掘进工种操作规程[1].doc

目 录打眼工操作规程01放炮工05支架工09锚杆支护工12喷射混泥土（喷浆）工14锚喷支护工18砌旋工21管路工25人力装载工28掘进人力运料工31小绞车司机33装车工操作规程36耙矸机司机操作规程38推车工操作规程42小蓄电池（2.5T）机车司机操作规程44树脂锚杆支护操作规程47人力装矸工操作规程49架料工操作规程50打眼工操作规程 (一)打眼前的准备工作1、进入当头，首先检查通风、瓦斯、顶帮和支架情况，发现隐患，及时处理。2、电钻打眼准备开工前检查电煤钻各部件是否完好，钻杆是否平直，开关是否灵活，电缆有无破口漏电，插销是否灵活，接触是否良好，经过通电试运转，观察旋转方向是否正确，声音是否正常，绝缘是否良好，检查无问题后，切断电源，方可拿到工作地点。打眼前，把电钻、钻杆分别用手提或肩背到当头；将电缆拖到当头，并悬挂在巷道帮上，防止被车辆或物料、煤矸挤压损伤。3、风钻打眼准备打眼前，详细检查风钻各部件是否齐全良好，各操作手柄是否灵活，水针有无弯曲、堵塞，针垫是否严实，风水管路有无损坏，联接是否可靠。打眼前，先检查钻杆是否平直，杆尾是否符合规格，中心孔是否畅通，风钻要调好油阀，注满机油（或黄油），以保证旋转中润滑灵敏。将风钻、钎子背到当头后，接好风水管，并将风水管悬挂好，防止矸石损坏管路。打眼前，要清干净当头煤矸、杂物，挂好中腰钱。上好钻头，安装好钻杆，准备打眼。（二）打眼操作顺序1、打眼前，首先在当头进行敲帮问顶，找掉顶帮松动煤矸。2、准备钻眼设备、工具，试运转，并标定眼位。3、钻眼。4、撤出设备和工具。5、电钻打眼操作：套上插销，接通电源，进行试运转。打眼要两人操作，一人扶钎，另一人用手把握住电钻手把，钎杆垂直工作面，对准眼位开钻，先后开2-3次，待钻进约0.1米后，尽快调整钻杆方向，继续向前推进，以达到规定的角度、深度。钻眼钻到规定深度后，将钻杆在眼内来回抽动几次，以便将眼内煤粉排出来。打完眼后，先拨掉电源插销，取下电钻钻杆，切断电煤钻电源，然后把电钻、钻杆拿出当头以外并在指定的安全地点存放，电缆必须盘放整齐。6、风钻打眼操作接上风水管，给风钻试运转，使之润滑均匀。打眼时一人操作，另一人扶钻，风钻开眼时，要先开水，后开风，先慢速启动，在气压逐渐加大的同时，再逐渐全速钻进。打眼作业， 应按照规定的眼位、角度、深度进行打眼。特别要注意掌握好掏槽眼，一般应加深0.2米，掏槽眼眼底应落在同一水平面上，以达到预定的爆破效果。停钻时，要先关风后关水。打眼结束后，拆除风钻上的水管，再送风吹洗机体中的残存水滴，以防生锈。最后拆下风管，将风钻、气腿子、钻杆和风水管送到指定的安全地点放好。（三）打眼操作注意事项1、电钻打眼注意事项打眼时，要均匀插进，而且用力不得过猛，以防止电钻超过转动力，压死或烧坏电钻。打眼时钻杆方向要准，要顺势而推，不可忽上忽下、左右摇摆，保持直线方向钻进。电煤钻漏电、外壳温度烫手达55、以及电煤钻响声不正常和卡钎子时，应立即停止打眼，并及时处理。电煤钻发生故障时，不准敲打外壳。卡钻或阻力大时，要双手扶稳电钻，并前后抽动，以排除煤粉。打眼前，要把袖口扎紧，打眼过程中严禁带手套把钎子，以免发生意外。2、风钻打眼注意事项风钻打眼时，在送风前应将气腿调压阀拨到零位，防止气腿伸长发生事故。打眼操作时，风钻工要站在风钻的侧后方，控制钎子在钻孔中心位置旋转，把钻要稳，不得使风钻上下左右摇摆，要随时供给钻孔适当水量，使炮眼内流出的岩浆成稀糊状，不准打干风钻。打眼时，各眼距离及方向必须掌握准确，不得穿孔。风钻的工作风压，要保持在56kg/cm2；水压必须低于风压，以防水流入机体，当发现钻头水孔堵塞或眼底残积岩浆不能推出时，应及时处理。风钻发生故障时，不得用大锤敲打风钻，在卡钎时，必须往复拔动风钻阀门，并前后抽动钎子，以排出岩浆。打眼时，钎子下面禁止站人或有人通过，以防断钎伤人。打上山眼注意事项：1）在作业时，下方不准站人。2）坡度大于30以上时，脚手架要搭牢，并设置挡身柱。3）水管要悬挂牢固。4）气腿子要放在稳固的地方，以免滑动伤人。5）打眼时，钎子要卡牢；拔钎时，钎子要拿稳，以防滑钎伤人。6）吹炮眼前，要通知其他无关人员离开当头，吹炮眼时，作业人员要站在吹风管另一侧。脸部向后，以防飞出泥砂伤人。3、遇有下列情况时，不准打眼， 应及时处理；1）当头附近20米以内，瓦斯浓度超过1.0%时；2）当头顶板压力大，有断层、脱壳或顶板脱层、有片帮危险时支架未按作业规程规定紧跟迎头时； 3）支架不牢，顶板未背紧，有空帮空顶未接实的； 4）当头遇有挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水以及其它异状等透水征兆时； 5）炮眼内发现有响声；工作面瓦斯涌出量增大，有忽高忽低，巷道变形，顶板来压，支架来力，工作面的煤壁塌落，片帮掉渣；煤质变软，以及气温降低，有显著的空气变冷和煤壁发凉的感觉等透水或瓦斯喷出预兆时；6）遇停水，风钻漏风，电煤钻漏电时；7）发现有瞎炮、残炮未处理时；4、处理瞎炮时，应用炮棍插入老眼，然后在距离瞎炮眼0.3米处平行打一个与瞎炮眼相同的角度、方向和深度一致的新炮眼，重新装药放炮进行处理。 