混凝土泵说明书新.doc

目 录目录1前言2第一章 概述4第二章 混凝土泵的构造原理52.1 整机组成52.2 泵送机构与分配机构52.3 液压系统62.4 冷却系统 102.5 润滑系统 112.6 支撑和行走机构 112.7 摆动分配系统 122.8 电气系统 12第三章 混凝土泵的操作与维护 173.1 注意事项 173.2 混凝土泵的布置 173.3 输送管道的布置 203.4 启动前的检查与准备 223.5 开机前的注意事项 233.6 混凝土泵的启动 243.7 设备调整 243.8 混凝土泵送中的注意事项 243.9 混凝土泵的清洗 253.10 开机前的注意事项 273.11 混凝土泵的保养 28第四章 常见故障及排除方法 32第五章 对泵送混凝土的要求 33附录一 HBT系列混凝土泵裸泵随机标准配置表 41附录二 易损件明细表 42前 言尊敬的用户，感谢您选用三河京丰荣达建筑机械有限公司的产品与服务。从即日起您将成为京丰荣达家族的一员。我们将竭诚为您提供优质服务的同时，也将把混凝土泵最新的技术成果与您共享。我公司系列混凝土泵在积累二十多年经验的基础上广泛吸收国内外同行业先进技术独创的一泵双回路开式系统，具有电液集成控制、耐磨、密封、超高泵送等特点。广泛应用于城市商品混凝土、地暖、抹墙灰、道路、桥梁、隧道、水电及桩基工程等大中型基础设施的施工。本说明书提供了混凝土泵的构造原理，技术性能和使用维护方面的知识，敬请用户在设备使用前仔细阅读并充分理解，以使所属设备为您发挥最大的效能。本说明书中解释不到之处希望各界人士提出建议，以便我们及时改正。因公司产品技术革新，本说明书所做之更改将不再另行通知，以实物为准。如有需要请及时联系我们。温馨提示：一、注意事项尊敬的用户，为保障您的权益请精心维护和正确使用砼泵，对于违反以下规定之一而造成的后果，本公司无义务承担责任，敬请谅解。 1.请根据工程需要选择合适的混凝土泵型号；2.请使用合格的泵送混凝土进行作业，不合格的混凝土不得强行泵送3.操作本机前请详细阅读本机使用说明书并予以理解，不得违章操作；4.每次工作前都应仔细检查混凝土泵及输送管道，确认无故障及无安全隐患后方可开机；5.每次施工作业完毕后，必须及时清理料斗、输送缸和S管内残留的混凝土，并检查各处螺栓是否有松动，同时向各润滑点加注润滑脂；6.泵机初始工作满50小时后，必须更换滤芯并清理油箱；7.泵机每工作满6个月或1500小时各处滤芯必须予以更换，（以两者先到为准）。8.本机操作人员必须经过培训合格后方可上岗；9.保修期内未经我公司允可不得拆卸本机，尤其是本机的主要部件，如：主油泵、主油缸、S管分配机构、液压系统及搅拌机构，电器系统等；10.为保障您的权益，用户自购买初次使用起一星期内请将售后服务卡填写原件寄回或由服务人员带回我公司存档。二、保修范围及期限1.主机主要部件自出厂之日起正常使用情况下保修6个月，出口产品保修国外费用由用户承担；2.易损件、输送管道、管卡胶圈及油料不在保修之列；3.因自然灾害及其它不可抗力引起之损坏不在保修之列；4.因缺少各种油料所引起之损坏不在保修之列。第一章 概述1.1主要特点： HBT系列混凝土泵是一种电动机驱动的S管阀混凝土泵。该机系统可靠，故障率低，维修方便，可适用于水利、电力、铁路、公路、隧道、桥涵、港口、矿山、高层建筑、国防工程等。主要特点如下：1. 本机技术先进，功能完备，内部空间大，维护保养方便； 2. 液压系统采用原装进口川崎主油泵及进口阀组件，主油泵能根据外负荷的大小自动调节排量又能手动无级调节，阀件灵敏可靠。3. 电气部分采用施耐德元气件及欧姆龙可编程序控制器（PLC），在控制程序中设置了多种自动保护模式，取代了复杂的继电器线路，最简单，故障率低，可靠性最高；4. 眼镜板、切割环（带有自动补偿装置），采用硬质合金配以进口耐磨焊条，抗磨，阻力小，吸料性更好；5. 大容积油箱及超大流量的强制风冷能使系统的油温控制在合理的范围内，最大限度的延长了系统的寿命；6. 搅拌上密封与轴承双重独立的密封结构，杜绝了搅拌漏浆的同时减少了液压马达损坏的可能性；7. 主要润滑点采用自动或手动润滑，确保机件的使用寿命； 8. 简单的高低压转换方式，可方便实现泵送不同距离的目的。