浅谈在渣选设计和建设中应注意的一些问题.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文浅谈在渣选设计和建设中应注意的一些问题浅谈在渣选设计和建设中应注意的一些问题 摘要: 针对炉渣再选选矿厂设计, 通过设计与现场相结合, 及时的发现问题解决问题, 为选矿厂的建设、生产提供了有利保障, 既节约了资金, 又缩短了建设周期。 关键词: 炉渣；设计；建设；改造 中图分类号：TF524文献标识码： A 工程概况：白银有色集团有限公司选矿厂位于甘肃省白银市境内, 以自有矿山和本企业冶炼渣选别为主, 生产渣选规模137.5 万吨, 设计计算服务年限50年。于2011 年5 月20 日开工建设, 2012年5 月1 日投入试生产阶段。 设计采用一段破碎工艺经、磨矿经半自磨机球磨机两段，粗选、精选、扫选一、渣选工艺流程，一段磨矿（5500*5800）格子型半自磨机。二段磨矿采用（9500*5500）格子型球磨机。与旋流器分级机组成的闭路磨矿分级流程，二段磨矿分级产品经三段粗选在经精选得到部分最终铜精矿, 三段精选的尾矿经浓密机后陶瓷过滤机进一步脱水后送入尾矿库。其中，碎矿、精矿脱水、尾矿脱水都是新建厂房设置，只有磨矿、浮选是在原有老厂房中改造建设。笔者根据实际工作所反映出来问题提出渣选选矿厂的设计、建设中应注意的问题。 1关于设备定购选型问题 在初步设计完成经审批后就可以进行设备招标与采购，为下一步的施工图设计创造先决条件，建设单位要在这段时间密切联系设计单位，加强沟通，向设计单位介绍清楚对设备的各项要求，设计单位在控制好概算的基础上，选择好优良的设备型号，满足各项参数要求，建设单位在采购与招标时咨询相关单位，对相同生产条件下的使用单位，进行逐一的筛选。 对于关键设备，除了解设备的基本运行情况外，还要掌握设备运行检修周期和维护方法，确定该设备各方面能够满足本单位自身条件后，在采购时依照确定设备主要参数，对其进行运行周期与维护等方面的测试，确保设备在执行过程中达到规定的标准，如果在设备采购中出现其他突发事件，如需要变更初步设计方案时, 要报原设计单位出设计变更通知书，经审批单位批准后方可变更, 同时还要修改初步设计。 1.1在冶炼废渣选矿厂的建设中容易出现以下问题： （1）振动给矿机设计与生产不匹配。在生产中, 由于振动力不足,造成给矿量大时不能正常工作，给矿量大时，振动给矿机经常被“压死”，不能正常工作，直接影响生产正常运行。 （2）渣尾皮带宽度不够，输送能力偏小，造成尾矿不能及时送出，流程中经常出现跑矿冒矿现象，厂房内生产环境污染，结果出现了流程不畅通的现象，导致生产组织困难，时常面临停车的危险，最后只能提高皮带的转速，才能勉强解决上述问题，但是，设备的运行周期因此大大缩短，影响设备使用寿命，在安全操作上也产生一定的风险。 (3 )一、二段分级泵、浮选平台下、¢60浓密机泵房等地面液下泵的选型过不能小，要满足要求，否则，造成地面积有大量矿浆，有时造成泵体电机被淹。 2 .关于设计应考虑到的问题 2.1设备选型及构造处理 （1）尾矿泵不能设计为高台泵，砼基座太高，不利于操作人员点巡检工作的开展，如果在基座顶面加装一个钢平台和钢梯，这样不但会减少泵房的有效面积，也会影响经济效益，操作人员在有限面积的泵房内频繁在两个作业平台作业，非常不方便，给泵房留下设计中的遗憾。 （2） 泵的学位不适合设计在地坑中，选矿工艺中对地面排水的要求很严格，尽可能的实现地面水自流，不能有排水不畅处，如遇事故很容易发生电机被淹。同时泵设在地坑中也不便操作与维护。 （3）给矿箱如设计成为钢结构，最好不要设计成矩形，要设计成圆形，因为矩形结构矿浆箱在箱体内的结构拉筋很容易被腐蚀或冲刷损坏，造成箱体侧板外拱严重变形，箱体整体结构因此受到破坏，另外，渣选矿浆对箱体钢板磨损非常厉害，经常间断停车，对磨漏处进行补焊，如设计成砼结构，以上问题也就迎刃而解。 （4）粗碎仓的设计要重点考虑耐磨与抗冲击性，不然会出现较多的问题，首先是矿仓表面固定的防砸钢轨局部开始脱落，接下来就是将矿仓砼壁钢筋保护层砸掉，最后将砼矿仓仓壁内侧主筋砸断，仓壁内侧出现不同程度的凹面，严重影响矿仓使用寿命。