寿力空压机常见问题及应急处理办法PPT课件.ppt

感谢您选择美国寿力公司产品 寿力公司倡导 寿力就是质量 寿力就是服务 理念 常见故障信息及处理办法 保护停机或无法起动 电源异常 紧急停机 风机过载 主电机过载 高压侧故障 排气压力过低 排气压力过高 T1 干侧 T2 排气温度高 油压力过低 P3LOW 水压异常 运行时报警 油气分离器阻塞报警 油过滤器阻塞报警 空气过滤器阻塞报警 电源异常P1 0 1T1 86P2 6 8T2 83P BarT 电源异常 KA6保护器是检测380V控制电源 带有缺相 低电压 高电压 三相电压不平衡 相序保护功能 当其保护动作时 电脑板显示 电源异常 紧急停机 当按下 急停按钮 时 空压机操作面板显示 紧急停机 复位的方法是顺时针方向转动 急停按钮 紧急停机P1 0 1T1 86P2 6 8T2 83P BarT 事故按钮停机 当按下 事故按钮 时 空压机操作面板显示 事故按钮停机 这是发现高压电机在停机时不能转动 事故按钮停机P1 0 1T1 86P2 6 8T2 83P BarT 风机过载 QF5过载保护器 功能 对风扇电机进行过载保护 当其保护动作时 电脑板显示 风机过载 并自动停机 风机过载P1 0 1T1 86P2 6 8T2 83P BarT 主电机过载 或 高压侧故障 1 380V空压机 检查FR1热继电器 2 10KV或6KV空压机 空压机接收到高压开关柜故障信号 S11 时自动保护停机 具体故障要翻查高压柜综合继电器的故障记录 如零序 速断 过流等等 主电机过载P1 0 1T1 86P2 6 8T2 83P BarT 排气压力过低 机器在起动 运行 卸载时 如果P1压力过低 则机器显示P1LOW故障停机 注 高压机如果高压开没有合 电机不转也会出现P1LOW故障停机 排气压力过低P1 0 5T1 86P2 6 8T2 83P BarT 排气压力过高 空压机运行中 P1 0 93MPa报警停机 可设定值 显示 排气压力过高 空压机起动时 P1压力 0 03MPa 电机不会起动 显示 排气压力过高 排气压力过高P1 9 2T1 86P2 9 0T2 83P BarT T1 T2排气温度高 T1 107 报警 113 停机 主机出口含油温度T2 107 报警 113 停机 经过油分离器后干侧排气温度 一般情况下T1 T2 排气温度过高P1 7 0T1 113P2 6 8T2 108P BarT 干侧温度过高P1 7 0T1 115P2 6 8T2 113P BarT P3油压力过低 P3LOW 空压机在起动或运行的过程中 P3 1 2 P1 1PSI并持续30秒 显示 P3油压力过低 保护停机 P3LOWP1 6 6T1 86P2 6 8T2 83P BarT 水压异常 机组起动后延时3S检测水压 若水压 10PSI 0 07Mpa 时 空压机显示 水压异常 保护停机 水压异常P1 0 1T1 86P2 6 8T2 83P BarT 油过滤器报警需要更换 空压机在起动或运行的过程中 油过滤器堵塞时 压力大报警 油过滤器报警P1 6 6T1 86P2 6 8T2 83P BarT 润滑油过滤器 油气分离器压差大报警 空压机在起动或运行的过程中 油气分离器堵塞 压力大报警 油气分离器报警P1 8 6T1 86P2 6 8T2 83P BarT 空气过滤器堵塞报警 空压机在起动或运行的过程中 空气过滤器堵塞 压力大报警 空气过滤器报警P1 6 6T1 86P2 6 8T2 83P BarT 非空压机电脑板监控故障 1 不产气 产气量不足 压力不足空气过滤器堵塞 进气阀开度不足 用气端泄漏或用气量增大2 系统含水量多排水阀堵塞 冷却器漏 3 机体振动大安装不合理 联轴器故障 主机与电机对中偏差大 主机故障 电机故障4 油耗大系统漏油 油位过高 油分芯失效 油变质 回油管堵塞 油耗大系统漏油 油位过高 油分芯失效 油变质 回油管堵塞 回油管在油气分离器底部位置 机器的油位 回油管过滤器 空压机电器接线图 日常维护保养 日常维护的要点 检查记录电脑监控器各项运行参数 包括压力 压差值 温度 电压 电流 加载时间 运行时间等检查机器有无报警 确认报警的具体项目并消除之检查电气线路是否正常 有否发热或松动现象检查润滑系统是否有渗漏现象 如有 及时修复检查排气及气控系统 发现异常漏气及时消除外观检查机器是否有不正常的振动和噪音检查机器油位是否正常 油品是否正常检查机器回油是否正常检查机器能否正常排放冷凝水 冷凝水水质如何检查冷却水水压 水温检查精密过滤器压差值 如有报警及时更换滤芯检查精密过滤器排污情况 发现异常及时处理检查冷干机运行状况 检查露点是否合格 检查排水是否正常检查吸干机双塔转换是否正常 再生压力是否正常 排气是否顺畅检查气罐底部是否有冷凝水存储 气罐压力是否正常检查管道是否有锈蚀及泄漏现象 50小时保养 清洁回油管过滤器 清洁回油管节流孔 更换油过滤芯 仅适用于新机磨合 清洁控制管路过滤器 每1000小时 或3个月 保养 检查电气线路是否有松动 老化或超温现象 检查清洁回油管更换油过滤器清洁疏水阀吹扫冷却器 风冷机 清洁机器 每2000小时保养 完成1000小时保养内容检查处理接触器触点 