1.2主要技术参数 项目单位 型 号HBTS400875HBTS601075HBTS601390HBTS8013110HBTS8016110理论输出压力小排量Mpa810131316大排量637763理论输送量小排量m/ h4267424242大排量678282液压系统压力主油路Mpa3232323232搅拌油路88888电机功率kw757590110110输送砼规格骨料料径mm4040404040坍落度120180100200100200100200100200料斗容积高度Lmm7001400输送管径mm125或150理论输送距离（m）水平400500650650800垂直80100130130160液压油箱容积L600600600600600外形尺寸（长宽高）m5.91.982.156.21.982.15最大拖行速度Km/h88888主机质量kg58005800620064006800第二章 混凝土泵的构造原理2.1整机组成 混凝土泵是一种通过管道压送混凝土，进行水平和垂直运输并浇注混凝土的施工机械。基本原理为：电动机带动油泵，油泵产生的压力油驱动油缸，油缸活塞杆带动混凝土缸活塞吸入压送混凝土，通过混凝土分配阀和主油缸之间的有序动作，使得混凝土不断的从料斗内吸入至混凝土缸然后通过输送管道输送到浇注地点。图1 HBTS4008/6010/6013/8013/8016混凝土泵结构图1. 料斗 2. 搅拌机构3. S管摆动机构4. 机架5. 搅拌阀组6. 电气控制箱7. 润滑系统8. 主油泵组9. 推送机构10. 散热器11. 罩壳12. 液压阀组13. 液压油箱14. 液压管路2.2泵送机构与分配机构图2 泵送机构与分配机构结构原理图1、料斗2、混凝土3、S管4、左混凝土缸5、混凝土活塞6、水箱7、左主油缸8、右主油缸9、右混凝土缸10、混凝土活塞主油缸7在液压油的作用下往前推动混凝土缸4内活塞5前进与S管连通，作推送运动，另一缸后退，将料斗1中混凝土2吸入混凝土缸9。混凝土缸与输送管路及料斗的交错接通，是在分配油缸的作用下实现的。当5前进，10后退到位以后，控制系统发出信号，使5、10换向，10前进5后退，同时分配阀3摆动换向，使4与料斗1连通吸入混凝土，9与S管3连通向外泵送混凝土。当10前进5后退到位以后，控制系统发出信号，使5、10换向，进行下一轮泵送，如此循环动作完成。反泵时，通过反泵操作使处于吸入行程的混凝土缸与S管阀3接通，把输送管道中的混凝土吸入混凝土缸9，而处于压送行程的混凝土缸4与料斗1接通，把混凝土压入料斗。2.3液压系统本系列混凝土泵液压系统分为主推送油路和搅拌油路两系统。原理如图3所示：图3 HBT4008/6010/6013/8013/8016混凝土泵液压系统原理图液压元件表代号名称备注代号名称备注1油箱6压力表搅拌2吸油滤油器7溢流阀搅拌3散热器8齿轮泵搅拌4液压马达搅拌9柱塞泵主系统5手动换向阀搅拌10压力表主系统11电磁溢流阀主系统19可调节流阀推送12电液换向阀摆缸M1主电机主系统13电液换向阀主油缸M3风冷电机主系统14左摆缸S管YVI电磁线圈主系统代号名称备注代号名称备注15右摆缸S管YV2L电磁线圈推送16左主油缸推送YV2R电磁线圈推送17右主油缸推送YV3L电磁线圈摆缸18先导式减压阀控制油路YV3R电磁线圈摆缸2.3.1主油路系统该系统由吸油滤油器2、主油泵（恒功率变量柱塞泵）9、先导电磁溢流阀11、压力表10、摆缸电液换向阀12、推送电液换向阀13、推送油缸16 17、摆动油缸14 15、散热器3等组成。2.3.1.1工作原理主油泵9为变量柱塞泵最大工作压力由先导电磁溢流阀11调定为32Mpa，逆时针旋转减小系统压力，顺时针旋转增大系统压力。先导减压阀压力调定为75Mpa。工作时油泵的流量随泵送压力的大小而随之变化，若泵送压力在一定范围内升高，油泵流量将自动降低，从而保护主电机不至于过载，较好地利用主电机功率。 点按下“启动/停止”按钮，主电机M1起动，主电机M1先由Y型起动转为型运转后，此时泵机处于待命状态。主油泵9泵出来的液压油从先导电磁溢流阀11的P口到T口再至散热器3直接流回油箱，此时主压力表10的读数为0。点按“泵送/泵停”按钮，电磁铁YV1、YV2L和TY3L得电，此时先导式减压阀18已建立压力。先导电磁溢流阀11得电，P口到T口通道关闭，液压油从吸油滤油器2主油泵9摆缸电液换向阀12左位。此时压力油经由电液换向阀12主阀腔P口A口进入摆动油缸14摆动油缸14伸出摆动油缸15缩回从而推动S管阀摆动，摆动油缸15内的油液经由电液换向阀12主阀腔的B口T口散热器3流回油箱。S管摆动到位后，由于节流阀19的作用，电液换向阀13主阀芯随后动作处于左位，此时压力油经由电液换向阀13主阀腔P口A口进入推送主油缸16的无杆腔使其活塞前进推出混凝土，同时推送主油缸16有杆腔内的液压油经由高低压切换装置进入推送主油缸17的有杆腔推动活塞后退吸入混凝土。