常用质量方法工具及应用课件(PPT 65页).ppt

常用质量方法 工具 及应用 常用方法 工具 的分类 1 老七种工具调查表分层法排列图因果图直方图控制图散布图2 新七种工具亲和图树图关联图矩阵图箭条图PDPC法 过程决策程序图法 矩阵数据分析法3 ISO9004 4 质量改进指南 推荐方法排列图散布图直方图控制图调查表亲和图树图因果图流程图水平对比头脑风暴法4 简易图表折线图柱状图饼分图雷达图 具体方法介绍 1 调查表 不合格项目调查表 插头焊接缺陷调查表 N 4870 4 汽车车身喷漆质量的缺陷位置调查表 缺陷位置调查表 5 0 5 5 5 10 5 15 5 20 5 25 5 30 5 35 5 40 5 45 5 50 5 g 0 5 10 15 20 25 30 35 40 零件实测值分布调查表 调查人 李XX调查日期 XX年XX月XX日调查数 N 121件调查方式 根据原始凭证统计 6 质量分布调查表 塑料制品外观质量调查表 7 矩阵调查表 具体方法介绍 2 分层法 分层标志 1 人员 可按年龄 工级和性别等分层 2 机器 可按设备类型 新旧程度 不同的生产线和工夹具类型等分层 3 材料 可按产地 批号 制造厂 规格 成分等分层 4 方法 可按不同的工艺要求 操作参数 操作方法 生产速度等分层 5 测量 可按测量设备 测量方法 测量人员 测量取样方法和环境条件等分层 6 时间 可按不同的班次 日期等分层 7 环境 可按照明度 清洁度 温度 湿度等分层 8 其它 可按地区 使用条件 缺陷部位 缺陷内容等分层 表1 按操作者分层 表2 按生产厂家分层 例 某装配厂的气缸体与气缸盖之间经常漏油 对50套产品进行调查后发现两种情况 1 三个操作者在涂粘结剂时 操作方法不同 2 所使用的气缸垫是由两个制造厂提供的 于是对漏油原因进行分层分析 按操作者分层 如表1所示 按气缸垫生产厂家分层 如表2所示 9 表3 按两种因素交叉分层 10 具体方法介绍 3 头脑风暴法 运用时应注意的问题 明确会议中心议题 与会者围绕中心议题各抒己见 自由奔放地思考 与会者可互相补充意见 步步深入 但严禁批评 当场无遗漏地记录每个人的每条意见 持续至无人发表意见为止 将记录的每条意见重复一遍 去掉重复的 无关的观点后进行归纳整理 具体方法介绍 4 亲和图 将每个人的每条意见制成一张卡片 展开全部卡片 并反复阅读几遍 将内容相近的卡片编成一组 并作出 标头卡 经几次亲和 便可将原始卡片归纳成亲和图形式 整理原始语言文字资料的方法之一 1 应用步骤 2 亲和图基本形式 如图所示 领导重视支持 尽量在工作时间活动 领导参加发表会 把QC小组活动纳入本单位计划 创造学习机会 组织单位内成果发表 发表后要讲评 送小组骨干参加上级组织的培训 激励倒位 成果与评职称挂钩 成果与评先进挂钩 奖励制度化 推进者积极指导 让大家理解QC小组是怎么回事 教大家知道应怎样开展活动 掌握常用的一些活动方法 会灵活运用常用方法 大家主动进取协作 小组成员能一齐使劲 选题要是小组成员都能干的 确定可能达到的目标 要主动进取 要有自主性 不依赖别人 要经常保持进取精神 小组内不能有人光说不干 有人只干不说 3 举例 如何开展好QC小组活动 13 具体方法介绍 5 排列图 排列图依据的原理是 关键的少数 次要的多数 必须是属于同一分层标志的数据 才能在一起排列 频数 纵坐标可以用 件数 或 金额 等表示 量值很小的项目较多时 可合并为 其他 项 排在横轴最后 两个纵坐标的标度 应使频数总数与累计频率100 取等高 1 应用排列图识别改进项目时应注意的问题 2 举例 XX不合格品缺陷统计表 从排列图可以看出 常开断不开 缺陷是XX不合格品缺陷的症结所在 必须进一步分析其原因 并加以解决 XX不合格品缺陷排列图 15 具体方法介绍 6 因果图 必须针对一个问题作一张因果图 分析其影响原因 让小组成员充分发表意见 找出可能存在的全部原因 将每人分析的每条原因 