5、禁止沿岩石或煤层节理开眼，更不准利用旧眼继续加深。 6、严禁当头打眼与装药平行作业，与打眼无关的人员要退到安全地点。7、打眼与耙矸或装矸平行作业时， 应遵守作业规程规定的安全距离。放 炮 工 （一）炸药的领取与运送 1、放炮员必须经过专业技术培训并经考试合格，取得合格证后，方准担任放炮工作。 2、从炸药库领取炸药和雷管，必须分别存放在带有间隔的木质炸药箱内，并加锁，严禁乱扔乱放。 3、放炮员携带炸药、雷管上下井时，不准和其它人员同时乘一列人车。 4、在井下行走途中，放炮员之间要保持10米以上的安全距离，候车或休息时，不得坐在人员来往和聚积的地方。 5、炸药背到工作地点后，必须放在顶板完好、支护完整、无淋水潮湿，避开电器设备的安全地点。 （二）放炮前的准备工作 1、放炮前，应检查放炮器及放炮母线的长度，直线巷道：放炮母线长度不少于100米，转弯巷道：长度不少于75米。 2、备足炮泥及水炮泥。 3、备足炸药雷管及装配好引药。 （三）装药放炮操作顺序1、装配引药操作。装配引药时，必须远离当头以外，在顶板完好，支护完整，远离轨道，避开电器设备和容易导电物体的安全地点进行。不准坐在火药箱上装配引药。装配引药，必须用削尖的木质或竹质小棍，在药卷的平端扎孔。把雷管轻轻插入药卷内，用脚线把药卷固扎一圈，再将脚线末端扭结。将做好的引药轻放在炸药箱内，并妥善保管。2、装药放炮操作装药前，必须清除炮眼内的岩（煤）粉并检查炮眼深度。装药时，把药卷一个接一个轻轻用木质炮棍送入眼底，彼此密接，不得冲撞。爆破一般采用正向起爆，起爆药卷最后装，药卷的聚能穴要朝向眼底，不得将起爆药卷夹在两药卷中间。装完药后，要立即装填水炮泥及炮泥，其封泥长度不少于规程规定的要求，并依次捣实。联线时，要按作业规程规定的联线方法（如串联、并联、串并联）进行联线。联线前与联线无关人员要撤到警戒线以外的安全地点，并由值班队长安排专人在通往放炮地点的所有通道上站好警戒，撤除警戒除范围内的所有人员，放炮员必须最后一个离开放炮地点。放炮时，必须先打开当头喷雾器和巷道后面的防尘水幕，然后发出放炮信号，如大喊三声“放炮啦”（或吹口哨）之后，再等10钞钟，才能通电放炮。工作面如采取分次联线，分次放炮时，每放完一次，必须取下钥匙，摘掉放炮母线并加以扭结，等待一定时间后（使用瞬发电雷管时，至少等五分钟），再进入当头联线，进行下一次放炮。放完炮，等炮烟吹散后，再由放炮员或值班队长进入放炮当头检查顶板、瓦斯、支护、瞎炮、残爆等安全情况，发现问题，及时处理，确认安全后，方可解除警戒，恢复作业。放炮结束后，要认真清理炸药、雷管，核实数目，未用完的火药必须如数退给火药库。（四）装药放炮注意事项1、装配引药，应按工作面所需要的雷管段数和数量进行装配，只限本班使用。2、装配引药时，必须防止雷管震动或挤压，以及折断雷管脚线。 3、从成束的雷管中抽出单个雷管时，应先将成束的雷管脚线拉直，一手拉住脚线前端，一手将雷管抽出，禁止用力过猛，硬拉雷管。4、在有水的炮眼装药时，必须要加装防水套。5、禁止使用硬化和变质的火药，如在工作中发现有瓦斯时，禁止使用秒和半秒延期雷管。6、放炮时，必须严格执行“一炮三检”制度（装药前、联线前和放炮后都要检查瓦斯）。7、放炮当头与相邻巷道对穿时，对穿点要标明位置，放炮时，必须指派专人到对穿一头站好警戒，并与放炮员联系好，才能放炮。8、用放炮方法贯通井巷时，必须要有准确的测量资料，并绘制对穿放大图，当贯通两个工作面相距20米时，必须停掘一个头，只准一个工作面贯通。对方工作面应设置栅栏和警标，保持正常通风并加强支护，只有两方工作面的瓦斯浓度都在1.0%以下时，方准放炮。9、用放炮方法贯穿老巷、老空时，必须执行先探后掘的原则，准确掌握老窑水、瓦斯等详细情况，只有瓦斯浓度在1.0%以下和无老窑水威胁时，才准放炮。10、放炮员和各警界点距放炮地点的距离：直线巷道不少于100米，转弯巷道不少于75米，并要在躲避硐或在转弯的巷道内进行放炮。11、放炮母线必须使用绝缘双线，要悬挂在巷道一侧，不能与电缆或信号线靠近，也不得与容易导电的物体接触，更不得利用轨道作为回路。12、工作面遇有下列情况，不准装药放炮：1）爆破地点20米以内，煤尘堆集、飞扬；工作面20米以内风流中瓦斯浓度达1%时；2）支架不牢，未经加固或支护未到迎头，以及对穿地点未抬棚时；3）工作面附近，有矿车、煤矸、杂物堵塞巷道三分之一时；4）炮眼的深度、方向、角度不符合作业规程的规定时；5）炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出，煤岩松散，透老空等情况时；6）装药地点有片帮、冒顶危险时； 7）发现瞎炮、残爆未处理时。13、放炮器送电后，如炮不响时，放炮员应立即摘下放炮母线，并扭结一起，同时取下钥匙或放炮器手把，再等一定时间（使用瞬发雷管等5分钟，使用延期雷管等15分钟），才能沿母线查找原因，如因联线不良，可再重新联线放炮。第二次放炮不叫，可视为瞎炮，必须按照煤矿安全规程第296条的规定进行处理，尽量在当班处理完毕，否则必须在现场向下班交待清楚后再出班。