推送主油缸17无杆腔内的液压油经由电液换向阀13主阀腔的B口T口散热器3流回油箱。当推送主油缸17中的活塞后退到终点时，行程开关发出信号使得电磁铁YV2L、YV3L失电YV2R、YV3R得电，摆缸电液换向阀12换向，压力油经摆缸电液换向阀右位，此时压力油经由电液换向阀12主阀腔P口B口进入摆动油缸15摆动油缸15伸出摆动油缸14缩回从而推动S管阀摆动，摆动油缸14内的油液经由电液换向阀12主阀腔的A口T口散热器3流回油箱。S管摆动到位后，由于节流阀19的作用电液换向阀13主阀芯随后动作处于右位，此时压力油经由电液换向阀13主阀腔P口B口进入推送主油缸17的无杆腔使其活塞前进推出混凝土，同时推送主油缸17有杆腔内的液压油经由高低压切换装置进入推送主油缸16的有杆腔推动活塞后退吸入混凝土。推送主油缸16无杆腔内的液压油经由电液换向阀13主阀腔的B口T口散热器3流回油箱。当推送主油缸16中的活塞后退到终点时，行程开关发出信号使得电磁铁YV2R、YV3R失电YV2L、YV3L得电，如此循环下一轮泵送工作。系统压力如达到32Mpa时，先导电磁溢流阀13开始溢流，从而保护系统及主电机的安全。再次点按“泵送/泵停”，电磁铁YVI、YV2L和TY3L失电，系统停止泵送工作。2.3.1.2主系统压力调整点按下“启动/停止”按钮，主电机M1起动，主电机M1先由Y型起动转为型运转后，此时泵机处于待命状态。按下“试压/反泵”按钮，边观察压力表达10边缓慢右旋先导电磁溢流阀11压力调整螺钉直至到要求的压力值32Mpa，然后上紧锁紧螺母，并回位“试压/反泵”按钮。2.3.1.3高低压转换原理泵送系统采用旋转油缸高低压切换块的方式，出厂时设置为低压大排量泵送方式。如果在使用过程中低压满足不了泵送要求，可以转换为高压小排量的泵送方式。大小排量（高低压）转换操作步骤及注意事项： 低压大排量 高压小排量 油缸高低压切换块位置图 A. 操作前停机缓释系统压力；B. 卸下连接板，松开两油缸上4-M20内六角螺钉；C. 旋转两切换块90度，使其标记缺口如图所示；D. 重新紧固两油缸上4-M20内六角螺钉，按上连接板；E. 对调水箱内两接近开关位置即可（注意接近开关下端面与中间接杆的感应盘距离为3-5mm），如下图所示： 变量手轮顺时针旋转减小主油泵排量，反之增大主油泵排量。2.3.2搅拌系统 该系统主要由齿轮泵8、液压马达4、多路换向阀5组成，系统的压力由多路换向阀的压力装置控制，出厂调定压力为10MPa。当多路换向阀的手柄扳在左位时，换向阀阀芯向右移动，油路工作位置在左位。压力油从齿轮泵、多路换向阀P口至B口、液压马达下端、液压马达上端、多路换向阀A口至T口然后回油箱。当负载过大（超过10MPa），多路换向阀的压力装置实现过载保护。当多路换向阀的手柄扳在右位时，换向阀阀芯向左移动，油路工作位置在右位。压力油从齿轮泵、多路换向阀P口至A口、液压马达上端、液压马达下端、多路换向阀B口至T口然后回油箱。当负载过大（超过10MPa），多路换向阀的压力装置实现过载保护。当多路换向阀的手柄扳在中位时，压力油从齿轮泵、多路换向阀P口至T口然后回油箱。另外，液压马达上端、多路换向阀B口至A口、液压马达下端均相通，所以此时停止电机后可用手扳动搅拌轴旋转。2.3.3液压油的更换 本设备使用的液压油牌号为L-HM46抗磨液压油（生产厂家为中国石油的昆仑牌液压油或中国石化的长城牌液压油）。液压油的工作温度为1580，最合适的工作温度为3060。液压油的使用寿命因液压油品种、工作环境和系统运行工况不同，而有较大差异。在长期的工作过程中，由于水、空气、杂质和金属的磨损物的进入，在温度、压力、剪切作用下液压油会变质，影响系统的正常运转。根据我国制定的SH/T0599-94L-HM液压油换油指标，如果运行中的液压油已超出规定的技术要求，则已达到了换油期，应及时更换。目测指标为不透明或浑浊。A. 变质油液应尽可能放干净，主要包括油箱、高压胶管、散热器、油缸、液压马达。B. 新油的牌号、品质应仔细核对。c. 混凝土泵开机后，空运转到液压油温达到30左右时开始泵送，否则将会因温度低而产生噪音。2.4 冷却系统本机采用的是强制风冷散热器，当油温达到40时请合上电控柜内空气开关QM3进行强制风冷，如图13所示。2.5润滑系统本机主要润滑点有手动集中润滑或电动间歇式自动集中润滑，出厂默认配置为手动集中润滑，如须采用电动间歇式自动润滑请另行订货说明。手动集中润滑泵机每工作两小时手动加注五次，电动间歇式自动润滑出厂时已调定，操作工无须须手动加注，只须向贮油桶补充油脂。