按因果关系用箭线连接 形成原因层级 直至可直接采取对策的末端原因 应对分析出来的所有末端原因 逐个到现场加以确认 1 应用因果图对要解决的问题分析原因时应注意的问题 17 2 举例 具体方法介绍 7 树图 系统图 1 树图的基本形式 主题 主要类别 组成要素 子要素 主题 主要类别 组成要素 子要素 宝塔型 侧向型 2 应用树图进行原因分析时 思路与因果图基本相同 应注意的问题也相似 针对一个问题作一张树图 分析其原因 让小组成员充分发表意见 找出可能存在的全部原因 将全部原因 按因果关系分层次排列 用直线连接 直至可直接采取对策的末端原因 应对所有末端原因 逐个到现场加以确认 3 树图与因果图应用时的主要不同在于 树图分析原因的层次不受限制 而因果图受图形影响 通常只能分析到第三层或第四层原因 树图可以不按原因类别排列 可直接排列第一层原因 在原因类别少于两个情况下 比因果图便于应用 19 4 举例 20 具体方法介绍 8 关联图 1 关联图的基本形式 中央集中型关联图 单侧汇集型关联图 2 关联图与因果图 树图应用之比较 3 举例 QC小组用 头脑风暴法 对造成 直径超差 和 粗糙度低 两个关键问题的原因 充分发表各自意见 共提出20条原因 见下表 22 按因果关系整理成关联图如下 23 具体方法介绍 9 水平对比 水平对比可用于寻求改进项目和设定改进的目标应用步骤如下 确定水平对比项目 综合项还是单项 过程还是结果 过程的输出 如果是输出 应与顾客需要联系起来 确定对比对象 标杆 公认的领先水平 多渠道收集有关资料数据 并进行整理 分析 进行对比 找到改进项目 或确认改进目标 具体方法介绍 10 流程图 1 用途 通过用流程图描述现行工作过程的各个步骤 寻找可改进的环节 用来描述改进后的新的工作过程 2 举例 复印文件的流程图 开始 接受文件 输入复印份数 开始复印 机器运转正常 装订 装订文件 整理 结束 纠正错误 重新开始 是 是 否 否 具体方法介绍 11 直方图 1 用途 总体形状分析 正常型 异常型 3 观察分析 A 正常型 B 偏向型 C 双峰型 D 孤岛型 E 平顶型 F 锯齿型 27 28 与规格界限进行比较 是否满足设计规格要求 图例 调整要点 图形对称分布 且两边有一定余量 是理想状态 此时 应采取控制和监督办法 28 B 偏心型 29 图例 调整要点 采取措施 减少标准偏差S 过程能力出现过剩 经济性差 可考虑改变工艺 放宽加工精度或减少检验频次 以降低成本 29 C 无富余型 D 能力富余型 30 E 能力不足型 图例 调整要点 已出现不合格品 应多方面采取措施 减少标准偏差S或放宽过严的公差范围 TL TU M 30 某厂生产的产品重量规范要求为1000 克 实测数据如下表 4 举例 0 50 0 测量单位 cg 注 表中数据是实测数据减去1000g乘以100的简化值 31 32 频数分布表 33 判断 过程能力无富余 具体方法介绍 12 散布图 1 作用 应用散布图分析两个因素之间是否存在相关关系 及其相关程度 以利于QC小组的质量改进活动 2 作散布图应注意的问题 通过试验 收集两因素的对应数据 X Y 不得少于30对 通常把容易测量或控制的因素放在X轴 另一因素放于Y轴 两轴长度大致相等 两组完全相同的数据点子 应以 表示 3 举例 某厂测得钢的淬火温度与硬度之间的成对数据如表所示 现用散布图对这30对相关数据的相关程度进行分析研究 淬火温度与硬度数据 35 钢的淬火温度与硬度的散布图 36 810820830840850860870880890 X Y 淬火温度 OC 硬度 HRC 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 4 其相关性判断 对照典型图例判断 A 强正相关 B 强负相关 C 弱正相关 E 不相关 F 非直线相关 D 弱负相关 典型的点子云形状图 37 具体方法介绍 13 控制图 1 作用 2 