某大桥T梁施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除目 录一 编制说明1.1 编制依据1.2 编制原则1.3 编制方法二 工程概况、规模及特点三 施工准备四 施工技术准备五 施工队伍六 施工工期安排七 施工方法及施工工艺八 资源需求计划 (劳动力、材料、机械设备等) 九 总进度计划和工艺框图十 质量管理和控制措施 十一 安全管理和控制措施十二 文明施工与环境保护十三 冬、夏、雨季施工安排14.1 冬季施工14.2 夏、雨季施工西湖大桥T梁施工方案一 编制说明1.1 编制依据1.1.1汉蔡高速公路第五合同段施工协议书规定的“技术规范”、“技术规范专用条款”及其它有关文件等。1.1.2汉蔡高速公路第五合同段30mT梁设计图纸及相关文件。1.1.3建设部颁发的工程建设标准强制性条文（公路工程部分）及交通部颁发的各有关公路工程技术标准、规范、规程。1.1.4经过认真踏勘、调查、采集和咨询所获得的有关用于本工程施工的资料和现场具备的施工条件。1.1.5湖北三环汉永高速公路有限公司制订的有关施工技术、质量管理文件。1.2 编制原则1.2.1遵循招标文件各项条款的原则。1.2.2遵循设计和质量标准要求，建立强有力的质保和质检系统，认真执行国家和交通部有关加强质量管理的法规和文件，开展全面质量管理，确保工程质量达到优良。1.2.3坚持招标文件中技术规范的原则，确保产品使业主满意。1.2.4 积极响应业主“大干七八九、冲刺四季度”的号召， 严格按照倒排工期要求组织各项资源的配置。1.2.4坚持实事求是的原则，科学组织，确保施工组织的可行性、先进性和合理性。1.2.5实行“项目法”施工的原则。统筹组织、超前安排、网络控制、确保重点，根据需要加大投入，确保工期满足业主要求。1.2.6科学合理安排各项施工程序，采用平行流水作业，组织连续均衡、紧凑有序的施工。1.2.7 采用先进的施工技术及施工工艺，充分发挥机械化、专业化施工企业优势的原则，严格按ISO90012000质量管理和保证体系运作的原则。1.2.8建立健全质量保证体系，强化施工过程中的质量控制，精心施工，确保工程达到优良。1.2.9坚持以“改造自然、美化自然、建设公路、环保同行”的原则，施工、环保同考虑、同安排、同落实，两者并举，同期进行，按永久工程标准修建、维护环保设施，达到修路、环保双成功、双满意。1.3 编制方法1.3.1 按照设计施工图计算工程量1.3.2 拟订施工总方案,对重大问题作出原则规定1.3.3 确定施工顺序并根据有关资料编制施工进度计划1.3.4 计算劳动力和各项资源的需要量和确定供应计划1.3.5 设计施工现场布置方案和施工平面图二 工程概况武汉市汉阳区米粮山至蔡甸区侏儒高速公路是武汉市规划的七条快速出口公路之一,是连接武汉市中环线和外环线并延伸至沪蓉高速公路的一条重要的西部出口通道。本合同段为汉蔡高速公路第五合同段，第五合同段路线起自玉贤镇鸽翅岭村附近，与第四合同段终点顺接，里程桩号为K22+300,路线向西设西湖大桥,经索河镇石马村,设索子长河1#桥,再向西经索河村设索河互通,再经长河村、龙潭村、在石港村附近与第6合同段起点顺接。西湖大桥为本合同段控制性工程，而其T梁预制工作又是该桥的控制性工程。桩基自2006年3月1日开工以来，到目前为止即将全部完成，下部构造施工也已陆续展开，为保证在2007年元月底前完成预制安装工作，我合同段目前正紧锣密鼓的展开此项工作。西湖大桥上部构造为170片30mT梁，单幅桥5片梁，单片T梁自重在70吨左右。桥孔按正交布置，墩身在同一条线上，拟定预制安装总体施工时间6个月。三、施工准备3.1 场地布置根据总工程量和施工工期安排，本项目预制场选定在西湖大桥桥头路基上，桩号K22+300K22+526段，路基长度226m，现该段路基即将填筑至九四区顶。按照每月45片梁的预制进度，需要投入30mT梁底座12个，共3排，每排4个底座，拟投入30m中梁模板2套，边梁模板1套，布置21m跨径120T场地龙门一套，一方面作为T梁模板安装拆除及砼浇筑用，另一方面用于移梁。具体布置情况见场地布置图，T梁采用100t架桥机进行架设。底座施工前应先实地放样、平整场地、分层碾压密实，要求地基载力达到200Kpa。底座基础采用C25扩大基础,断面为0.80.5米。考虑张拉起拱，30米梁端部2.5米范围加大为1.20.7米。底座基础端部4-6米范围应配一定钢筋网，底座采用C25砼条形座，上口以50504角钢包边，底板采用=3mm钢板与角钢铆焊后磨平，底座两侧粘贴止水橡胶皮。底座施工是应按设计反向预拱度（一般 30mT 梁预拱度在2025mm间），底座间应采取水泥沙浆罩面，并考虑汇水坡度，设置水泥沙浆排水沟，严禁施工期间长期受水泡。底座施工是应根据模板加劲脚留设对拉螺栓孔。见30mT梁底座结构图。3.2 施工用电在桥头配备了两台200KVA变压器，作为预制场龙门吊、梁板浇筑及办公、宿舍的施工用电接入口，另外配备120 KW发电机1台以备急用。