支 架 工（一）架棚前的准备工作1、架棚前，先检查架棚地段的顶板和两帮的安全情况，并进行敲帮问顶，找掉松动矸石。2、准备足够本班使用的支架材料及背板、寸筒和楔子、垫板等其他材料。准备好扶腿器、支柱器及撬棍等。3、挂好中腰线，检查巷道高度、宽度，如达不到规定要求，必须先进行处理。4、木材支架，应按规定的规格和本班所需用的数量，做好棚梁、棚腿。 （二）架棚操作顺序 1、木支架操作 按规定的棚距要求，挖好腿窝，腿窝深度不少于作业规程规定。 架棚要两人操作，一人立棚腿，另一人在后面观察棚腿高度，并用扶腿器与原有棚子固定。 上棚梁要两人协同进行，如巷道太高时，可站在牢固的工作凳上进行上梁。 棚梁上好后，要用量具检查校正棚梁位置（扭距、水平、接口）、扎脚及中腰线是否合格。 固定棚梁后，背紧顶帮，在棚梁两端及棚腿上端打紧楔子，并打上撑筒。如有空帮空顶，必须用老木子或板皮等接好顶。 架完棚子后，要清除巷道中的杂物、矸石，并将水沟清通。 2、水泥支架操作 根据作业规程规定的棚距，挖好脚窝，其深度不少于作业规程的规定。如脚窝煤岩松软，可穿木鞋或铺底梁，以免受压下沉。 架棚要三人操作，两人立棚腿，另一人在棚腿后面观察棚腿高度，校正扎脚位置，并用扶腿器卡住棚腿。 人工上梁要三人协同进行，如棚子太高时，必须搭牢工作台或安稳工作凳，可站在台上或凳上进行上梁，并在梁腿接口处加上垫板。 水泥梁上好后，要用量具检查校正棚梁位置、扎脚与中腰线。 棚梁固定后，必须背紧顶帮，在棚梁两端及棚腿上端打好楔子，并打好成线的五个寸筒。 水泥背板后面的空帮空顶处，要用矸石充填，填满充实并接顶。禁止用煤或坑木做充填材料。棚子架完后，要清除巷道中的杂物、矸石和清出水沟，并在棚子上用石灰水划好中腰线，写明架棚日期、班次。 3、金属支架操作。可缩性“U”形金属支架：1）确定脚窝、立腿、上梁及检查校正与水泥支架相同。2）棚梁固定校正后，上好卡环、扭紧螺帽，按要求上好拉杆，按规定背实顶帮，空顶空帮处要用矸石充填接实。梯形金属支架与水泥支架的操作相同。拱形金属支架：1）确定脚窝、立腿及检查校正与水泥支架相同。 2）棚子固定校正后，安好夹板，上好螺丝及扭紧螺帽。按规定背紧帮顶，打好撑筒（或上好拉杆）。 4、抬棚操作。1）按规定要求，先挖脚窝或下底梁。2）上梁时要两人协同进行，如抬楼梁子太长，可先用麻绳捆牢在棚梁上，然后将立柱打紧、打牢。3）如抬楼梁未接触棚梁的地方，必须加木楔打紧，其楔子应对准腿子。如顶板烂或棚距稀，应在抬楼上掺假梁，并背紧帮顶。4）采用抬双楼时，必须在抬棚梁上，按规定打好撑筒。（三）架棚注意事项1）脚窝必须挖到实底，遇底板煤岩松软或过老塘老巷时，必须穿木鞋或下底梁，以防棚子受压下沉。2）在倾斜巷道中架棚时，必须有13度迎山角，棚子要架牢对山，棚与棚之间要打好撑筒和装好拉杆。3）对巷道内的所有电缆、风水管及机电设备等，都要加以妥善保护，防止损伤。4）棚子固定后，两帮要同时进行背帮，顶帮板皮必须背成双数，并用木楔将棚子尖紧。5）在棚梁中间或棚腿中间，不准打楔子，以防压力集中而压断棚梁棚腿。6）使用支柱器上梁时，必须首先将支柱器固定牢靠，在升梁时，必须有两人扶住梁的两端以免发生意外。锚杆支护工（一）锚杆安装前的准备工作1、到达工作地点时，必须先检查巷道围岩的帮顶情况 ，并找掉松动矸石，以保证打眼及安装锚杆人员的安全。2、打眼前，首先检查巷道高、宽和中腰线，如不符合规定要求时，必须进行处理，否则不准打眼。3、按作业规程规定的排、间距，定好眼位、作好标记。4、打眼前，检查好风钻及风水管路。5、准备好足够本班使用的各种所需的支护材料。6、安装锚杆前，必须检查和准备好送锚杆、安装套筒、扳手等安装工具。（二）锚杆安装操作顺序打锚杆眼操作接上风水管，对风钻进行试运转，然后上好钻头，安装好钻杆，准备打眼。打眼要两人操作，一人领钎，另一人扶钻，风钻开眼时，要先开水后开风，先慢速启动，再逐渐全速钻进。 按规程规定的眼位、角度、深度进行打眼。其钻孔方向，要与岩石层面或裂隙面成比较大的角度，当层理不明显时，应与巷道周边垂直。 打眼顺序，应由外向里进行，打完眼后，要用吹风器清除眼内的岩浆。 打眼结束后，要拆下风水管，将风钻、气腿子、钻杆和风水管搬到指定的安全地点。 2、树脂锚杆安装操作 安装锚杆前，必须检查钻孔深度和锚杆质量，凡不符合质量标准的，不得安装。在安装前，必须检查树脂锚固剂的颜色和手感，柔软为好，有硬化、结块、破裂变质等异常情况，严禁使用，检查杆体是否合格，否则不得进行安装。安装前，应用高压风将孔内岩粉和水清除干净。安装时，开动凿岩机快推猛搅，迅速将杆体送到眼底，树脂胶搅拌时间不得超过20秒，不得少于10秒，搅拌完后，退下凿岩机，但不得松下套筒连接头，必须达到所使用锚固剂凝胶时间即36分钟以后，方可卸下。松下套筒连接头后，上好钢丝网，将钢带绕于杆体上，再上好托板和螺母，再等15分钟以后，将螺母拧紧。杆体尾部丝扣部分外露长度不小于3mm，如发现锚杆松动，则必须退出锚杆，重新安装。（三）锚杆安装注意事项1、锚杆的安装，必须保证质量，以达到设计规定的锚固力。 2、托板安装后，如与岩面接触面积达不到规定要求时，必须用手镐或风镐采齐，使托板紧贴岩面。 