种类及其控制界限计算公式 见下表 用于分析生产过程是否处于统计控制状态 稳定状态 用来确定何时需要对过程进行调整 以控制生产过程 保持相应的稳定状态 用来确认某生产过程是否得到了改进 表示不考虑 40 附表 控制图用系数表 3 判断规则 41 判断生产过程处于受控状态 或称稳定状态 必须同时满足以下两个条件 没有跑出控制界限的点子 在控制界限内的点子无排列缺陷 或称随机排列 只要有以下两种情况之一就判断生产过程处于失控状态 或称不稳定状态 点子出界 界限内的点子有排列缺陷 或称不随机排列 主要排列缺陷有以下几种情况 链状排列缺陷 连续9点落在中心线同一侧 如图 趋势排列缺陷 连续6点上升或下降 如图 42 点子频频靠近控制界限 连续3点中2点落在中心线一侧的2 线至3 线之间 如图 连续5点中有4点落在中心线同一侧的1 线至3 线之间 如图 43 连续14点中相邻点上下交替 如图 连续15点在中心线两侧的1 线 即CL 1 之间 如图 UCL 44 连续8点在中心线两侧 但无一在 CL 1 线之间 如图 45 具体方法介绍 14 过程能力指数 值 47 当设计给定的是单侧规格界限时 48 2 判断参考标准 49 3 举例 50 3 举例 具体方法介绍 15 矩阵图 1 作用 当问题和所形成的现象错综复杂 与原因的对应关系难以判断 且难以取得相应数据的情况下 根据大家的经验 应用矩阵图进行整理分析 可理清关系 抓住解决问题的关键 2 常用的矩阵图型 举例说明 某电扇厂QC小组对吊扇输入功率高 效率低的问题 使用L型矩阵图 L型矩阵图 52 性能 原因 表示有关系 或弱相关 表示有强相关 或密切相关 关系 性能原因分析矩阵图 主要问题是 功率大 转速低 主要原因是 定子性能差 进一步分析定子性能差的影响因素 通过试验 找到解决办法 T型矩阵图 分析家用小吸尘器震动不良用T型矩阵图 根据矩阵图分析 造成 震动 的零部件中 主要是 电机不合格 和 风扇不合格 二项 在工序方面 主要是 平衡检查 和 性能检查 二道工序 结合具体影响震动的因素分析 则 平衡量 设备精度 和 检查能力 均对主要零件问题和主要工序问题产生影响 所以要解决紧固设备 平衡机和震动检查装置的能力与精度问题 54 Y型矩阵图 55 具体方法介绍 16 箭条图 矢线图 1 作用 用网络图的形式安排一项工程 或产品 的时间进度计划 说明其各项作业之间的关系 以对工期进行高效率的管理 2 举例 57 该例表明 一幢楼房的建筑施工从基础施工开始至检查交工为止 可分为11项作业 其中 基础施工 构架装配和检查交工三项作业不能与其他作业平行进行 该项工程运用箭条图安排施工进度 最短工期需12周 关键线路上所需时间之和 具体方法介绍 17 PDPC法 过程决策程序图法 1 作用 对于一项从某一初始状态达到理想目标的活动方案的实施过程 预先考虑到进展中可能出现的各种问题 并且提出相应的处置方案和采取预防措施 随时进行调整 以保证达到预定目标 2 举例 59 QC小组在某设备突然故障停机情况下 如何保证均衡生产进行决策时 运用PDPC法的实例 具体方法介绍 18 正交试验设计法 1 什么是正交试验设计法 它是通过选用适宜的 正交表 来合理安排多因素试验的一种方法 2 正交表 它是安排正交试验时需用到的已经设计好的标准化的表格 是正交试验设计法的基本工具 正交表的格式 以L9 34 正交表为例 见表 列号 试验号 注 L 正交表代号 9 试验次数 即表中的行数 4 可安排试验的因素数 即表中的列数 3 每个因素可安排的位级数 即表中字码的种数 3 正交试验设计与分析步骤 1 明确试验目的 确定考察的指标 2 挑因素 选位级 水平 制订因素位级表 3 设计试验方案 选用适宜正交表 因素顺序上列 位级对号入座 4 实施试验方案 5 分析试验结果 常用目测法 极差分析法 画趋势图等 直接看 可靠又方便 算一算 有效又简单 6 反复调优试验 以逼近最优方案 61 4 举例 注