3.3 施工及生活用水作业队生活用水，采用打水井取地下水。生产用水，混凝土作业在拌和站附近修建蓄水池，架设输水管道和水泵从附近河溪内取水。3.4 施工便道施工便道采用原西湖大桥桩基施工时用的便道，现可直接使用。3.5 拌和站拌和站采用现已有拌和站，用泵车运送砼，用龙门吊吊装入模。四、施工技术准备施工技术准备包括内业准备和外业准备。（一）、内业技术准备主要包括：1、审核施工图纸，编写审核报告；2、临时工程设计与施工；3、编制实施性施工组织设计；4、进一步编制可操作性施工工艺标准和保证措施；5、制定技术管理办法和实施细则；6、进行砼、水泥净浆配合比设计；7、进行岗前技术培训。（二）、外业技术准备主要包括：1、现场详细调查；2、测试仪器的计量标定；3、料源合格性测试分析；技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完善，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。五、施工队伍安排本桥T梁预制用专业施工队伍进行施工，现队伍正陆续进场。六、工期安排梁体预制：2006年8月30日至2007年1月30日梁体安装：2006年9月20日至2007年2月20日桥面系及附属工程：2007年12月30日至2007年3月30日七、T梁施工工艺和方法1、30mT梁预制工艺1.1模板模板为专业厂家加工的大块钢模，采用=6mm钢板和6.3、L758mm型钢组合加工，每套模板加工吨位控制在25吨左右。根据工期要求，拟加工30米梁模3套（2套中梁、1套边梁）。为方便安装和拆卸，模板分块长度以隔板与T梁肋板之间应设置50100mm直径倒角，同时将隔板做成3050mm收坡。底模采用底座上铺8mm厚的钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊。侧模在专门模板厂根据设计图纸尺寸定制生产，侧模由侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架等构件组拼成整体。端模主要由紧贴梁端锚垫板的端面板及端模骨架组成，安装时连在侧模上。为防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用穿过台座的拉杆拉紧。 模板到现场后应先在空底座上试拼装，检查个部位尺寸偏差，达到精度要求方可投入使用，每次模板安装前采用脱模剂均匀涂抹。模板安装加固是时地面采用20螺栓对拉，并在模板外脚上间隔拉缆风和打斜撑以控制整体垂直度。鉴于模板外体积大、重量大，安装时考虑用场地龙门或自加工轻型龙门起吊配合安装。每次脱模后先清理干净后涂脱模剂。安装拆除时严禁重敲重击，严禁电焊氧割随意挖孔。封头模板安装时应根据封锚段长度准确控制，严格控制锚垫板与钢束垂直。 钢模两侧对称安装附着式震动器，每块上层2台，下层3台，震动器功率为1.5kw，频率为2800转/min，布置间距为1.6m。脱模剂采用柴油与机油9：1混合，拆模砼强度不底于20Mpa。1.2 钢筋加工a、钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，然后用钢筋切断机截断。钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1：1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。b、钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线并垫好垫块，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，T梁顶板钢筋要在模板安装后绑扎。c、腹板结构钢筋在制作车间作点焊成网片，运至现场绑扎，腹板渐变部分箍筋应根据计算放实样按变化顺序再制作。预应力孔道定位筋应对应预应力筋坐标，每0.8-1.0米一道焊成定位网片并编号，绑扎时好对号入座。钢筋绑扎前应安好支座垫板。钢筋在底座大会绑扎时应垫好底板砼垫块，绑扎好侧面砼垫块再安装模板，翼板钢筋待装模后现场绑扎，并垫好保护层垫块，边梁应注意预埋防撞墙联接钢筋等。d、钢筋安装中应按设计布置各类预埋件1.3 波纹管预埋安装波纹管道，波纹管采用定位筋每50cm一道严格定位，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。预应力砼T梁中跨端部负弯矩预应力钢束管道采用扁形波纹管，在绑扎翼板钢筋时进行预埋。1.4 施工和养护T梁砼为C50，施工前由工地实验室提前进行砼配合比和水泥净浆配合比设计和试配，并尽可能采取多种配比、多种外加剂试配，根据试压结果择优录取。砼入模坍落度以90110mm为宜。采取级配站电子计量配料，装载机上料，强制拌和，龙门配吊罐浇筑，每次砼浇筑前由质检人员检查模板平面尺寸、接缝、钢筋质量以及各种埋件（吊装孔、泄水孔、防撞墙、伸缩缝预留槽）等，合格后请监理工程师检查签证方可浇筑。