3、在巷道内设有临时支架时，其锚杆未安装完毕，不准撤出临时支架，以保证施工安全。 4、巷道过断层及破碎地带，不得采用锚杆支护，以防冒顶。 5、松动失效的锚杆必须及时整改或重补。喷射混泥土（喷浆）工（一）喷射前的准备工作 1、喷射前，首先将帮顶松动煤矸找掉，然后将巷道中的矸石清扫干净，两帮要清出基脚，如采用锚喷联合支护的巷道，应检查锚杆规格质量是否符合作业规程的要求；同时检查巷道高宽是否符合设计要求，否则必须进行处理。 2、喷射前，必须采用高压水冲洗岩帮，将受喷面的帮顶尘土冲洗干净，并铺上薄铁板。 3、预埋设控制喷射厚度及测定粘结强度的标桩，安设好照明及防尘设备。如采用远距离输料时，应配备联络信号装置。 4、开车前，对喷浆机具（喷射机、搅拌机）各部件要进行全面检查：检查风压表、排气阀，按扭开关是否灵活，排气管是否畅通。检查各连接螺丝及管路是否牢固可靠，减速箱油位是否正常。检查主机料斗、下料口和旋转体，并清除机体内的水泥结块。检查两边余气孔内的清扫橡胶板是否完好。检查出料弯头，发现有粘料应予清除，如有堵塞，应予疏通。检查输料管有无堵塞和损坏，输料管堵塞应予疏通，发现破损要及时更换。将旋转板表面的灰砂清除干净，再将橡胶结合板放在正确位置，并用压紧螺丝及压块将结合板压于旋转板中的油和水。放掉油水分离器的油和水。接上风、水、电源。检查电源接线是否正确，电机轴承运行中，有无异常响声等，认为无问题后，方可准备喷射。5、准备足够本班使用的喷浆材料，包括水泥、河沙及速凝剂等。（二）喷射操作顺序拌料操作在拌料前，将搅拌机通电进行空运转，方可上料。河沙、水泥、石子必须经过筛选，物料中不得夹杂粒度大于20毫米的石子和其他块料，河沙自然含水率要控制在每公斤0.3%以下，物料要冲洗，含泥量不大于3%。严格按重量或体积的配比进行配料。喷浆：水泥、河沙按1：2或1：3。喷射混凝土：水泥、河沙、石子按1：2：2或1：2.5：2，初喷时可适当减少石子含量。上料必须均匀及时，避免喷料形成时有时无的现象。采用人工搅拌时，水泥和河沙必须在一起搅拌不少于三次，加入石子后再搅拌二遍，并搅拌均匀。2、喷射操作喷射机开动时，必须按“先送风，后送水， 最后送电给料”的操作顺序进行。喷射前，必须先通知喷射手把住喷头，打开风阀，使压力表升至预定的风压，并用压风清洗输料管，再启动电机，检查旋转体是否符合预定转向，及橡胶结合板压紧程度，一般以不漏风和无发热现象为宜。喷射操作以三人为宜，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，另一人开喷浆机及加速凝剂。喷射作业时，喷枪手要掌握方向及水环阀门，控制水量大小，掌握水灰比在0.40.5之间。根据目测，一般喷射混凝土易粘结，回弹少，表面光泽，不出现干斑、粉尘或流淌等现象，说明水灰比合适，否则应调整供水量。操作喷枪时，必须使喷枪呈螺旋状缓慢移动，以一圈压半圈，沿横向方向移动，先墙后拱，自下而上，先凹后凸，分段层层喷身，反复运动，分段长度以5米左右为宜。喷料从喷嘴射出去的方向，应尽量与帮顶垂直，在喷墙时，喷嘴稍向下倾1015度的俯角，喷嘴到喷射面的距离，一般应在0.81.0m为宜。一次喷射厚度，在喷墙时为50100毫米，喷拱时为3050毫米。如一次喷射厚度达不到设计要求时， 应分次喷射，其间隔时间，应控制在终凝以后再进行第二次喷射，需达到规定的厚度和巷道成形为止。3、停机操作喷射机停机时，必须先停止给料，待机内的存料用完后，再停机，最后关水、停风的操作顺序进行。喷射结束后，用压风清洗喷射机、输料管及喷枪，最后关水停风，卸下枪头，清干净水环。拆下快速接头，松开螺丝，取下料斗和搅拌器，再送风、送电，以清洗旋转体及料环中的粘料，最后停电、停风。打开清理风阀，吹净机身各部。卸下橡胶结合板，清理旋转衬板及橡胶结合面，观察磨损情况 ，然后将橡胶结合板安放原处，但不必压紧，以保持橡胶板的弹性。停止作业后，必须将喷浆机具及所有管路、喷枪等搬运到安全地点。（三）喷射注意事项严格掌握喷射质量，喷射面要保持平整，厚度均匀，巷道成形规整。喷射操作中，要注意粉尘及回弹情况 ，控制好水和喷射距离、角度，并通知司机调整风压。降低回弹率的直观经验是：“潮拌料、细粒度、低风压、近距离、直喷射”。回弹物要当班复用，可按一定比例掺入新料中，重新喷射或加一部分水泥，河沙，用于砌水沟或进入硐室底板，尽量做到物尽其用。喷射上山时，要固定好喷射机，并在卸料矿车下面打挡，以防跑车。输料管要悬挂牢固，喷射手要系好保险带，上口要清理干净，并打上栏杆，不准人员进入，以防掉矸伤人。联系信号要畅通。在处理堵管事故时，必须停机、停电、停风进行处理。禁止用压风吹，以防爆管伤人。如遇输料管堵塞，必须用锤敲管道，以疏松管内积料；如果是喷料弯头枪出口堵塞，则可卸下弯管或喷嘴，用铁条疏通，然后送风，排除积料。喷射混凝土，必须认真做好养护工作，在喷射后的一星期内，要执行养护任务，每隔4小时应及时喷水一次，以保持喷体的湿润。锚喷支护工一锚杆支护工的相应规定：1不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定的沙子和石子。