电动间歇式自动润滑系统由电动浓油泵、接头、油管、片式分油器、五路润滑点等组成。电动浓油泵间歇泵出润滑脂，通过接头油管进入分油器，将润滑脂分成多路依次分配到各润滑点，遇到堵塞时，指示器指示杆弹出以示该路润滑点出现故障或油路堵塞，要及时排除，堵塞后多余的润滑脂自动流回润滑桶。夏季采用“0”号锂基润滑脂，冬季采用非极压型“000”号半流体锂基润滑脂。手动集中润滑系统由手动浓油泵、接头、油管及多路分配器等组成。当油路出现轻微堵塞时可用油枪直接向各点注入润滑脂，操作时将手动浓油泵压杆压至最低点后方可注油。 注意事项：A. 使用前请仔细检查各部位是否有松动现象，加油前请保证油筒内清洁。B. 加入贮油筒内的润滑脂必须保持清洁，使用时将油筒盖好，为延长电动润滑泵的使用寿命，加润滑脂时建议用油枪从专用加油口注入，润滑脂采用针入度250-350L/mm。C. 严禁加注品质不好及废油脂。 润滑脂加注点集中润滑位润滑周期备注分配油缸支座1次/台班2处摇臂2次/台班1处搅拌支撑座2次/台班2处混凝土缸、活塞2次/台班2处S管前后支撑座8次/台班4处2.6支撑和行走机构支撑及行走机构包括底架、行走轮、支腿。汽车拖动混凝土泵时，应先将支腿上收，短距离拖行速度不大于8km/h，公路及长距离请用专用汽车运输。混凝土泵作业时，四个支腿应落下均匀支撑整机质量。混凝土泵作业，选择坚实地面，由支撑腿支撑整机，使轮胎离开地面，保持整机大致水平插好支腿定位销，同时做好防雨、防火及其它必要安全措施。2.7摆动分配机构该机构是混凝土泵的关键部分，它直接关系到混凝土泵能否正常工作，其与推送机构相互的有序动作可以实现泵送和反泵工作，如图9所示：2.8电气系统2.8.1使用前注意事项1. 本泵机已备U1，V1和W1三相接口，用户只须就近接入电源；2. 电源相序检查：泵机出厂前已调整好系统各电机的相序，检查工地电源相序的方法是：接通电源合上电控柜内各空气及断路器后点动电机，从电机输出轴端向电机方向看应为逆时针方向旋转。如图15所示。3. 请勿撞击或将其它物品放在电控柜内以免引起内部组件短路而导致电击或火灾的危险；4. 请勿用水或其它液体冲洗电控柜内外表面；5. 如有故障请由合格的专业电工维修或及时通知我公司，同时请选用我公司原厂配件，否则由此引起的损失我公司无义务承担；6. 请避免在以下情况下使用本电气系统 气温低于零下15度或高于零上45度，湿度大于90%； 海拔高于2000米； 扬尘环境电控柜密封不严的情况下；2.8.2电源本系列混凝土泵电气系统供电电源为380V/50HZ，电网电压波动为正负5%，供电电网容量不得小于电机总功率的1.2倍。泵机不得与其它用电设备共用配电柜或安全保护装置。电气操作集中在电控柜操作面板上称为近控，其泵送操作也可以在有线远控盒上操作称为远控，近控与远控相为互锁。本系统带有接地装置，必须要求有良好接地，接地电阻不大于4欧姆。2.8.3电控柜面板布置图与定义2.8.3.1电控柜面板布置如图11所示 图11 电控柜面板布置图2.8.3.2各开关按钮定义电源指示：此灯亮表示24V控制电路正常；备用：二位选择开关，在用户要求有电动间歇式自动润滑系统的情况下，此开关为电动间歇式自动润滑泵的启动与停止开关，否则此开关无效；远控/近控：二位选择开关，该开关能实现遥控盒与面板上启动/停止、泵送/泵停、试压/反泵、摆缸、搅拌开关按钮功能互锁；电源开关： 整个控制电路的总电源钥匙开关，泵机非工作期间为了安全请拔下钥匙随身携带以防他人误操作；启动/停止：点动按钮，电机启动与停止，第一次按下为电机启动，第二次按下为电机停止；泵送/泵停：点动按钮，第一次按下为泵送启动，第二次按下为泵送停止，只有在电动机启动后有效；试压/反泵：此开关为复合开关，在泵送状态下为反泵开关，在电机启动后非泵送状态下为试压开关以便为系统检查之用；摆缸：二位选择开关，此开关在试压状态下可控制摆缸的摆动检查之用，也可调整与推送主油缸之间动作关系而实现反泵功能；总停：在紧急情况下作泵机的紧急停止用，同时也可切断整个控制电路的总电源；油缸点动：三位选择自动复位开关，在试压状态下可点动左右推送主油缸有前进与后退，以便更换混凝土活塞及检修；油缸换向：三位选择自动复位开关，在接近开关SQL、SQR失效的情况下,可临时手动换向之用。2.8.4遥控装置与功能该遥控装置是有线距离（6米）操作功能，能实现电机启动/停止、泵送/泵停、试压/反泵、摆缸功能；在检修时请务必拔下遥控线下与电控柜连接的航空插头。 