砼采用拌和站拌和，拌和时应特别注意控制好砼的坍落度，运输到现场的砼坍落度应严格控制在110mm以内，采用罐车进行砼的运输，为防止砼运输过程中洒出，应首先将拌和站至梁场之间的便道修好，保证便道没有过陡的坡度，并能够晴雨通车。砼运至现场后采用龙门提升吊升的方式布料，T梁砼浇筑按照斜向450分层，水平推进，两层浇筑完成的方式由一端向另一端推进，上一层必须在下一层初凝之前开始。第一层浇至马蹄部位，向前浇筑68m后，再返回浇筑砼至腹板和翼板的分界线，第三层浇筑顶板，依次向前推进。当白天气温高于30以上时，则在晚上低温时开始施工。砼振捣采用插入式振动棒配合附着式振动器为主；采用启动下层6台附着式振动器加强振动，促使砼坍落，但一次振动时间不能超过40S。马蹄部位振捣以外模上安装的高频附着式振动器为主，腹板上部和隔板以30振动棒振捣为主，并以钢筋插扦辅助检查，腹板振捣采用30振动棒“插扦慢拔三十秒”，插入间距为3040cm。当浇完腹板后则先行启动下层6台振动器以及邻近横隔处的12台振动器同振20S。停止后再启动上层4台振动器1020S。在浇完腹板在浇顶板前依次从梁头到梁端再振动一次，时间控制在1015秒，然后浇筑顶板，采用人工铲平再开动上层振动器振动1020S并拣平。翼板利用30振动棒拖振，对锚下钢筋密集处、隔板、腹板交界处等以振动棒重点插捣，顶面砼以搓板收平搓毛，冬、雨、风季注意覆盖。砼浇筑应现场取样做试件34组同条件养护，砼养生采取湿水自然养护，为节约用水采取循环取水的方法，即预制场内较低的位置开挖一个水池，水池尺寸为10m10m5m，开挖的基坑底部及四周采用砂浆护壁，防止渗水，在预制场四周范围内布设自来水管，并在每排底座两侧各留一个三通水管接头，设阀门，预制场内全部硬化，并在每排底座四周挖一水槽，水槽底部应高于水池顶面，使养生的水自动流入水池，在T梁顶部及两侧分别布管，T梁顶部覆盖土工布，顶部的水管直接保证土工布时刻保潮，两侧水管沿T梁翼板纵向布设，水管搭在T梁两侧露出的钢筋上面，在水管上沿纵向钻小眼，使其不断向T梁腹板喷水，水量不大但能使T梁腹板时刻保潮，从外界取水至开挖的水池内，再用水泵从水池取水至自来水管，养生后的水又汇集至水池，如此循环则形成整个预制场循环系统，T梁养生一般7天左右。外模拆除后及时进行梁端及翼板边缘凿毛。冬季施工应注意做好T梁的保温工作，温度低于5度时应采取无纺布覆盖并用锅炉进行蒸汽养生，锅炉设置于轨道外侧，用管道不断向梁体内输送蒸汽，使T梁周围小环境在15度左右；原则上温度低于5度不宜浇注砼。冬季应注意预应力孔道的保护，防止积水结冰冻裂管道。1.5 后张法预应力施工对所有油泵、张拉千斤顶均需提前1015天进场，进场后，对机具进行检查及计量核定，合格后方能使用，张拉机具由专人管理和使用，定期检查，只有在精度保证前提下才能使用。张拉机标定后应进行理论伸长值的计算，并根据标定的回归方程计算各张拉机相应张拉力时的油表读数，并上报高驻办审批，经批准后方可进行T梁的张拉。本桥预应力钢绞线采用美国ASTM416-97a标准高强度低松弛钢绞线，fpk=1860Mpa,公称直径s15.24,公称面积Ay=140mm2,弹性模量Ey=1.95*105Mpa。预制主梁采用OVM型锚具及配套的设备，管道成孔采用钢波纹管；主梁连续接头钢束采用BM锚具及其配套的设备，管道成孔采用钢波纹管扁管。对所有锚具及钢绞线，按材料检验批准批量抽检，严禁使用无部级以上级别技术签定和产品签定的材料。材料要有厂方提供的质量说明书和出厂时间。钢绞线要防止生绣和影响水泥粘结的油污。钢绞线下料应采取砂轮切割机按加工作长度下料，并以22铁丝编束。钢绞线可在波纹管安装定位后一并穿入，钢筋绑扎结束装模前由专人对波纹管进行检查，若有孔眼须用胶布缠好，严禁进浆。二期负弯矩束进入主梁部分进行严格按标高先预埋好。预应力张拉应先试压同条件养护砼试件，主梁达到设计强度90%以上且养护龄期不小于5天方可张拉，对于主梁连续接头砼强度需达到设计强度的95%方可张拉。张拉前须先对张拉顶进行校核，确定顶与表之间相关曲线，以便施工时控制。张拉顶应随着施工定期进行校核，张拉采取YCW-250千斤顶两端同时张拉，张拉顺序为N1、N2、N3，负弯矩区的张拉顺序为N4、N5。预应力采用双向张拉，张拉程序为 0 初应力 com,持荷2分钟后锚固，锚下控制张拉应力为0.75fpk=1395Mpa，实际张拉时实行双控，理论伸长量与实际伸长量相差应控制在-6%+6%，否则应查明分析原因或重新张拉。张拉应严格控制滑丝和断丝，每束不超过1根，累计全片梁小于1%。张拉应完全割除钢绞线头、及时压浆。张拉要做好施工记录。 1.6 预应力张拉注意事项张拉端与锚固端的锚垫板应与预应力线保持垂直，且所有锚垫板按设计图要求固定在台座上，其偏置角准确，锚垫板下应按要求设置螺旋筋或加强钢筋网。钢绞线放置的位置应避免电焊、氧割等对其进行的损坏，并注意防雨防锈、防止油污和地面杂物污染。张拉时应密切注意钢绞线的延伸量和锚具夹片是否滑落，注意施工安全。