2支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电设备进行保护。3喷射混凝土前，必须对锚杆、金属网质量进行检查，确保达到规程要求。4巷道过断层、破碎带及过老空等特殊地段时，必须加强临时支护，并派专人负责观察顶板。5喷浆机运转时，严禁手或工具进入喷浆机内。二喷射混凝土注意事项：（1）一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复喷间隔时间不得超过2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。（2）遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。（3）严禁将喷头对准人员。（4）喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲击法疏通料管，喷枪口前方及其附近严禁有人。（5）在喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时，应立即停机检查。（6）喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。（7）喷射工作结束后，喷层在7 天以内，每班洒水一次，7 天以后，每天洒水一次，持续养护28 天。（8）喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。（9）金属网网格间距、铁丝规格符合作业规程规定。（10）定期进行混凝土强度检测，对不合格的地段必须进行补强支护。三、锚喷支护前必须做好以下准备工作：（1）备齐锚杆、钢丝网、钢带等支护材料和施工机具。（2）检查施工所需风、水、电。（3）执行掘进钻眼工的规定。（4）检查锚杆、锚固剂、水泥等支护材料是否合格。（5）检查临时支护，清理浮煤矸，平整施工场地。（6）按中腰线检查巷道断面的规格、质量，处理好不合格的部位。（7）根据中腰线确定锚杆眼的眼位，做出明确标记。四喷浆前的准备工作：（1）检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。（2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，防止漏风。（3）检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。（4）输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。（5）喷浆前，按中、腰线检查巷道断面尺寸，清基脚、挖地槽，并安设喷厚标志。（6）有明显涌水点时，打孔埋设导管导水。五锚（网）喷支护操作顺序：（1）备齐施工机具、材料。（2）安全质量检查，处理危岩悬矸。（3）初喷。（4）打锚杆眼。（5）安装锚杆、压网、联网。（6）复喷。（7）检查、整改支护质量，清理施工现场。六爆破后处理工作面危岩悬矸立即进行初喷等临时支护，过断层破碎带时，应使用金属前探梁作临时支护。七打锚杆眼及安装锚杆执行锚杆支护工的规定。八喷射混凝土：（1）配、拌料利用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。检查骨料含水率是否合格。按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。检查拌好的的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。必须按作业规程规定的掺入量在喷射机上料口均匀加入速凝剂。（2）喷射开风，调整水量、风量，保证风压不得低于04 兆帕。喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。根据上料情况再次调整风、水量，保证喷面无干斑，无流淌。喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70 。喷头距受喷面保持06 1 米；喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200 300 毫米，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。喷射时应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络观察顶帮安全和喷射质量。（3）停机喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。喷射混凝土2 小时后开始洒水养护，28 天后取芯检测强度。每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷浆机清理内外卫生，做好交接班准备工作。砌 旋 工（一）砌旋前的准备工作1、砌旋工应熟悉施工巷道的作业规程、施工方法和质量要求。