山东商务职业学院-机械制造工艺与机床夹PPT课件.ppt

山东商务职业学院系部 机械工程系专业 机械制造与制动化课程 机械制造工艺与机床夹具 10机制四班白玉强qq1173708274 1 1 什么是生产过程和工艺过程 生产过程 将原材料转变为成品的所有劳动过程 工艺过程 在生产过程中 毛坯的制造 零件的机械加工与热处理 产品的装配等工作将直接改变生产对象的形状 尺寸 相对位置和性质等 使其成为成品或半成品的过程 在机械产品的生产过程中 与原材料变为产品直接有关的过程称为工艺过程 2 2 工艺过程的组成 工序的组成 工艺过程是由一系列顺序排列的加工方法即工序组成 工序由安装 工位 工步和走刀组成 3 3 工序 安装 工位 工步 走刀的概念 工序 一个 或一组 工人 在一个固定的工作地点 或一台机床上 对一个或几个零件进行加工所连续完成的那部分工艺过程 安装 将工件在机床上或夹具中定位后加以加紧的过程 工位 工件在机床上所占据的每一个位置 工步 在加工表面不变 加工工具不变 切削用量中的进给量和切削速度不变的情况下所完成的那部分工序内容 走刀 在一个工步内 若被加工表面需切除的余量较大 一次切削无法完成 则可分几次切削 每一次切削就成为一次走刀 4 4 生产类型包括哪些 生产类型是指企业生产专业化程度的分类 根据生产纲领和产品的大小可分为单件生产 成批生产 大量生产 5 5 获得尺寸精度的方法 试切法 调整法 定尺寸道具法 自动控制法 6 6 获得形状精度的方法 刀尖轨迹法 仿形法 成形法 展成法 7 7 获得位置精度的方法 直接找正安装 按划线找正安装 用夹具安装 8 8 什么是机械加工工艺规程 作用 用表格的形式将机械加工工艺过程的内容书写出来 成为指导性技术文件 作用 1 是指导生产的主要技术文件 2 是组织和管理生产的基本依据 3 是新建或扩建工厂的基本资料 9 9 制定工艺规程的步骤 1 分析零件图和产品装配图 2 选择毛胚 3 选择定位基准 4 拟定工艺路线 5 确定加工余量和工序尺寸 6 确定切削用量和工时定额 7 确定各工序的设备 刀夹量具和辅助工具 8 确定各工序的技术要求及检验方法 9 填写工艺文件 10 10 零件的技术要求分析包括哪些 1 加工表面的尺寸精度 2 主要加工表面的形状精度 3 主要加工表面之间的相互位置精度 4 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求 5 热处理要求 6 其它要求 如动平衡 未注圆角或倒角 去毛刺 毛坯要求等 11 11 毛坯的种类 铸件 锻件 型材 焊接件 冷冲压件 12 12 精基准选择原则 1 基准重合原则 2 基准统一原则 3 自为基准原则 4 互为基准原则 5 所选精基准应保证工件安装可靠 夹具设计简单 操作方便 13 13 加工顺序如何安排 先粗后精 先主后次 先面后孔 基面先行 14 14 热处理如何安排 预备热处理 最终热处理 辅助工具的安排 15 15 工艺尺寸链中封闭环和组成环 增环或减环 的确定及极值法计算尺寸链的方法 封闭环 加工过程中间接获得 最后保证的尺寸 组成环 除封闭环以外的其他环 其尺寸可直接保证并影响到封闭环的尺寸 可分为增环和减环 增环 与封闭环方向相反 减环 与封闭环方向相同 16 16 劳动生产率 通过什么来衡量 劳动生产率是指工人在单位时间内制造的合格品数量 或者指制造单件产品所消耗的劳动时间 通过时间定额来衡量 17 17 工艺系统包括 机床 夹具 刀具和工件 18 18 工艺系统的原始误差包括哪些 原理误差 工件安装误差 工艺系统静误差 机床 夹具 道具调整误差 工艺系统动误差 工艺系统受力变形及热变形 刀具