在张拉前要清理锚垫板及钢绞线表面；工具锚夹片使用时应加退锚剂。张拉时，千斤顶后边严禁站人，施工人员应站在千斤顶两边。张拉与放张操作应遵循对称施工的原则，使结构均匀受力。用切割机切除多余钢绞线时应注意使用防护工具，防止碎物飞溅伤人。1.7 孔道压浆压浆使用活塞式压浆泵，压力为0.50.7Mpa，压浆净浆配比由试验室设计试配成C50号，合格后方可使用。为保证压浆饱满和减少泌水，试配时应掺入减水剂和微膨胀剂。实际压浆时由一端压进到另一端排出与规定稠度相同的浆后再稳压510分钟，冬季施工时采取保暖措施以防受冻。孔道压浆应尽可能在预应力钢绞线张拉完毕后和监理工程师同意后压浆，一般不得超过14d，以防止预应力筋锈蚀或松弛，并将锚具周围的钢丝间隙和孔洞填封，以防冒浆。在正式压浆前，吹入无油分的压缩空气清除管道松散微粒，并用中性洗涤剂或皂液用水稀释冲洗管道，直到将松散颗粒除去及清水排出为止，管道再用无油的压缩空气吹干。水泥浆用52.5级普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥和水拌和而成，所用配比应选用在试验室试配成功并经监理工程师书面认可的比例。水泥浆的拌和应首先将水加入拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后，再加入掺加料，掺加料内的水分应计入水灰比内，拌和至少2min，直到达到均匀的稠度为止，任何一次投配以满足1h的使用即可，稠度宜控制在1418s之间。压浆时，对曲线孔道应由最低点的压浆孔压入，并且使水泥浆由最高点的排气孔流出，直到流出的稠度达到注入的稠度，孔道应充满水泥浆，简支梁的管道压浆，应自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度达到规定的稠度。当另一端溢出的稀浆变成浓浆时，关闭出浆口继续压浆，保持1分钟，关闭压浆阀，待无水泌出后，再减压、拆卸压浆阀，依次类推，将所有孔道压完。孔道压浆应认真作好原始记录，并留取试件。1.8 封锚砼施工压浆完毕后，用薄片砂轮机切断多余的钢绞线。结构连续处不封锚，用净浆包封；对于伸缩缝端，待压浆后应按要求浇筑封锚砼，封锚砼采取与梁体同标号、同配比砼，封锚应与主梁施工同等重视对待。封锚砼应控制好尺寸，确保伸缩缝处梁体线形一致。1.9 移梁存放张拉、压浆完毕，砼强度达到设计强度，现场检查合格后，即可用场地龙门移至轨道，运送至存梁场或架设。为了加快T梁预制速度，本桥在本标段起点段预留了两排存梁场，长度为65m，两存梁场之间留5m宽的通道，每个存梁场在支座部位分别开挖50cm50cm的槽子，并支立模板浇筑80cm50cm的C25钢筋砼，砼底座露出地面30cm，注意砼底座不得沿路基横向贯通，中间应留出3m宽的通道，以便车辆进出。在底座砼强度达到C25后，可移梁存放，每个存梁场计划每层存8片，计划码两层，即两个存梁场可存梁32片T梁。为保证存梁安全，在存梁时必须保证T梁存放的绝对牢固，即在T梁端底部至少放两排枕木，将梁放在枕木上面，并在T梁两侧支立斜撑，必须保证斜撑两端支立的稳固，并在两端部横隔板底放枕木，防止T梁倾倒。2、T梁吊装30m后张法预应力砼T梁采用双导梁架桥机架设。2.1 铺设轨道在0#桥台上铺设运梁轨道，轨距为标准轨距1435mm；钢轨用43kg/m、长12.5m标准轨；普通枕木，间距0.60.75m,轨道与枕木之间用道钉连接，内外两侧均需打道钉，保证轨道的稳固。轨道间距应与平车两轮子距离保持一直，并应保证轨道纵向的顺直，符合规范要求。架桥机走行轨道为双线，分别在运梁轨道的两侧，铺设标准与运梁轨道相同，运梁轨道与肋板对齐。2.2 组拼架桥机在架桥机走行轨道上安放走行装置，拼装导梁及联接杆件；安装横梁及起吊、行走装置；安装控制电路及操作室，加固、检查合格后通电试运转。2.3 架桥机对位架桥机组拼合格后，在移动前使后横梁移到尾部作平衡重，起动行走装置，向前移动一孔位置，使前支腿支撑在前方墩顶上；安装制动设备，加固前端支腿。在架设过程中应注意：架桥机就位后，必须进行超载试吊后方可正式使用。后支腿底部铺垫沙袋，分散支腿的局部应力。2.4 预制梁运输T梁预制时在支座部位沿腹板在梁两端各预留两个吊装孔道，T梁在张拉压浆完毕后，用钢丝绳沿吊装孔道捆住T梁（注意在腹板底钢丝绳内侧包两个直角的钢板，以免T梁吊装时损坏T梁），用场地龙门吊住钢丝绳将梁移至桥头，运梁轨道从桥头开始布置，两轨道安装时均应尽量安装在T梁腹板位置，以免运梁T梁受力不均损坏T梁，梁吊到桥头后放至运梁平车上，运梁平车采用两个前后各2轮的与架桥机配套使用的专用平车，载重100T，T梁两侧用斜撑顶端抵住T梁翼板腹板交界处，底端抵住平车，并用两个手拉葫芦带钢丝绳沿两侧加固紧，专职安全员检查牢固后启动平车将梁移至架桥机腹中。2.5 架梁作业T梁吊装采取场地龙门起吊到运梁轨道上,送梁至架桥机腹中，吊机前横梁吊起梁片，梁的后端仍在轨道平车上，继续前移；梁体尾端移至横梁位置后停止前移，用吊车后横梁吊起梁片，缓慢前移；对准纵向梁位后，固定前后横梁；用横梁上的吊梁小车横移、落梁就位。