2、开始工作前，必须对工作地点进行敲帮问顶和检查支架情况，检查巷道高度是否达到砌旋要求，发现问题，必须及时进行处理。3、将工作地点的电缆、风水管路及风动工具等掩护好，以防损坏。4、在巷道帮顶破碎的地点砌旋，必须预先进行临时支护或抬好棚，才能开始拆棚腿和挖基础工作。5、砌旋前，无论砌墙或砌基础都要挂好中腰线、定好平面横线和垂线，检查巷道规格，如不合格时，必须先处理好后，方可砌旋。6、砌旋前，对所有旋胎、旋板的规格质量进行检查整修后，方可投入使用。7、准备足够本班使用的料石、水泥、河砂等砌旋材料及施工工具。（二）砌旋的操作顺序1、砌旋的施工，应由外向里，先基础、后砌坪、再砌拱的操作顺序进行砌旋。2、砌基础操作在砌基础前，必须首先按规定挖好基础，清除浮煤、浮矸，并见实底和排出积水。其深度和宽度要符合设计要求，如不能见实底时，必须采取特殊措施。砌基础时，先铺好一层坐底灰，厚度不少于50毫米，第一层砌体要找平放稳，厚度均匀，搭接错开，边砌边充填。新砌基础与已砌基础，要用砂浆紧密接好。灰浆要按规定的比例、配料和拌料。3、砌墙操作砌墙时，要分层砌平，用座灰法垒砌，不准使用灌浆法，灰浆要饱满。砌块（或片石）的层理面要平行墙的基础面。砌体的竖缝应上下交错，不得重叠，压藏长度不少于砌块长度的四分之一；墙面灰缝不应大于15毫米。砌墙时，应严格按中腰线分段放线，随时根据中腰线检查砌体质量。当砌墙高度到拱基线时，必须按腰线找平，拱基线不得低于设计，也不得超过设计20毫米。当间断施工时，每次砌旋前，必须用水冲洗砌面，必要时，要凿成麻面，与旧旋茬相接时，必须清扫冲洗旧茬上的杂物或粉尘后，再接茬垒砌。4、砌拱操作砌拱时，必须先架好工作面，竖好排架，按腰钱立好拱胎，并加固。工作台要保证牢固可靠，工作中要经常检查，堆放物料不能过多，满足需要即可。砌拱时，必须由两帮同时向拱顶进行，进度要保持一致，受力要均衡。拱的砌块，必须与拱胎面垂直，大头向上，小头向下，灰缝保持一公分，不许有同缝、瞎缝或干缝。禁止把墙面当拱面用，也禁止拱面当墙面用。如采用片石砌墙、砌拱时，对片石要进行挑选，其厚度形状要与墙、拱高度尺寸基本相符。铺灰要均匀饱满，砌面平整。砌拱时，旋板要随砌随上。严禁金属或木材旋板混合使用，不合格的要更换。砌块座灰对缝要严密平整，不得出现干浆瞎缝。砌拱封顶时，必须由里向外，在拱顶中心合口，要严格掌握选料、铺灰，避免封顶不紧和灰缝过大的现象，封顶工作，必须当班完成，未封顶前不准中断作业，不封顶不准交班。砌拱结束后，在拱上铺一层水泥砂浆，最后用片石充填接顶。5、砌混凝土操作砌混凝土时，必须先立好边墙模板。浇灌混凝土时，要从两帮边墙由下而上，以相同速度向拱顶浇灌。6、架旋胎操作首先挖好柱窝，并立柱。在巷道两帮按拱基线架设平梁，每一平梁下面不得少于三根顶柱，其顶柱必须打到实底，以免旋胎下沉。按规定距离支设定胎，其旋胎必须支设在平梁有顶柱的地方，以保证旋胎的牢固、稳定。支设旋胎时，必须校正巷道中腰线及边墙垂线，然后固定旋胎。在平巷和倾斜巷道中，新支设旋胎，必须与砌完的旋胎用拉杆或马钉固定，互相连结成一整体，以免滑动。7、拆卸旋胎操作拆卸旋胎的时间，应按作业规程的规定，一般不少于48小时。拆旋胎时，必须由外向里，依次拆卸，拆卸人员应站在安全地点，用长柄工具先敲松排架和顶柱，然后再拆旋胎，最后撬下旋板，并拆除干净。回出的旋胎等物料，必须搬到指定的安全地点。拆除旋胎之后，要及时匀缝，砌块之间缝隙用1：2.5的水泥砂浆匀缝。宽度不少于15毫米，并将蜂窝狗洞填平，以保证巷道成形规整。 （三）砌旋注意事项 1、砌体与顶帮空隙，要用矸石充填至空顶高处，填实顶帮。禁止用煤和坑木等作充填材料。 2、砌旋巷道中的临时支柱，应随砌旋充填接顶工作同时回收。禁止在旋内设有支柱，以免产生集中压力，压坏旋体。 3、向工作台搬运料石，或从矿车卸料石，均必须放稳，不能随便甩手，乱丢乱放。 4、回出的旋胎，要进行整修，使之保持原有规格质量，旋板要刮掉灰浆，以利再用。5、旋顶匀缝后，要清干净巷道中的杂物，矸石和砌出水沟，以保持巷道清洁整齐，并在旋上划上中腰线及注明砌旋日期、班次，留名备查。管 路 工1管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。2软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均用材料车运送。管材的装载高度不准超出矿车或材料车两帮高度，并要捆绑牢固。3在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。4严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。5管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。6安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。7安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。