板内配4双向钢筋200，提浆压光。为保证屋面施工质量，防止渗漏现象的发生，施工中采取以下施工措施：1、做好图纸会审，为屋面施工做好准备屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。2、原材料复验防水原材料，必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的和项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。3、技术交底每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。诸如泛水坡度、分水域位置、上泛高度、新材料的操作工艺等交代清楚。4、屋面找平层及保温层的施工该工程屋面采用沥青珍珠岩找坡作保温层，在施工时必须注意以下几点：（1）工艺流程：结构层、1:6沥青珍珠岩找坡处水泥沥珍珠岩、自检（2）整体保温施工选用1:6沥青珍珠岩找坡，最薄处40mm，铺设顺序由一端开始退向另一端进行，要振捣密实；铺设沥青珍珠岩找坡前，先拉线找出泛水坡度，坡度为2%。1:6沥青珍珠岩找坡作保温层应拍实抹平至设计厚度，虚铺厚度和压实程度应根据试验确定。（3）质量要求A、找坡层的厚度应符合设计要求。B、找平层表面应平整，块体需粘贴的粘结要牢固。含水率不得超设计要求。（二）找平层的施工该屋面找平层采用20厚1:3水泥砂浆找平，找平层其施工工艺流程：基层处理、冲筋、嵌木隔条、抹水泥砂浆、抹压收光、养护、做排气道、安排气道、成品保护1、屋面找坡层、保温层进行隐蔽验收后，方可进行找平层施工。2、各种穿过屋面的预埋管件已施工完毕，根部封填密实。3、基层处理：将保温层上面的松散杂物清扫干净。 4、洒水湿润：在找平层施工前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到保温层、找平层能牢固结合为度。5、找平层宜留分仓缝，间距不大于6m。6、预埋管根部、女儿墙、暗沟墙等阴阳角处均用水泥砂浆做成圆弧，以利于防水层的施工。7、找平层坡度必须正确，严禁倒泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。（三）卷材防水。施工准备（1）屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量，基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。（2）屋面阴阳角、女儿墙、天沟等处抹成半径。注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。（3）施工时应选择良好的气候条件，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。（4）屋面找平层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。（四）刚性防水层砼施工1、浇筑砼前应热好保护层，安装好伸缩缝分格条。2、砼采用机械搅拌，原材料必须保证质量，严格按配合比计量，渗入2%防水剂，控制砼水灰比和坍落度。3、砼按分格缝分仓进行，每一仓内的砼必须连续浇灌，不允许留施工缝，必须注意钢筋间距的准确性，使其尽量造近砼表面。4、砼厚度应均匀一致，符合设计规定，刚性层表面平整，压实抹光，无裂缝、起壳、起砂等缺陶。5、砼终凝后，用草袋或锯木覆盖，并加强养护，此时严禁在屋面上打洞凿眼，推车推物做好油膏嵌缝工作。（五）上人屋面面施工基层清理、贴饼冲筋、铺结合层砂浆、拉控制线、铺砖、砸平、拨缝、修整、勾缝、养护、分仓缝灌油膏。（六）隐蔽和预检隐检和预检是进行质量控制的重要手段，在各道工序施工前，必须进行仔细的检查。要求基层清理干净，找坡按设计要求操作，将质量隐患消灭在施工过程中，严禁事后返工现象的发生。（七）成品保护1、在施工隔气层时，若无隔离措施，电焊工不许动火，以免烫坏隔气层。2、找平层做完后，如遇下雨，应做好遮盖，在初期应禁止上人。3、防水层成品保护措施（1）铺贴好的防水层应及时采取保护措施，施工遗留在屋面的杂物应及时清理。（2）操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，以免损坏防水造成渗漏。（3）穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。第四节 装饰装修工程施工方案一、外墙装饰脚手架搭拆施工本工程外墙脚手架采用钢管脚手架。其搭设方法如下：1、外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，其脚手架外立杆距墙1.45m，内立杆距墙250mm，立杆横距0.8m，纵距1.5m，步距1.8m，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随墙搭升的架子一起及时设置。2、搭设施工（1）搭设的顺序：放杆位置线、50mm厚通长木垫板、摆放扫地杆、自角部起依次向两边竖底立杆、底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也该立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆、待每边竖起四根立杆后，装设第一步大横杆和小横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求、按455KN.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段、按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量、设置连墙杆、按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步等、随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑、装设作业层间横杆（在小横杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、铺挡脚板，立挂安全网进行封闭。（2）按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高（使用对接扣件）。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于0.8m，连接扣件（旋转扣）不少于3道，搭接部位必须再增设一道不平连接杆件。