图12遥控盒布置图2.8.5电气原理图2.8.6 HBT4008/6010/6013/8013系列混凝土泵电气元件表代号名称备注代号名称备注QM1空气开关主电机KR6中间继电器摆缸RJ热继电器散热器YV1电磁线圈电磁溢流阀QM4熔断器YV2L电磁线圈推送换向阀QM5熔断器YV2R电磁线圈推送换向阀QM6熔断器YV3L电磁线圈摆缸换向阀QM7熔断器YV3R电磁线圈摆缸换向阀QM8熔断器SQL接近开关QM9熔断器SQR接近开关KM1交流接触器HL1电源指示灯KM2交流接触器SA1旋钮开关备用KM3交流接触器SA2旋钮开关远/近控M1主电机SA3旋钮开关摆缸M2风机SB1按钮总停BK变压器SB2按钮油缸点动KB整流桥SB3按钮电机启动/停止PLC可编程序控制器SB4按钮泵送/泵停KR2中间继电器电磁溢流阀SB5按钮反泵/试压KR3中间继电器推送SB6按钮油缸换向KR4中间继电器推送SK1按钮电源开关KR5中间继电器摆缸第三章 砼泵的操作使用与维护3.1注意事项：1、本说明书必须随机备用2、操作必须经过专业培训，严格按照使用说明书进行操作。如用户未按照说明书操作、保养泵机而造成的损坏，本厂不予保修；3、泵机须安装在坚实的地面上，并要求周围无积水，无危及泵机及人身安全的隐患（如悬吊物等）；4、输送管道应铺设在坚实的地基上，往上垂直泵送的管道应架设固定管夹以防横向振动；5、夜晚作业，应准备好充足的照明设施；6、按要求接好电源，安装接地保护；7、如果使用不当会出现下列伤害：a、混凝土飞溅、硅酸钠或其它化学物质引起的人身伤害；b、由于打开液压管接头或胶管，而事先并未停机并缓释压力，致使油液喷溅而造成伤害甚至伤亡；c、由于管接头，管路暴裂或堵塞冲开所造成的伤亡；d、接触电器线路而造成的伤亡；e、如果电器元件工作不正常或者输入电缆受损坏导致泵机与电源接通引起触电造成的伤亡；f、由于支撑方式不当而造成泵机倾覆；g、由于未支撑泵机支腿而泵机自动滑动；h、输送管路内有压力时打开管路所造成的伤害；i、由于四肢伸入料斗及其它运动部件内所引起的伤害；3.2混凝土泵的布置混凝土到达现场以后，按要求操作放下支腿；注意工作场地应平整、坚实。如果地面不够坚实，可以在支腿下垫木质的垫板；配管换算水平距离应尽可能短；混凝土的运输及向泵供料要方便；有方便、安全而可靠的电源、水源及风源，排水要方便；环境安全；便于进行混凝土泵与输送管道的维护；与其它施工作业的相互干扰小。3.2.1泵送混凝土施工布置的一般步骤1) 了解浇注工作面的要求和施工过程；2) 了解泵送混凝土的配比、设备情况和运输条件；3) 了解施工现场情况；4) 考虑初步的布置方案，包括作业泵的台数、供料方式、管道及附属设施的布置等；5) 检查方案，并进行配管换算，如换算值已接近或超过泵送极限时，应从以下几方面解决：改变泵的安装位置，调整配管方案；原方案有布料杆的，取消布料杆，改用其它布料方式，这有可能增加泵送距离；改变混凝土配合比，增加坍落度；设法采用较小的排量泵送；用双泵串联作业。6) 对修订后的施工方案作再次校核；7) 为混凝土泵及输送管道的布置作场地准备；8) 把泵、管道及供料的储料斗、溜槽等设施搬运到现场；9) 按预定方案进行混凝土泵及管道等的安装铺设；10)布置完成后，从技术和安全两方面进行检查和改进。3.2.2混凝土泵与输送管道的连接方式混凝土泵出口与输送管道的连接方式有三种： 图3-1 混凝土泵出口与输送管道的三种连接方式直接连接：输送管与混凝土泵成一直线。U型连接：即180连接，泵的出口通过两个90弯管与输送管连接。L型连接：泵的出口通过一个90弯管与输送管连接，输送管与混凝泵相垂直。不同的连接方式各有优缺点：采用直接连接时，泵送阻力较小，但混凝土泵受到的反作用力较大；U型连接的泵送阻力较大，但混凝土泵所受的反作用力较小；采用L型连接时，泵送阻力及泵机受到的反作用力介于上述两种情况之间，但混凝土泵或产生横向震动。在水平泵送时，可以采用U型连接或直接连接；在向上泵送而且高度超过15m，或者向下泵送时，应采用U型连接，假如采用直接连接，则容易发生阀箱堵塞甚至完全不能泵送；L型连接用于水平泵送，或因受地形条件限制不能用其它方式连接的场合，原则上不能用于向上泵送。3.2.3 双泵作业的布置方式1) 双泵并联作业：对于浇注量较大的工作面，如果场地及劳动组织等条件允许，可以采用两台泵，各自铺设一条输送管道向同一工作面泵送混凝土。在这种情况下，相当于两台泵单独作业。除了满足浇注生产率要求之外，泵与泵之间没有模切的关系。 图3-2 两台泵并联的作业方式2) 双泵串联作业： 又叫打接力，用于输送距离远，一台泵的能力不足的情况。 