8在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。9管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。10在陡坡（坡度大于25以上）内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接一节，遇横梁用卡子卡牢。11在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 寸）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。12在斜巷内接直径为102 毫米（4 寸）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 10 号铁丝卡（或绑）在预先打好的管子托架上。13拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。14在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。15接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板输送机道都必须安装防尘管路，所有装卸点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。16当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风部门联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。17在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。18用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝眼，以防错动挤手。19接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。20新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。21拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。22 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。23发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理人力装载工一、一般规定1.本操作规程适用于在煤矿井下从事人工装载工作的人员。2.人力装载工必须熟悉作业规程，掌握现场情况。二、安全规定1.装载工装载时应佩戴手套，并且必须有专人监护顶帮情况。2.装载中发现拒爆、残爆，应立即停止作业，按有关规定处理;发现未爆炸的雷管炸药要及时练出，并交给爆破工。3.装载工作必须在临时支护下进行（顶板不设支护的除外），严禁空顶作业；空顶距离超过作业规程规定时，应及时进行支护，否则不得进行装岩作业。（1）在架棚支护的巷道内，要先扒两侧的煤、矸，然后扒中间。每扒够一个棚距及时进行架棚支护。（2）在锚杆支护巷道中扒装，每扒够一个支护排距，必须及时进行支护。4.由上向下掘进斜巷时，必须设有防止跑车的安全装置。上端设置阻车器，下端（掘进工作面）上方必须设置坚固的遮挡（挡车栏），遮挡至工作面的距离应符合作业规程规定。采用倒拉绞车由下向上掘进斜巷时，绞车上方及斜巷上端必须设置有坚固的遮挡。掘进工作面装车地点要设阻车装置，其至装车地点和工作面的距离要符合规定。5.由下向上掘进装岩时，矿车下方及绳道内不得有人；人员要靠巷道两帮站，并注意上方煤矸滚动，以免煤矸滚动或装车不慎导致煤矸伤人。6.由下向上掘进大于25的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手。梯子和信号装置。爆破前应先在溜放口和人行道设好挡矸（煤）卡，以防煤矸窜堵下部巷道伤人。7.装车时，要注意工作地点周围的电缆、风筒、风管、水管等物，以防碰坏。8.向矿车装煤（矸）时，不要装得太满，煤矸不得超出车上沿。9.提升期间，装载人员必须进入躲避硐，并把工具放好。三、操作准备1.准备好装载工具，锹、镐安装要牢固。2.装车前，平巷内要用木楔掩稳矿车，禁止用煤、岩块稳车；在使用绞车提升的斜井内不准摘钩装车，装车前用标准锁车工具锁好车，装车时绞车司机不得离岗，工作前要检查阻车器和遮挡装置是否齐全、可靠。四、操作顺序1.按以下顺序操作：（1）检查工作地点的支护情况。（2）准备工具。（3）洒水降尘。（4）装车。五、正常操作1爆破完毕，等排净炮烟，先由瓦斯检查人员检查瓦斯，在进行敲帮问顶、检查顶帮及支护、排除悬矸危岩，确定无安全问题后，方可进入工作面。2.装岩（煤）前必须洒水降尘，以防粉尘飞扬。3.