品质不良原因分析及其改善方法(ppt 18页).ppt

本资料来源 品质不良原因分析与改善方法培训教材 2010 11 02 品质不良产生成本放大效应 品质损失的五个层面 第一层次 终端客户发现不良 整机退货 客户维修 死路一条每二层次 加工客户发现不良 重工 维修与停线 损失惨重第三层次 产出后才发现不良 重工与报废 痛心与无奈第四层次 生产过程发现不良 重工与报废 尚可接受第五层次 生产前即发现不良 重新评估与设计 欣慰 一 不良的分类 1 偶发性不良 不良品只有1PC或2PC 且不良现象只出现一次或两次2 突发性不良 不良现象在某个产品上突然且大量发生3 连续性不良 不良现象一直存在 且不良率相近 二 问题的分类 1 执行面的问题 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程 规范 SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现2 系统面问题 文件未定义明确或未定义 让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生 何谓真因 即真正造成不良发生的点 表征真因 产生不良现象所造成的原因要从人 机 料 环 法 测量 5M1E 中发现问题2 系统真因 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生 在程序 流程 规范 规格 图面 SOP SIP BOM 设计准则等等中未定义 三 原因的分类 四 不良分析方法 1 问题描述的要求 1 1不良现象的说明要明确 是什么不良 WHAT 1 2不良发生的地点要清楚 WHERE 1 3不良的生产日期或D C要明确 WHICH 1 4不良是谁通知的 WHO 1 5不良的比例是多少与出货的数量 HOWMANY 1 6不良品与良品对比图 DATA要明确 2 问题的分析 2 1表征原因的分析 A 为什么会产生不良 3Why 5M1E法测B 不良的模拟验证确定表征真因 DefineWhy B 为何不能发现而流出不良 Why 2 2系统真因的分析 A 为何系统未定义 Why B 为何未发现系统有漏失 Why 四 不良分析方法 五 问题的改善 1 原因与对策的一致性原则2 明确由谁何时做什么原则 WHOTODOWHATBYWHEN 3 系统水平展开原则 WHOTODOWHATBYWHEN 六 问题的持续监控 1 系统的规范定义及控制方法的执行 打三盲 2 CLCA的结案执行原则 系统的改善与持续执行 七 不良分析执行的定义 注 V 需进行执行 X 暂不执行 THEEND 品质成本 品质成本 定义 1 品质成本 将产品质量保持在规定的质量水平上所需的费用 它是企业生产总成本的一个组成部分 2 预防成本 用于预防产生不合格品或发生故障所需的各项费用 3 鉴定成本 评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用 4 内部损失成本 产品交货前因不满足规定的质量要求而支付的有关费用 5 外部损失成本 产品交货后因不满足规定的质量要求 导致索赔 修理 更换或信誉损失等而支付的费用 6 外部质量保证成本 为提供用户要求的客观证据所支付的费用 它包括特殊的和附加的质量保证措施 程序 数据 证实试验和评定的费用 内部失败成本 1 制程不良报废2 制程不良重工工时 要定义多少钱