T梁在运输过程中，支点要保持平衡，避免两点对角支撑，产生扭矩，造成角部开裂。将梁运至0#台前，再用30m/100t架桥机起吊前移至安装位置。当第一孔安装完毕后，架桥机前移，同时将运梁轨道延伸至已安装的梁上，依次安装下一孔梁，本桥采用左右幅同时吊装，逐孔推进。T梁吊装应特别重视梁体稳定性，梁体在运梁平车上运输采取撑拉稳定措施。第一片梁安装就位后应采取特制加工撑架稳定，待第二片梁就位后应尽快将横隔板焊连起来。T梁就位时，边跨活动支座墩不设临时支座，直接安装不锈钢板和滑板支座；连续墩处采用砂筒作为临时支座，用千斤顶调整其高度准确后即可安放支座钢板及板式支座，焊接预制横隔板连接钢板及连续处梁肋下部连接钢筋以形成整体。T梁的运输及架设均应由专业人士进行操作，非专业人士严禁进入现场。2.6 T梁连续接头施工当一联T梁安装就位后，T梁连续接头及桥面板接头钢筋，安装永久支座，浇梁端接头混凝土，再浇桥面板混凝土，达到设计强度后，穿接头连续预应力钢束，按设计顺序张拉穿预应力钢束，最后解除临时支座（本桥采用砂筒作临时支座），完成一联T梁的结构体系转换主梁安装就位后，尽快将横梁连接钢筋及部分桥面板湿接缝中连接钢筋焊成整体，并尽快浇筑横梁的现浇部分的砼，以使横向尽快形成整体。后附临时支座布置图、架桥机架梁施工方案图。27桥面系施工桥面工程的施工顺序为：浇筑板梁湿接缝砼安装泄水管浇防撞栏砼绑桥面铺装钢筋浇筑桥面砼设置伸缩缝。1、浇注湿接缝砼、安装泄水管，浇筑湿接缝砼时首先清除结合面上的浮皮，并用水冲洗干净，湿接缝内砼采用振动棒振捣密实。2、护栏施工：在桥面上通过桥面中线测出护栏底座的外边缘，边缘保持全桥平顺，保证桥面宽度。钢筋的绑扎分段进行，拉线控制，模板采用滑移钢模，通过桥面进行加固，在浇筑砼前预埋好护栏预埋件，并注意调平定位板。护栏座在伸缩缝处断开，另外按要求设置一道温度伸缩缝。3、桥面砼铺装施工：首先凿毛大梁顶面，并用高压水枪将桥面砼及杂质清洗干净。桥面铺装左右两幅，逐幅施工，每幅每联一施工。施工前做好测量放样，严格控制标高。绑扎钢筋用砼垫块把桥面钢筋垫起，安装泄水管，然后全桥面浇筑砼铺装层，模板采用10槽钢制作，表面拉毛，以利与面层结合良好，砼采用输送泵输送，振动梁摊铺，拉毛器拉毛，麻袋覆盖洒水保湿养生。伸缩缝按设计尺寸预留。八、各种资源计划1、主要施工设备编号名称规格数量单位进场时间备注1场地龙门60T/21M2台8月中旬2架桥机30M/100T1台8月底3砼配料站750级1套已进场4砼运输车HBT603辆已进场5强制式拌合机JS7502套已进场6钢筋切割机1台8月中旬7钢筋弯曲机1台8月中旬8电焊机交流60KVA5台8月中旬9千斤顶250T2台8月中旬10氧割10套8月中旬11装载机ZL501台已进场12压浆设备2套8月中旬13机械顶32T32个8月中旬14砂轮机6台8月中旬15导链葫芦5T8台8月中旬16卷扬机5T4台8月中旬17电动葫芦5T2个8月中旬18发电机组120KW1台已进场19砼输送泵1台12月底20砼振动梁1台12月底2、投入的主要施工管理人员序号姓名职务职称职责1李永忠项目经理工程师项目负责人2刘建新项目副经理经济师协调负责人3童方青项目总工高级工程师技术负责人4黄干工程师现场预制场全面工作5赵紫光工程师现场技术负责人6胡才进材料科长督促检查现场各种材料的供应7杜淮安材料员负责现场各种材料的供应8余河工程师负责现场测量工作9李成龙试验室主任工程师督促检查现场试验工作10邓晨雨试验员负责现场试验工作11冯华质检科长工程师负责现场质检工作12焦帮春技术员负责现场钢筋制作安装13林毅技术员负责现场模板安装及砼浇筑14雷运刚负责T梁安装15全允光负责机务3、工人配置情况序号项目名称工人配备情况1拌合站人员施工员2名，电焊工2人，操作手6人，机械手4人，共计14人2钢筋加工制作人员施工员4人、钢筋工40人、焊工10人，共计54人3模板施工人员施工员2名，模板工40名，共计42人4砼施工人员施工员4名、砼工10人、木工4人、普工20人，计36人5张拉人员施工员4名，操作手8人，共计12人6架梁施工队施工员4人、机械手20人，共计24人4、材料需求计划项目材料单位边跨主梁中跨主梁9月10月11月12月1月合 计预制部分预制部分20片梁50片梁50片梁30片梁30片梁混凝土C50水泥t57.1 55.7 225.6 562.5 562.5 339.8 225.6 1915.8 碎石m3104.7 102.0 413.4 1030.8 1030.8 622.7 413.4 3510.9 中砂m348.4 47.2 191.1 476.5 476.5 287.9 191.1 1623.1 钢筋R23510kg3775.9 3549.1 14650.0 36398.2 36398.2 22201.8 14650.0 124298.2 838.0 76.0 228.0 608.0 608.0 304.0 228.0 1976.0 小计3813.9 3625.1 14878.0 