装车时应站在矿车两侧，斜巷装车不得站在矿车下方，作业人员要互相照应，尤其在四角装车时，更应注意自身与他人安全。4.采用背式装车法时，人站在矿车侧前方，两腿前后叉开，手握锨把向前用力插入岩堆底部，满锨后再用力向上绕过肩膀装入矿车内。5.人力装车应铺设铁板，铁板应在爆破前铺好，并用矸石（煤）掩盖，以免爆破时将其掀起。前移铁板时，要先清理好底盘，在用撬棍协调前移。6.不得挖空道心、棚腿柱窝和滑轮固定橛子底根，要扫清两帮及水沟浮矸杂物。7.装车时遇到大块煤矸必须人工破碎。用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎石飞溅伤人。8.用手搬大块岩石时，要注意防止岩块破裂砸脚；严禁两人共同大块岩石装车。9.使用刮板输送机运煤（矸）时，应在输送机运转时装煤（矸），人员应站在刮板输送机的一侧，工具不得碰到运转的设备，以防压住刮板输送机造成启动困难。任何人员不得站在输送机上或乘坐输送机。六、收尾工作.收拾好锹、镐等装载工具，做好交接班记录。掘进人力运料工一、适用范围本操作规程适用于煤矿从事人力运输物料的作业人员。二、上岗条件运料工要熟悉巷道的坡度、道岔、拐弯、沿途设施及矿车至两帮的安全间隙，以便在发车、推车、拐弯、速度控制、发车警号、停车时要做到心中有数。三、安全规定1.装卸和运送物料时，必须按作业规程要求的物料规格、品种、数量进行。2.在架线巷道装卸、运送物料时，必须停电、验电、放电、挂接地线、专人看开关，必须注意人员或物料不要碰触架空线，或采取相应安全措施。3.在平巷装卸时，必须先用掩木将矿车稳住。4.在斜巷装卸时，不准摘绳；在斜巷缷料时，必须待车稳定后在料车下方安设防止物料下滑的设施，并有专职绞车司机监护绞车，人员应站在斜上方，否则不准卸料。5.运料时，注意不要刮碰支架和电器设备及管、线。6.在有运输机的巷道内搬运材料时，要和司机联系好。人行道安全间隙不符合要求或跨越运输机时，必须停搬运。7.推料车过风门时，必须开一关一，人员不得站在矿车两侧，不得同时打开，也不准用车撞门。8.斜巷运料时，人员要躲开物料下方，避免物料滑落伤人。9.小立眼运料时，必须捆紧拴牢，眼内、下方不准行人，下口设好警戒，严禁往下自溜物料。10.平巷推车严格执行煤矿安全规程第三百六十二条规定。人力推车时，必须遵守下列规定：（1）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5时，不得小于10m；坡度大于5时，不得小于30m。（2）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人及时发出警号。（3）严禁放飞车。巷道坡度大于7时，严禁人力推车。四、准备工作1.选好搬运路线，清除障碍，选择合理的搬运方法，安排搬运人员并分工明确；必须有一人负责安全协调。五、操作顺序1.按以下顺序进行操作：（1） 检查熟悉推车线路。（2）检查车辆状况。（3）装料。（4）推车。（5）卸料。六、正常操作1.两人以上装卸时，必须互叫互应，行动一致，要先起一头或先放一头，做到轻起轻放，不准盲目乱扔，以防物料伤人或砸坏设备。2.同车内的物料长短应一致，否则必须长料在下、短料在上。长短料插穿时应按运行方向前底后高，并必须用绳索或铁丝捆绑牢固。3.卸料时先清理环境，防止卸料砸坏电器设备及管、线，以及砸飞他物伤人。4.堆放物料时，要按品种、规格分类码放整齐平稳，物料要下宽上窄，并要保证行人开车宽度和通风断面。小绞车司机一、适用范围本操作规程适用与滚筒直径小于2 m的绞车司机（不含提升人员绞车的司机）。二、上岗条件1.必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2.必须熟悉所使用绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、完好标准和煤矿安全规程的相关规定，能进行一般性检查、维修、润滑保养及故障处理，按照操作规程进行操作。3.必须掌握工作地点的巷道情况，如巷道长度、坡度、变坡地段、各车场、支护方式、轨道状况、安全设施状况、信号联系方式、牵引长度及规定牵引车数等。三、安全规定1.小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引长度、牵引车数和最大载荷、斜巷长度及坡度等）。2.必须严格执行“开车不行人，行人不开车、不作业”的规定。3严禁超载、超挂车、严禁人员登钩、扒车。4.车辆掉道复轨时，必须执行相关的安全技术措施。5.在斜巷中施工或运送支架、超长、超大物件时，应执行专项措施。6绞车必须达到完好要求、固定符合设计要求。7.需离开岗位时，必须切断电源。8.必须穿好劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，严格按信号指令操作，不得擅自离岗。9.认真执行岗位责任制和交接班制度。四、操作准备1.检查小绞车安装地点（硐室），巷道支护必须安全可靠，便于操作和瞭望。2.检查小绞车的安装固定情况，确保安全可靠。3.检查小绞车制动闸和工作阀，闸带必须完整