（3）扫地杆贴近地面，距地面的高为200mm。（4）脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。（5）搭设时，必须按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。（6）注意杆件的搭设顺序。（7）及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。（8）拧紧扣件的程度要适当。（9）搭设工人必须佩挂好安全带，戴好安全帽。人员在架上的最大作业高度以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫单脚手板或其它物品，以增加操作高度。（10）人员在架上工作时，要避免发生人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防护的斜道，严禁攀缘脚手架上下。（11）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（12）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。（13）脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于20mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。（14）在架面上设置的材料应堆放整齐稳固，不得影响施工操作和人员通行。严禁大钢模接压在（或直接压在）外架上，以防外架超载而发生安全事故。（15）收工前应清理架面，将材料堆放整齐，垃圾清扫运走，必须将多余材料、物品移至室内，在任何情况下，严禁自架上向架下抛掷材料、物品和倾倒垃圾。（16）在作业中，禁止拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件等。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意批准后，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。3、拆除施工（1）划出工作范围标志，禁止行人进入。（2）严禁遵守拆除顺序，由下而下，后绑者先拆，先绑者后拆。（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应告知对方，以防坠落。（4）连墙杆件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。（5）凡已松开的连接杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。（6）拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛郑。二、水泥豆石地面楼地面工程1、工艺程序清理润湿基层刷水泥浆结合层水泥豆石浆面层压第一遍压第二遍压第三遍养护。2、施工要点（1）地面抹灰前，应将基层（或垫层）上的尘土、砂浆、油渍、杂物清除干净，并用清水刷洗。（2）地面的孔洞和地漏管道周围的孔隙，面先冲洗干净后，再用细石砼或水泥砂浆填补严实，并适当养护。（3）抹灰前一天，应对地面喷水润湿，做到抹灰时表面湿润而无明水。（4）地面找平层抹好后应赶平拍实，并妥善养护，待强度达道后才能做水泥豆面层。（5）砂浆终凝后应在找平层上刷水泥浆一遍，随刷随抹水泥砂浆，其配合比应符合设计要求。（6）水泥豆石浆初凝前进行第一遍抹压，待水泥豆石浆开始凝结，踩上去有脚印但不下陷时进行第二遍抹压，要求砂浆压实，砂眼封闭。（7）水泥豆石浆终凝前进行前三遍抹压收光，这一遍用力稍大，以达到封闭表面空隙，消除抹纹，光洁表面为度。（8）养护夏季宜在24小时，冬季宜在48小时后，养护时间不少于7天，在养护期内不得使用。三、内墙涂料施工本工程内墙面涂料施工的基层水泥砂浆抹面的施工方法同后内墙的砂浆抹面施工，下面只详叙面刷涂料的施工方法。1、作业条件（1）内墙有关抹灰工种的作业全部完成。（2）内墙面必须干燥，表面含水率不宜大于8%。（3）施工过程中注意气候条件的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工。（4）做好样板并经鉴定合格。2、操作工艺（1）基层清理抹灰外墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。（2）刮腻子1）表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10:1）的稀释乳液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。2）满刮两遍腻子。第一遍满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，线角及边棱整齐。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整，磨后用棕扫帚清扫干净。第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。然后用细砂纸打磨平整、光滑为止。（3）刷外墙涂料二度，要求涂刷均匀，颜色、厚薄一致，无流坠、皱皮现象。涂料颜色和质量必须经过设计人、业主、监理检查，做样板墙，经上述负责人同意后才能大面积施工。四、天棚、内墙施工（一）天棚、内墙抹水泥砂浆1、施工准备在抹灰前应作好防涌漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。2、工艺流程及操作基层表面处理、打巴出柱、做护角、抹底层砂浆、抹中层砂浆、抹面层、质量检查。根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边1520cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下接线做中间巴子，巴子间距一般以1.21.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。页岩砖、轻质砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺椤 、掉角及不饮满的水平缝先刷108