37006.2 37006.2 22505.8 14878.0 126274.2 HRB33532kg5897.5 5897.5 23590.0 58975.0 58975.0 35385.0 23590.0 200515.0 255048.6 9283.5 28664.2 75895.4 75895.4 38761.4 28664.2 247880.6 16238.2 476.4 952.8 952.8 952.8 476.4 3811.2 1217709.7 18505.3 72430.0 181870.6 181870.6 107849.4 72430.0 616450.6 小计28894.0 33686.3 125160.6 317693.8 317693.8 182948.6 125160.6 1068657.4 s 15.24钢绞线kg4249.693838.2216175.8 40028.1 40028.1 24675.2 16175.8 137083.0 锚具OVM15-7型2281632.0 96.0 96.0 32.0 32.0 288.0 OVM15-8型221472.0 172.0 172.0 116.0 72.0 604.0 OVM15-9型816.0 32.0 32.0 32.0 16.0 128.0 波纹管内径d=80mm441.0 441.0 440.5 1763.0 4407.0 4407.0 2645.0 14985.0 九、施工进度计划和工艺框图1、施工计划横道图项目二00六年二00七年八月九月十月十一月十二月一月二月三月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬施工准备模板加工T梁预制架桥机安装T梁吊装桥面铺装防撞墙2、完成制梁的相关措施根据项目公司与我项目部签定的目标责任书要求我标段必须在2007年元月31日之前完成西湖大桥所有T梁预制工作，由于我标段目前的实际情况要完成此项任务形势不容乐观！目前我标段西湖桥头预制场土方即将填筑完毕，但是由于这段时间雨水比较多，严重影响了土方的填筑速度，我标也在想尽一切办法进行克服，力争在一个星期内完成土方填筑工作，以便为预制场建设提供条件。另外施工队伍也已准备就绪，马上就可以进场施工，为了保证计划的落实，我标还将采取以下措施来保证计划的落实：、高标准、严要求、抓好预制场建设：为了避免发生索子长河1#桥预制场的教训，我标段将严格督促施工队按照本施工方案进行预制场建设，加强沟通，避免反复，高标准、严要求的抓好预制场建设；、加大投入、增大资源配置：为了确保任务的完成，我标将在索子长河1#预制场资源配置的基础上加大投入，具体增加的为：增加30mT梁模板一套，投入一套大龙门的同时再增加一套小龙门，三个龙门 同时作业，以加快施工速度；、加大冬季施工投入，确保T梁施工质量：由于我标制梁的高峰期基本处于温度较低月份，为此，项目部将加大冬季施工投入，采用两套锅炉进行供气，同时采购足够的覆盖用无纺布，保证每片T梁在砼浇筑完毕后均有材料覆盖，同时保证供气一个星期，确保砼质量；、加大人力物力投入、确保制梁顺利展开：项目总工童方青兼任一工区工区长，常驻一工区，确保T梁预制过程中各种技术等方面问题的及时解决；项目部材料科派专人常驻现场，督促各种材料的及时供应，保证不因为材料原因而影响制梁；施工队确保有足够的人力投入，各种作业班组至少预备有两班人，确保24小时连续作业。同时项目部将尽一切力量确保T梁预制的顺利展开，保证按期完成施工任务。3、施工工艺框图后张法预应力砼T梁施工工艺框图孔道坐标检查施工准备浇筑底座绑扎钢筋、安装侧模模板加工涂刷脱模剂钢筋检查预埋波纹管等预埋件模板安装浇筑混凝土制作砼试件养护清理管道孔拆模穿预应力钢束张拉校核千斤顶压混凝土试块孔道压浆封锚养护移梁存放压试件制作试件检查锚具预应力筋制作十、质量保证体系质量自检机构网络图项目经理项目总工质 检 部合同计量部工地试验室工程技术部一工区专职质检员梁场质检员 项目经理部作为公司质量体系三级管理机构的基础，制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限。把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。项目经理是项目工程质量的第一责任人，生产、技术、管理人员，从各自的范围和要求承担责任，并把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。1、建立健全质量质检体系为保证施工质量，在施工现场建立由项目总工程师负责，项目质检部全面负责实施，包括质检、试验、工程施工、材料等各部门技术熟练、经验丰富的能够胜任质检工作的人员参加，形成具有广泛参与性的全方位质检机构，形成 “横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系以求达到中天路桥“每建必优”的质量目标。 