串联作业要求两台泵都具有较好的机况，配备较好的输送管道，并且要求具备较好的混凝土质量。另外，每台泵的配管换算水平输送距离都不得大于最大限度的80%，两台泵之间要有可靠地联络信号，如对讲机、信号灯等。采用双泵或多泵串联作业时，在施工中发生故障的可能性有所增加，故应加强施工管理，从这方面考虑，多于三台泵的串联是不可取的。 图3-3 两台泵串联的作业方式3)一台作业泵加一台备用泵的布置：某些重要的工作面，对于泵可靠性要求较高，而施工场地又不允许铺设两条单独的输送管道时，可采用单泵作业加一台备用泵的布置方式。备用泵的布置按其与作业的相互位置，又有串排与并排两种方式。备用泵的布置形式采用串排还是并排，要根据施工条件选择，因地制宜。由于在泵送混凝土时，输送管道有较大的震动和位移，所以布置备用泵时，无论在用泵还是备用泵都要用U型方式与输送管道连接，使泵与输送管之间有较大的伸缩余地，需要换用另一台泵时，接管也比较方便。3.3输送管道的布置3.3.1输送管道布置的一般原则管线尽可能短，弯头尽可能少；管道经过的路线应比较安全，人员和管道都不会受到伤害；要便于管道的支承、固定、吹洗及拆装维修；便于浇注施工。输送胶管只允许安装在管路末端，严禁在其它部位使用。3.3.2 混凝土输送管的使用要求1、对于使用80高压管来说，高压施工时，位于泵出口附近的输送管其壁厚使用极限为4毫米，至浇灌现场与布料管连接部分其壁厚不得低于3.5毫米；2、对于有损伤裂纹或壁厚太薄的配管不得使用；3、管路布置应在保证顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短距离，减少弯管，以减少输送阻力；4、浇注处软管宜垂直安放，如确实水平放置的忌过分弯曲；5、各管路必须保证连接牢固，弯管处加设固定装置，水平管路铺设不应悬空，必须有牢固的支撑；6、各管卡一定要紧到位，保证接头密封严密，不漏浆，尤其要保证泵水时各管卡不能有任何渗水现象；7、各管卡位置不应与地面或支撑物接触，应留有一定的间隙利于拆装；8、严寒冬季宜用保温材料包扎输送管防止混凝土受冻；9、夏季宜用湿草袋等盖上输送管，以防止塌落度损失造成堵管。3.3.3 布管的方式3.3.3.1垂直向上布管 垂直向上布管时，由于垂直管中的混凝土将对混凝土泵产生逆流压力（简称背压），该压力会使混凝土泵容积效率降低，影响混凝土泵的排量，造成混凝土离淅。所以在垂直向上布管时要设法克服此逆流压力，方法是：（1）垂直高度较低时，在垂直布管的下端与混凝土泵之间设置一定长度的水平管，一般垂直与水平管的长度之比为2：1，一般不宜少于15米，利用水平管中混凝土拌合物与输送管壁间的磨擦阻力来平衡逆流压力；（2）当垂直高度较高或受场地限制时，此时只靠设置水平管难以平衡逆流压力，则宜在输送管路的锥形管和直通管之间设止流阀，泵送间断时临时关闭以防止混凝土反流；（3）弯管的固定、垂直管与墙身固定，弯管要固定牢固，尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，垂直管固定牢固，以免产生振动；（4）当垂直向上泵送高度较高时，应把新的、无磨损的管子或管壁厚的管子配置在管路开始处。在压力大处一律调换新管。3.3.3.2向下配管和泵送混凝土向下泵送混凝土时，由于管道倾斜情况不同，混凝土可能因自重下滑，这就可能使混凝土离析，又容易在斜管上部形成空腔，产生气塞，造成堵管。根据混凝土能否自流及不自流的情况，分为三种类型：混凝土不自流的情况：管道倾角小于4，或在47范围内而混凝土坍落度较低时，一般可不采取其他措施。混凝土完全自流的情况：管道倾角大于15，斜管直通到浇注点时，混凝土能完全自流出去，也不必采取其它措施。混凝土不完全自流的情况：管道倾角大于7，斜管下部还有水平管或其它管件，混凝土能在斜管段滞留又能在下部滞留，这种情况对泵送很不利，可采取下列措施：（1）增加斜管下部管件的阻力，如在斜管下部接上总长度相当于斜管段落差5倍以上的水平管，或使用换算长度相当的弯管。也可以在斜管末端接一段向上翘起的管子。还可以在斜管末端接上软管，再用卡环调节软管流量。（2）在斜管上端得弯管上装一个排气阀门。当泵送中断后再次开泵时，用它排出管内的空气。 水平泵送混凝土管道布置的一般要求：管道应尽可能平整，管道只能放在泥土路面上或用木料等较软的物件与管件接触支承，每个管件都应有一两个牢固的支点。管件要避免同岩石、混凝土建筑物及钢铁直接摩擦。3.3.4不同布管的不平换算长度实际布管中，由于采用的管件形式、数量、地形不同，实际输送距离和高度也不相同。