必要时予以更换紧固电气回路各接头马达加注润滑脂更换控制管路过滤器滤芯和排水阀维修包更换精密过滤器排水阀维修包 控制管路 控制管路过滤器 压力调节器 节流孔 每4000小时保养 完成2000小时保养内容润滑液取样检验清洁回油管节流孔清洁回油管过滤器 每8000小时 或一年 的保养 完成4000小时保养内容 更换润滑油 如果为SULLUBE32 如果为24KT就可以免更换 但需要取样分析 更换油气分离芯 油过滤芯和空气过滤器 检修各阀件 更换易损件 关节部位加注润滑脂 检查联轴器弹性元件 必要时予以更换 压缩主机与电机重新对中 调节调压阀和减压阀 更换精密过滤器滤芯 气管路 寿力机器的维护保养的要求 油过滤器3000小时或半年 第一次50小时 油气分离器芯8000小时或一年 以先到为准 空气过滤器3000小时或半年 以环境而定 纳米空滤4000小时或半年 以环境而定 SULLUBE8000小时或一年 以先到为准 24KT无须更换 定期抽样检测 寿力电机的保养 每运行2000小时或半年加一次润滑脂 边开机边加油 润滑脂型号 ESSOUNIRERXN2 TPM TPM是一种预防性的 计划性的管理 是将无法预计的 故障成本 维修 误工 停产等 转变为故障前的可计划 相对较少的 设备投资 它强调从被动的 解决问题 转向主动的 预防问题 TPM的含义 无TPM的设备运行 TPM设备的运行 TPM的实施 专业人员 标准程序 专用工具 正品零件 完善管理 服务合约 TPM的实施 客户利益 服务合约的签订将会在客户和服务供应商之间分担系统故障风险 让专业的人士帮您解决专业性的问题 空气系统的管理将更具条理性和可预见性 在保证系统可靠稳定运行的基础上 大大减少专职的维护人员 对有限的人力资源进行合理分配 系统故障率大幅减少 极大缓解用气端因供气不足对供气端管理形成的巨大压力 减少意外停机的损失 可根据服务合约制订有序和可控的年度计划 将维护成本控制在可预测的范围内 长期合作所建立的信誉价值和优惠折扣 将会让您获取超值的市场回报 专业准确地描述故障现象 故障部位和机器运行情况严格遵照寿力操作规程和保养周期操作和保养机器详细 连续地做好机器的运行记录 保养记录和故障记录每天巡检 定期清洁机器 及时发现和反馈机器运行中出现的异常情况及时进行正品零件的采购 配合落实保养计划安排配合代理商服务人员做好简单的机器维修和故障排除工作 客户配合需求 计划保养周期 系统优化及节能降耗 前言压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源 又是具有多种用途的工艺气源 其应用范围遍及石油 化工 冶金 电力 机械 轻工 纺织 汽车制造 电子 食品 医药 生化 国防 科研等行业和部门 没有压缩空气 我们今天所使用的很多产品就很难制造出来 压缩空气在当今工业所用的总部能源中占到约10 左右 据统计 在工业发达国家中 全部自动化流程中约有30 装有气动系统 90 的包装机 70 的铸造和焊接设备 50 的自动操作机 40 的锻压设备 30 的采煤机械 20 的纺织机 制鞋机械 木材加工和食品机械都使用了气动系统 系统优化及节能降耗 省正常保养的零件费 减少额外的抢修费用 减少故障停产引起的直接生产损失 减少空压机故障引发的间接损失 省电费 提高设备的运行效率 减少漏气点及提高管网的效率 空压机系统降低成本的出路在哪里 系统优化及节能降耗 气体管道泄漏的损失气压 0 7Mpa时 电费 0 75元 度 年运行 8000小时 系统优化及节能降耗 跑 冒 滴 漏 管径偏小或节流 L 直线管道长度 mdn 管道内径 m 工作状态下压缩空气的密度 kg m3密v 工作状态下压缩空气的流速 m sg 重力加速度 m s2 管道摩擦阻力系数dn 管道内径 mmRz 管道内壁绝对粗糙度 一般钢管选0 2 管道选择及安装的影响 压缩空气流速 推荐的管径 管道压降1 8Bar 能耗将增加12 如一台300HP的空压机 一年能耗增加 21 6万度 16 2万 系统优化及节能降耗 T1每高10 能耗增加3 一台300HP的空压机 T1 102 一年多耗电 5 4万度 4 05万 排气温度对能耗的影响 每高10PSI 0 7bar 能耗增加5 一台300HP的空压机 从8bar降为7 3bar 一年省电 9 46万度 7 1万 排气压力对能耗的影响 系统优化及节能降耗 一台300HP空压机一年多耗电 9 9万度 7 4万 如空滤压差在20 IN水柱下长期运行 报警才保养 报警也不保养 穿孔也不更换 我们的空滤保养的计划如何 系统优化及节能降耗 合适的流速 合适的温度 合适分离面积 专业的分离材料 合适的液面高度 油气分离良好分离的条件 分离效果和速度的关系 系统优化及节能降耗 一台300HP空压机一年多耗电 7 2万度 5 4万元一台300HP 24KT空压机一年多耗冷却液 46Kg 1 7万元 如油气分离芯压差在超8PSI下长期运行 一台300HP空压机一年少耗电 0万度 0万元左右一台300HP 24KT空压机一年多耗冷却液 184kg 9 7万元 按10PPM计 如油气分离芯压差在1PSI以下长期运行 使用替代品的优点 成本低30 1 5万 使用