2、建立一个完善的试验室试验室是工程项目建设中的一个重要部门，通过试验室的各项工作，能定量的方法科学地评价各种结构物所使用的原材料和半成品的质量以及工程项目的施工质量。为加强对原材料和施工质量的控制，我标在项目经理部设项目试验室。项目试验室由本公司检测中心负责组建，并对其试验工作进行监督指导。项目试验室由9人组成，由其中一名具有从事公路工程多年试验检测工作的试验工程师担任试验室主任，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备，如土工试验、钢筋试验、压力试验机、万能材料试验机、水泥物理性能检测全套仪器等。建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行检验标定方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。全面实施对工程所用原材料和工程质量的检验和质量控制，提供科学的试验数据，确保检验的真实性和及时性，同时要求试验人员经常深入施工现场，会同施工员和质检员直接参与现场的施工质量管理，提高现场质量管理力度。 3、建立技术攻关和交接制度首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系。由项目总工程师召集工程、质检、施工、试验室等部门人员及其他成员在每个分项工程开工之前一起研究制定具体的施工方案、施工工艺、技术措施及应急措施等，鼓励大家提出合理化建议，从技术上保证工程质量标准的实现。对工程质量的薄弱环节组织骨干人员进行QC攻关，然后由工程部负责在工程实施前进行分层次的书面技术咨询，从而实现施工程序化、技术标准化、质量规范化的目标。再由质检部召集施工、试验和现场项目质检员对如何保证每个施工工艺正确实施提出应对措施，在工程实施前向各相关的施工部门做好落实工作，做到万无一失。在工程的具体施工中，现场质检员、试验员和施工员实行旁站监督，发现问题及时改进并拿出相的防范措施，从而在施工工程中保证工程质量。 4、加强质量教育及技术培训项目经理部将围绕提高施工质量，以牢固树立职工的质量意识为目的，牢牢把握质量意识的教育，在“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”上下工夫，树立企业形象。建立健全项目部各项管理制度，在完善质量保证体系的基础上，要规范项目部管理人员的质量行为，提高其质量责任意识和工作效率。明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目部管理人员的主观能动性。工程质量的提高，必须靠广大管理人员和操作人员在施工现场的生产实践来实现。在施工现场，通过现场质量责任警示牌、工程明白牌、共产党员质量责任区以及建立健全质量责任奖惩制度等形式，明确管理人员和操作人员的质量责任，使他们确立质量责任重如泰山的质量责任意识；通过政治思想、人生观、职业道德教育等，使他们树立主人翁意识，认真做好质量管理的各项工作；重视一线员工的首创精神，激励他们大胆地创新，保护他们进行科学研究和发明创造的积极性。加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，除平时自学外，经理部针对施工实际，定期或不定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。 5、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故发生质量事故，不论其性质、情节如何及时、如实地向主管上级汇报，不得隐瞒和修正。按照“三不放过”（即事故原因不明不放过、不分清责任不放过、没有改进措施不放过）的原则，严肃认真处理质量事故。对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。对于在工程质量方面作出贡献的个人和集体、公司、项目部予以重奖。十一、安全管理和控制措施1、 安全保证体系的设立：安全生产保证体系框图安全生产保证体系组 织 保 证 安全生产领导小组全过程工序质量控制体系工 作 保 证 制 度 保 证 落实责任制 收尾工作检查施工过程中检查 开工前检查 国家安全法律、法规、规程、标准 省市有关安全生产的规定 公司十二项安全规定 