各种管件在不同状态下折算成水平长度，一般可参考下表：形式单位输送管规格水平换算长度（米）塌落度（毫米）50-120塌落度（毫米）130-170塌落度（毫米）180-230垂直向上布管每米803.5445锥形管每件125-100-80666弯管每件90度666软管每米555向下管道按实际管道长度计算3.4启动前的检查与准备：（即混凝土泵操作者职责）操作人员必须经过培训并具有安全操作知识方可操作本机。酒后或身体状况不佳请勿上岗操作。3.4.1检查电机、电器零件A、 操作面板上所有的开关均应处于“关”的位置；B、 电控柜内空气开关处于相应的“关”的位置；C、 电器元件不允许有断线、脱落及短路等现象；D、 用500V遥表测量各电机绝缘电阻，其值应小于1兆欧；3.4.2检查混凝土泵1. 油箱内的油液是否保持在液位计刻度120F位置以上，工作油温应在15C至55C之间。气温较低时，应在泵送前预热10-20分钟，使油温达到15C以上或将调节排量手轮调至最小排量后才能泵送；2. 在维护或加油后再起动时主油泵应先排气；3. 润滑油泵里是否有润滑脂；4. 检查各螺栓及油管接头是否有松动；5. 检查输送管路内是否有残余混凝土及其它异物；3.42.3泵机运行中如发生故障或损坏，即使是某些迹象，也必须采取措施检修，必要时通知负责人。泵机不得带病工作；3.4.4操作中应经常检查水箱中是否清洁，若出现水浑浊现象应及时更换清水（一般每班3-5次更换），以避免主油路活塞杆拉伤或磨损；3.4.5重要的安全规则 （1）、混凝土泵的使用应遵守使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行正确使用； （2）、操作人员应按要求记录混凝土泵的工作情况； （3）、所有安全及预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏、金属挡板等必须使用；不得更改或取消； （4）、混凝土泵与其输送管路必须按操作要求及工作状况进行检查，由维修人员最少一年检查一次泵机和输送管路的壁厚； （5）、以敲击的方式检查输送管路的磨损程度（最好使用壁厚测量仪器）并应适时更换磨损严重的管路作为预防措施。请勿在管路有压力的情况下，敲击或打开管路，而应先反泵1-2行程，释放输送管路内压力方可拆开管路； （6）、混凝土压力超过7Mpa（水平或垂直泵送）时，由操作者采取下过措施进行检查： a、至少在泵送2000立方混凝土后，对管路及管卡进行水压实验。实验压力应高于额定压力30%； b、定期地更换距操作者三米内的输送管、管卡、胶圈及弯管； c、距离操作者三米内的输送管路必须用木板或金属隔板屏护； （7）、进入泵机的电源电路上必须接上独立电路短路保护器，才可接通电源； （8）、泵送混凝土时，严禁输送软管弯曲，以免堵塞管路造成危险； （9）、泵机停机后应先关闭电动机，拔下电源开关钥匙。打开的栅栏应放置牢固并加以支撑，避免无意中碰下； （10）、电气控制箱使用、安装、连线只能由专业人员进行。打开电控箱前，将主开关搬到“关”位； （11）、安全提要 a、只能由经培训合格的操作者使用； b、注意交通规则，严禁在交通道路上使用。施工现场应设施工标志或栅栏； c、泵机工作时，严禁清洗、加油或调整泵机； d、操作人员离开泵机时，应保证关闭电动机，拔下电源开关钥匙； e、保持安全规则和使用说明书清晰； f、严禁更改安全装置； g、检查轮胎压力； h、戴好保护用品及安全帽，遵守工地安全规则； i、非操作人员不得进入工作区域； j、认真检查料斗及水箱内是否有杂物； k、施工现场应与泵机处有可靠的联络信号；3.5开机前的注意事项1、 检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，加料方式、能力能否保证正常；2、 检查水源、电源。注意电源电压是否保证380V，注意保护电源、电缆线，不使其在工作中受损；3、 检查液压油箱油位，不足时应加满，加入油箱的液压油须经滤油机过滤，过滤精度为10m，注意加油时不得有水及其它液体混入，加入的液压应符合要求；4、 住润滑油泵内加满润滑脂。5、 点动电机，检查电机转向是否正确，指示灯是否正常，并将调排量手轮调至最小排量，如电机反转应立即换相。6、 气温较低时应空转运行一段时间，要求液压油的温度上升至15度以上，将调排量手轮调至所需排量，才开始投料泵送；7、 将料斗内加足水空运转十分钟，检查压力表显示是否正常，搅拌装置能否反转，反泵动作是否正常；8、 首先泵送清水，检查各管卡处，应保证密封不渗水。