3台罐吊、安装方案R2205.doc

目 录1. 编制说明22. 编制依据22.1. 图纸资料22.2. 国家及行业规范、标准23. 工程概况23.1.工程情况简介23.2.设备主要技术参数23.3.总体安排33.4.现场情况34. 施工准备34.1. 施工技术准备34.2. 施工现场准备35. 施工方法35.1. 施工程序35.2. 施工顺序35.3. 设备吊装方法45.4. 设备安装46. 施工技术组织措施计划56.1. 质量要求和保证质量的措施56.2. 质量检验计划56.3. 安全消防措施56.4. 降低成本技术措施67. 资源需求计划67.1. 施工机具使用计划67.2. 施工措施用料计划67.3. 劳动力计划68. 施工进度计划79. 附录79.1. 受力分析79.2. 钢丝绳受力分析7精酸结晶料罐R2403、精酸浆料罐R2404、粗已二酸浆料罐R2205 吊、安装方案1. 编制说明中国石油辽阳石化分公司精已二酸技改工程，已二酸装置室内轴精酸结晶料罐R2403、轴精酸浆料罐R2404、轴粗已二酸浆料罐R2205，基础已施工完毕，设备已制造完，具备设备安装条件。为了保证三台罐在施工时达到设计要求及安全目标，符合施工验收规范标准、达到该工程质量目标，故编制本施工方案。2. 编制依据2.1. 图纸资料 2.1.1.设备平面布置图EL 0.000m平面：图号T030022841PD0301；2.1.2.设备平面布置图EL 6.000m EL 8.600m平面：图号T030022841PD0302；2.1.3.R2403 精酸结晶料罐 装配图：图号T03002284FE151900；2.1.4.R2404 精酸浆料罐 装配图：图号T03002284FE400400；2.1.5.R2205 粗已二酸浆料罐 装配图：图号T03002284FE400200。2.2. 国家及行业规范、标准2.2.1.吉化建施工技术方案管理规定 QJH121.20402.032000；2.2.2.化工工程建设起重施工规范 HGJ 20183；2.2.3.吉化建安全技术操作规程 QJH121.11004.92；2.2.4.HC810型300T汽车液压吊车性能表；2.2.5.建筑施工安全技术规范。3. 工程概况3.1.工程情况简介本次安装设备为：R2403 精酸结晶料罐、R2404 精酸浆料罐、R2205 粗已二酸浆料罐，设备由中国辽阳石化公司机械厂制造，整体安装；由中油吉林化建承担吊、安装工作。3.2.设备主要技术参数序号设备名称设备位号数量（台）净重（kg）安装标高（m）直径（mm）备注1精酸结晶料罐R2403147480.40030002精酸浆料罐R2404160730.40030003粗已二酸浆料罐R2205162040.40030003.3.总体安排 由于这三台罐罐壁薄（厚度仅为8mm），所以采用汽车液压吊车进行吊装。3.4.现场情况 由于正值土建单位进行施工，施工现场道路不平整，需进行吊车进入施工现场准备：进行施工现场道路平整工作。4. 施工准备4.1. 施工技术准备4.1.1.根据施工图纸提出所需消耗材料计划；4.1.2.根据施工图纸与吊装方案，对现场进行实际勘测，确定吊车站位； 4.1.3.编制吊、安装施工技术交底，做好施工技术交底工作。4.2. 施工现场准备4.2.1.基础交接完毕；4.2.2.平整场地，确保设备运输及汽车液压吊车进入施工现场道路畅通，；4.2.3.按方案要求将吊装用起重设备具备好，并确保具备使用条件。5. 施工方法吊装场地平整吊装用索具准备设备基础验收300T吊车进厂、组装配重、站位设备验收吊装准备吊装准备设备吊装设备吊装就位设备找正5.1. 施工程序5.2. 施工顺序5.2.1.基础验收：5.2.1.1.基础移交时，应有测量记录；在基础上应明显地画出：标高基准及基础的纵横中心线；在建筑物上应标有坐标轴线； 5.2.1.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；5.2.1.3.按表1进行基础验收：表1 设备基础尺寸及位置的允许偏差 (mm)项次项目名称允许偏差1基础坐标位置（纵横轴线）202基础上平面外形尺寸203基础上平面的水平度：每米5全长104预留地脚螺栓孔：中心位置 10深度020孔壁的铅垂度（全深）105.2.1.4.螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，必须清除干净；5.2.1.5.要特别注意各罐底部物料出口处基础是否符合要求：是否有缺口。5.2.2.设备及附件交接：5.2.2.1.对罐及附属零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等；5.2.2.2.设备和各零、部件若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象；5.2.2.3.凡与设备配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管；5.2.2.4.再次检验各罐底部物料出口是否与设备基础吻合。5.2.3.设备卸车：三台罐的卸车工作与吊装同步进行。5.2.4.设备吊装、就位。