1总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制广泛总结推广2找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施3做好总结和评比工作1安全设计、安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制3施工机械是否坚持挂牌4安全操作规程是否认真执行5现场有无违章指挥、违章作业6“周一”安全讲话是否正常执行7安全隐患是否限制整改8信息反馈是否准确及时1施工组织设计是否有安全设计或安全技术措施2施工机械机具是否符合技术和安全规定3安全防护措施是否符合要求4施工人员是否经过培训5施工方案是否经过交底6各级各类人员施工安全责任制是否落实7是否制定安全预防措施8对不安全因素是否有控制措施1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则3对职工进行经常性安全教育4坚持安全检查制度5对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理6执行安全生产“五同时”1安全生产责任制2班前安全讲话制3“周一”安全活动日制4安全设计制5安全技术交底制6临时设施检查验收制7安全教育制8交接班制9安全操作挂牌制10安全生产检查制11职工伤亡事故报告处理制12安全生产奖惩制安全生产目标：三无无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾洪灾事故一杜绝杜绝重伤事故一达标创安全达标工地安全生产是关系到职工生命安全和国家财产不受损失的大事，在工程施工中应作为重要内容来研究，组织和实现安全生产的标准化、规范化、制度化。安全是施工进度、企业效益的根本保证，在短时间内安全与施工进度、效益有冲突时，必须树立以安全为首要的头等大事的思想。安全工作要从源头抓起，防患于未然，项目部从上到下必须树立“安全第一，预防为主”这一基本生产方针。坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证和技术保证，确保施工人员人身及及机械设备的安全。为保证施工安全，我标建立健全了安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。我标将进行实施性安全技术施工组织设计和有关项目的专项安全施工组织设计，并制订具体的安全制度与措施。2、完善安全生产领导组织体系建立和完善以项目经理为首，有各部门人员参加的安全生产领导小组，有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。生产班组配兼职安全员，做到安全管理无盲区。3、明确各级安全责任制 a.建立项目经理、安全部长、安全组组员、工区专职安全员、班组长和班组安全员在内，同各业务范围工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度。b.项目经理对本段劳动保护、安全生产负总责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。在抓好生产的同时，必须管好安全生产工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，要相应纳入安全生产工作，负责对职工进行安全生产教育。c.安全部长、项目总工、工区专职安全员、班组长施工员对所负区段的劳动保护、安全生产负总责。要组织实施安全生产措施，进行安全技术交底，检查各生产班组的安全生产情况，督促工人遵章守纪。负责分析处理一般性事故的工作，发生重伤以上事故立即上报。d.各级安全员要模范遵守安全生产规章制度，领导各级安全作业，有权拒绝上一级的违章指挥，监督检查使用好安全帽、安全带、安全网等劳动保护用具，对各施工场点保持经常性检查，对生产中不安全因素及隐患要及时解决，不能解决要及时上报。4、明确各级部门的责任a.工程技术部门负责按安全技术规程、规范、标准编制施工工艺、技术文件、提出相的安全技术措施。b.机料管理部门负责制订机械设备的安全技术操作规程和安全管理制度，加强检查、维修、保养，确保机械安全运转，对承重结构的材料，如钢丝绳、支架构件等要确保质量合格，及时做好报废更新工作。c.办公室负责做好新工人、检岗工人、特殊工种工人的教育培训、考核、发上岗证工作。做好工伤事故统计、分析和报告，参加事故的调查和处理，提出防范措施。d.医务部门负责对职工的定期健康检查和治疗工作，提出预防疾病的措施。e.保卫部门负责做好施工现场、仓库、宿舍的防火、防毒、防盗、防台等安全保卫工作。5、实行安全生产目标管理制度年初或开工初，公司与项目经理部，项目经理部与各班组逐级签订安全生产管理目标责任书，并按规定进行检查总结、考核和兑现。6、进行定期、适时安全生产检查工作，落实安全监督制度。a.项目经理部每月组织一次检查，各班组由班组长（安全员）每日进行班前、班后检查，班中督促。b.适时组织季节性劳动保护检查工作，重点是做好夏季的防暑降温，冬季的防寒防冻，汛期的防洪抗台的各项措施的落实情况。c.检查中发现的隐患通过发出安全生产隐患整改通知书，整改通知回执，整改完毕验核记录程序，做到发现的隐患逐个得到整改。7、安全教育与培训a.项目经理部经常开展安全生产宣传教育使广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。b.项目经理必须进行职业安全卫生培训，取得“厂长、经理安全资格证书”。项目专职安全员经培训持“安全员证书”。c.参加施工的所有