3.2风险分析2.doc

车间风险评价表工作任务： 准 备 工作岗位：乳油配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1转运原材料转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂人员砸伤、设备损坏236可接受1、作业前认真检查行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒339中等1、 制定严格操作规程。2、 正确穿戴了防护用品。3、 操作人员进行安全、技能培训。4、 日常检查转运工具。5、 配备有应急救援器材。6、 选择周围环境合适时转运。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露、中毒、火灾3515重大1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3检查供电设备出现停供等故障影响后续正常生产224轻微1、作业前认真检查供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。4检查反应釜有杂物影响产品质量236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产236可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产236可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 定期对安全附件进行检测。7向计量罐中打溶剂设备或管道泄漏火灾、爆炸3515重大1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。3、制定了正确的操作规程。车间风险评价表工作任务： 投 料 工作岗位：乳油配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1打开或关闭电源电源开关失灵、破损触电339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。2打开原药桶防爆工具不合格产生火花火灾3515重大1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。未放气，导致物料飞溅中毒339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、配备有应急救援器材。3、正确穿戴了防护用品。3称量称量不准确影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。4投料接触危化品中毒339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。 车间风险评价表工作任务： 混合搅拌 工作岗位：乳油配制车间 分 析 员：李景章、朱江涛 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1启动或关闭电机接触电机触电339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2检查阀门、管道阀门、管道泄露中毒、火灾3515重大1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。 车间风险评价表工作任务： 出 料 工作岗位：乳油配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1化验取样接触危化品中毒 339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。专人操作取样不均不能准确分析成品的成分236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 稳定一段时间再取样。专人操作盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 选用干净的转运容器。2样品转运撒落浪费产品212轻微1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 选用密闭、符合规定的盛装容器。专人操作3样品化验称量不准不能准确分析成品的成分236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 选用符合国家规定的称量仪器。操作失误不能准确分析产品的成分236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。没有备份样品不能备查224可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行操作规程。3、 采集的样品分成两份，一份实验，一份存放。数据记录、计算错误不能准确分析产品的成分236可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行化验操作规程。化验室杂乱发生危化品事故248可接受1、 操作人员进行安全、技能培训。2、 严格执行化验操作规程。3、 做完实验整理化验室。4过滤板框未压紧泄漏、中毒、火灾3515重大1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。滤纸不干净影响产品质量236可接受1、制定并执行了正确的操作规程。2、定期检查。3、选用有资质厂家生产的质量合格产品。5放料容器不干净影响产品质量236可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、 作业前检查、清洁。车间风险评价表工作任务： 灌装 工作岗位：乳油包装车间 分 析 员： 李景章、于佳 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1开启沉降釜阀门阀门强度不够、密封不良设备损坏224可接受1、作业前认真检查开关、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒339中等7、 制定严格操作规程。8、 正确穿戴了防护用品。9、 操作人员进行安全、技能培训。10、配备有应急救援器材。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露、中毒、火灾3515重大1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品4检查灌装机有杂物影响产品质量236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产236可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确影响生产236可接受1、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2、定期对安全附件进行检测。测量工具破损划伤皮肤224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。7打开或关闭电源电源开关失灵、破损触电248中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。8上瓶瓶有破损划伤皮肤224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。9灌料设定量大于瓶容量溢料224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。车间风险评价表工作任务： 旋盖 工作岗位：乳油包装车间 分 析 员： 李景章、于佳 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1加瓶盖入旋盖机内梯子稳定性差人员摔伤、设备损坏224可接受1、作业前认真检查梯子是否牢稳。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。2调节旋盖机高度、旋盖 高度不合适泄漏236可接受2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。3打开或关闭电源电源开关失灵、破损触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。车间风险评价表工作任务： 喷码 工作岗位：乳油包装车间 分 析 员： 李景章、于佳 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1打开或关闭电源电源开关失灵、破损触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。2清洗错误喷码清洗剂易挥发中毒248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。车间风险评价表工作任务： 胶冒封口 工作岗位：乳油包装车间 分 析 员： 李景章、于佳日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1打开或关闭电源电源开关失灵、破损触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。2关机高温烫伤246可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。车间风险评价表工作任务： 铝箔封口 工作岗位：乳油包装车间 分 析 员： 李景章、于佳 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1打开或关闭电源开关失灵、破损触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、选用有资质厂家生产的质量合格的设备。2验瓶是否漏液挤压力量过大导致瓶口破裂物料飞溅中毒248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、正确穿戴了防护用品。3、制定了正确的操作规程。车间风险评价表工作任务： 准 备 工作岗位：粉剂配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1转运原材料转运工具故障、转运过快、固定不稳、周围环境复杂人员砸伤、设备损坏224可接受1、作业前认真检查行车、手推车等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。泄漏、中毒339中等2、 制定严格操作规程。3、 正确穿戴了防护用品。4、 操作人员进行安全、技能培训。5、 日常检查转运工具。6、 配备有应急救援器材。7、 选择周围环境合适时转运。2检查管道、阀门、手孔管道破裂、阀门损坏泄露236可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品3检查供电设备出现停供等故障影响后续正常生产212轻微1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、制定了正确的操作规程。4检查反应釜有杂物影响产品质量224可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了正确的操作规程。3、定期清洗。5检查电器仪表等指示器工作不正常影响生产236可接受1、 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。2、作业前认真检查仪表3、操作人员进行安全、技能培训。4、制定了正确的操作规程。6检查安全附件测量不准确、损坏影响生产236可接受3、 选用有资质厂家生产的质量合格产品。4、 定期对安全附件进行检测。车间风险评价表工作任务： 投 料 工作岗位：粉剂配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1称量称量不准确影响生产236可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、选用有资质厂家生产的质量合格的称量设备。4、称量设备定期检查检测。接触危化品中毒339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。2投料接触危化品中毒339中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。 车间风险评价表工作任务： 混合粉碎 工作岗位：粉剂配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛 日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备 注1启动或关闭电机接触电机触电248可接受1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定并执行了正确的操作规程。3、定期检查。4、选用有资质厂家生产的质量合格产品。2检查阀门、管道阀门、管道泄露泄露236可接受1、作业前认真检查管道、阀门等设备。2、操作人员进行安全、技能培训。3、正确穿戴了防护用品。4、制定了正确的操作规程。5、选用有资质厂家生产的质量合格产品。6、定期检修。 车间风险评价表工作任务： 出 料 工作岗位：粉剂配制车间 分 析 员： 李景章、朱江涛日 期：2010.6 序号工作步骤危害因素潜在危害/事故LSR风险等级现有控制措施备注1化验取样接触危化品中毒 3 39中等1、操作人员进行安全、技能培训。2、制定了并执行了正确的操作规程。3、配备有应急救援器材。4、正确穿戴了防护用品。专人操作取样不均不能准确分析成品的成分236可接受4、 操作人员进行安全、技能培训。5、 严格执行操作规程。6、 稳定一段时间再取样。专人操作盛装容器不洁净不能准确分析成品的成分236可接受4、 操作人员进行安全、技能培训。5、 严格执行操作规程。6、 选用干净的转运容器。2样品转运撒落浪费产品212轻微4、 操作人员进行安全、技能培训。5、 严格执行操作规程。6、 选用密闭、符合规定的盛装容器。专人操作3样品化验称量不准不能准确分析成品的成分236可接受4、 操作人员进行安全、技能培训。5、 严格执行操作规程。6、 选用符合国家规定的称量仪器。操作失误不能准确分析产品的成分236可接受