5.2.5.设备安装。5.2.6.附件安装：依据图纸：T03002284FE151900、T03002284FE400400、T03002284FE400200进行安装。5.2.7.该分项工程交接验收。5.3. 设备吊装方法5.3.1.采用HC810型300T汽车液压吊车进行吊装；5.3.2.由于三台罐壁薄（厚度仅为8mm），所以将吊装点选择在罐的封头法兰处；5.3.3.吊装过程中，由于吊车性能大，吊装难度较小；5.3.4.吊车在吊装Y2201结晶器后，进行R2205 粗已二酸浆料罐的吊装，然后重新站位吊装Y2401结晶器，之后进行R2403 精酸结晶料罐、R2404 精酸浆料罐的吊装。5.4. 设备安装5.4.1.基础上铺一层松散的细沙，基础中心沙厚150mm，沙子的分布方法应使沙子的外围与罐直径相当为宜；5.4.2.确保设备管口与设备平面布置图一致（参阅设备平面布置图、设备装配图及设备管口方位图）；5.4.3.将所有地脚螺栓插入地脚螺栓孔，并插入基础的预留孔内，罐就位；5.4.4.用水泥沙浆填充预留孔，混凝土凝固后上紧地脚螺栓；5.4.5.R2403 精酸结晶料罐找正，可采用在垂直的两个方向上找正，偏差L/1000=4.4mm；5.4.6.对于R2404 精酸浆料罐、R2205 粗已二酸浆料罐两台罐的找正，要依据搅拌器口法兰面为基准面进行找正，偏差0.5/1000=0.5mm/m；5.4.7.将设备附件按照施工图纸进行安装。6. 施工技术组织措施计划6.1. 质量要求和保证质量的措施6.1.1.罐体运输及吊装过程中，应做好成品（包括罐及其他已安装设备）保护；6.1.2.吊装、安装前对所有参与本分部工程施工者进行详细的技术交底、宣传贯彻质量要求及成品保护； 6.1.3.严格按施工方案及施工规范进行施工及检查；6.1.4.做好施工记录、工序交接工作和做好隐蔽工程记录。6.2. 质量检验计划6.2.1.设备进入施工现场，即可会同建设单位及监理单位相关人员进行接收；6.2.2.对罐的地脚螺栓进行隐蔽前通知建设单位及监理单位相关人员进行检查；6.2.3.交工技术资料与施工的同步积累。6.3. 安全消防措施6.3.1.高处施工人员必须正确系好安全带，全体人员必须配带好安全帽；6.3.2.吊装用一切工、机具及绳索等必须符合要求，无损坏，使用前应严格进行检查；6.3.3.吊装物下严禁站人，吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使设备长时间处于悬吊状态； 6.3.4.缓慢吊装，作好成品保护；6.3.5.严禁进入吊车回转半径内；6.3.6.高处作业区内严禁抛掷物体，只能用绳索拴系传递；6.3.7.严格执行操作规程，不是本工种的工具机具不得擅自使用或操作；6.3.8.各种用电设备均要安装完好的漏电保护器；6.3.9.施工所用起重机械，须由专人负责操作，专人指挥；6.3.10.施工现场设一总指挥，所有参与吊装工程人员听从指挥；6.3.11.施工时设专职安全员进行安全监督；6.3.12.吊装前应严格检查各吊装点，确认无误，方可下令起吊；6.3.13.罐离地200mm，停止吊装，再次检查吊装点，确认无误，方可继续进行吊装；6.3.14.罐体运输及吊装过程中，应做好成品保护（包括罐及其他已安装设备）；6.3.15.其它未及事项，应遵照建筑施工安全技术规范。6.4. 降低成本技术措施 本次吊装是利用HC810型300T汽车液压吊车在吊装结晶器Y2201、Y2401的站车位置对三台罐的进行吊装的，节约了1个160T汽车液压吊车的台班。7. 资源需求计划7.1. 施工机具使用计划序号名称规格型号单位数量备注1汽车液压吊HC810 300吨台12汽车液压吊QY8t 8吨台13直流电焊机14 kw台14电焊把线m1205电焊二次线m1006钢 丝 绳 19.5mmm407重型扳手套18钢丝绳绳扣19.5mm 对共41014m9活 扳 手12、14个各27.2. 施工措施用料计划序号材料名称规格型号单位数量备注1细沙子m3铺设罐底2道 木1601601200根30用做临时支撑3焊 条E4303 3.2kg104焊 条J507 3.2kg105电缆线各种型号m100照明6碘钨灯架个8照明7碘钨灯管根24照明8粉 笔盒29石 笔包210劳保手套付3011粉 线kg0.512记号笔只4 7.3. 劳动力计划工种管理人员电焊工油 工钳 工起重工测 量力 工人数211482108. 施工进度计划 2004年2月21日，对三台罐进行吊装完。9. 附录9.1. 受力分析R2205粗已二酸浆料罐重G=6.2t，为三台罐中最重的罐，考虑卡环与索具重g1=0.6t，吊车吊钩重g2=2t。吊装重量为P计=G+g1+g2=6.2+0.6+2=8.8tHC810型300T汽车液压吊车性能：幅度30m，臂长43m，能力为F=16t。 F=16tP计=8.8t，满足吊装要求。9.2. 钢丝绳受力分析钢丝绳选用19.5mm，抗拉强度1520Mpa。破断力为21.4t，由于是四股同时作用在罐上，所以总破断力为P=21.4*4/1.2=71t。对于罐来讲安全系数K1=P/P计=71/8.8=8常用安全系数K=6，所以钢丝绳强度满足要求。方案编号:己二酸-设备-2中 油 吉 林 化