3.6 混凝土泵的启动操作者在做好一切检查与准备工作后，可以启动混凝土泵。混凝土泵的负责人，在泵机操作时以确保整个使用时间内绝对安全。1、 将空气开关QM1、QM4、QM5、QM6、QM7扳到“合”的位置上，打开电源钥匙及总停按钮；2、 按“起动/停止”按钮，等电机正常运转后此时方可进行下一步骤；3、 检查泵机有无异常噪音，滤油器是否堵塞；4、 按“泵送/停止”按钮，此时混凝土活塞开始运动。观察主油缸、分配阀油缸换向是否正常，各螺栓、管夹是否松动，各油管接头是否漏油；5、 当出现堵塞需要反泵时，按住“试压/反泵”按钮即可，但反泵次数不宜过多（3-5个单程），否则会堵塞更严重，松手后正泵自动恢复；6、 工作时如遇紧急情况可直接按“总停开关”停机。3.7设备调整为保证设备良好的工作状态，泵机每工作一定的时间后要进行一些必要的调整，包括液压系统的调整、分配阀间隙的调整。3.7.1、液压系统的调整（1） 调整液压系统的压力，以油温35度45度为宜；（2） 当需要拆开液压接头或阀类元件时必须关闭电机，释放系统压力，所有电电源源开关处于“关”的位置；（3）各系统压力如下： 推送（主）油路压力不超过28Mpa； 搅拌油路压力不超过10Mpa;3.7.2、切割环与眼镜板间隙的调整当混凝土泵工作一段时间后，S管阀、切割环、眼镜板由于磨损产生间隙，影响正常泵送，易发生堵管现象。应及时调整或更换，一般3000立方调整一次。磨损的间隙可以从干净的料斗内测量出，（注意关闭电源）。（1） 当间隙大于0.7毫米时,调节摆臂上的异形螺母(向内旋进适量)，使眼镜板与切割环之间的间隙调整到0.1-0.2毫米之间，S管轴套与出料口的间隙在1-2毫米之间（可以从出料口内壁观察测量出）；（2） 经过多次调整间隙后（累计总调整量达到3-4毫米）直到异形螺母再也调不动了，而切割环与眼镜板之间的间隙仍超过0.7毫米时，则应考虑更换切割环或眼镜板；（3） 出料接管处堆焊的耐磨层（约3毫米厚）被磨损掉后，应及时将出料接管拆下来补焊或更换，堆焊焊条型号为D856或D938。3.8混凝土泵送中的注意事项1、泵送混凝土前应先压送管道润滑剂，一般使用砂浆，也可使用水泥浆，砂浆用量为05立方/150米；砂浆混合比（水泥：砂子），当管路长度小于150米时为1：2，当管路长度大于150米时为1：1；2、泵送砂浆：砂浆将要送完时，即应倒入合格的混凝土正常泵送。如砂浆泵送出现堵管，可拆下最前面一节配管，将其内部脱水块取出，再继续泵送；3、泵送混凝土的塌落度波动不能太大，其变化范围控制在正负15%以内；4、输送管前端软管的弯曲半径应大于1米，浇注操作员不要接近管子出口端，防止砼料突然喷出伤人；5、泵送过程中砼料应保证在搅拌轴线以上，不许吸空或无料泵送；6、较长时间暂停泵送，需每5-10分钟开泵一次，反泵1-2个行程，再正泵1-2个行程。以防止管中砼料凝结。若停机超过30-40分钟（视气温和塌落度而定），宜将混凝土从泵和输送管中清除，对于塌落度小的混凝土更要注意；7、泵送过程中，若泵送压力突然升高或输送管路有振动现象，则应反泵2-3个行程，然后正泵，也可用木棰敲打锥形管、弯管等易堵部位，若堵管连续反泵几个行程未能排除，应暂停泵送进行排堵处理；8、泵送过程中应经常注意油温，当油温超过45度时，打开冷却风扇后，油温继续升高，并超过65度时，说明设备有故障，应停机检修；9、如果混凝土塌落度过低，不准在料斗内加水搅拌，只能将搅拌均匀后的水泥砂浆加入料斗；10、料斗筛网上不准堆满混凝土，要控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物；11、搅拌轴卡死不转时，要及时排除故障；12、发现进入料斗的砼料有分离现象，要暂停泵送，等搅拌均匀后再泵送，若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料另加砂浆重新搅拌，必要时可把料斗及分配阀内的混凝土清除；13、垂直向上泵送中断后再次泵送，要先进行反泵，使分配阀内的砼料收回料斗；14、作业暂停时，如管路装有止流阀，应暂时关闭，防止垂直或向上倾斜管路的混凝土倒流。3.9 混凝土泵的清洗 把混凝土泵送完以后，应立即清洗输送管道和泵机。3.9.1泵机的清洗（1）运转3-4个冲程，排除残余混凝土；（2）拆出锥管，用铲子，扒出棒等辅助工具清理料斗内的残余混凝土，打开卸料门，用水冲洗料斗内外，等清除干净后，关闭卸料门；（3）、料斗内注满水，运转3-4个冲程，将残余混凝土随水泵出机外，水排完毕，空运转10分钟，将