矿仓四面侧壁受损面主要出现在给矿方向的一面，其他三面出现问题少些，根据情况分析，矿仓内壁安装防砸钢轨方案还是不妥，主要原因为钢轨与钢轨间留有200MM的间隔距离，大块的炉渣下来后，卡在钢轨间不利于矿料下滑，同时钢轨受到侧向的水平推力，使钢轨很容易松动脱落，起不到保护矿仓仓壁的作用，如更换为耐磨钢板，耐磨钢板代替钢轨，有利于矿料下滑，衬板在使用过程中出现问题，更换板的方法也比较简单，可逐块更换也可挖补补焊，最主要是安装衬板的使用周期要远远大于钢轨的使用周期。所以粗碎仓设计，为了减轻炉渣对矿仓壁的磨损，要求内衬厚50100的钢板。 （5）泵基础与泵体安装出现问题的方案处理：厂家出厂的泵体地脚螺栓普遍太小，原有的泵架达不到稳定的要求，造成泵体运转振动严重，为了解决这个问题，重新制做泵体机架，机架采用140的槽钢，泵体机架与电机架形成一体，这样机架整体性刚度好，在机架下部铺设20厚的钢板与机架焊接，钢板铺设时用水泥砂浆找平并用加大地脚固定，此方案使用效果好，即增加了设备寿命，又便于检修与维护。 2.2厂房排布与厂房外型的设计 厂房间要有一定的安全间距，确保在建设中土方开挖互不影响，有些土方开挖在地表以下比较深，相互之间可能造成塌方，影响工期和质量。厂房平面布置应考虑地下部分的影响。另外，厂房内地面坡度要够，否则造成地面积矿浆排出不通畅，使得地面大量积矿。大型设备安装时的二次灌浆的划分应统一，最好由设备安装单位来做，这样可减少中间环节，有效的减少质量问题的出现，如：砼基础表油污的处理，设备频繁起吊时水泥砂浆饱满度的影响。浓密机泵房设计应为矩形，圆形浓密机对半地下式结构的设计来说，结构受力要远远优于矩形结构，同时节约占地面积，工程造价低，但在设备检修和使用过程中，圆形半地下式泵房螺旋楼梯不方便操作人员上下行走，不如直跑楼梯安全，在检修时，圆形厂房内的起吊电葫芦轨道为达到垂直起吊，将轨道设计成“S”型，在设备拆除与安装时，还是有很多情况下存在斜拉歪吊，极不安全，如采用矩形结构泵房，可安装单梁天车，垂直起吊点可覆盖中间有效部位的任何位置。压风机房应设在主厂外，这样可减少噪音及振动的影响。 选矿厂设计需要由多个相关专业(选矿土建、总图、运输、电力、自动化、给排水、机械、环保、技术经济和概算等专业)分别承担各自部门的设计。这些专业需要围绕选矿专业进行工作。而选矿专业需向配套的专业提出委托任务书以及必要的设计条件和资料, 任一配套专业在各自编制设计的过程中也需要一系列的其它相关专业提出的设计条件和资料, 资料周转设计院的各个专业科室之间是以设计任务及其资料进行相互联系的, 各专业提出的设计任务书和资料的期限, 应根据整个设计完成的期限来规定, 并由总负责人注明好。在整个的设计、建设中涉及的专业、部门特别多, 各专业之间要积极的联系与沟通, 最终由选矿专业汇总整理。否则会出现这样或那样的问题。 2.3工艺管线及电缆铺设 管道坡度一般在0. 5%1 %之间, 但是渣选矿浆管道需要坡度为3% 一5% , 还有就是工艺管道本身的排布在浮选平台下受净空高度限制, 造成矿浆管道不能形成自流, 需要增加中转泵，无形中多增加了矿浆输送泵（中矿泵），其中中矿泵功率为22kw , 尾矿泵为110kw，大大增加电能损耗。 电缆桥架的铺设不能铺设在厂房的屋面上，这会影响屋面防水，对屋面防水屋维护和使用都会产生不利的影响，防水层出现问题后很难进行处理. 电缆桥架最好应架空敷设。 2.4地面基层设计方案的处理 在有水作业环境条件下，回填土方案绝不能采素土夯填，应采用天然级配石回填，同时还要考虑地面排水坡度一定要在3%5%之间，避免造成将来地面大面积塌陷。考虑砼垫层上的防水处理。设备基础的换土垫层的处理也要非常慎重，除了加宽换土垫层的宽度外，还要对设备基础有效安全系数的提高做进一步要求，由其是大型设备基础。厂房室内地面地坪标高的确定，要结合周边的排水环境来考虑。 2.5配电室平面布置要求 由于配电室对干燥与粉尘以及振动都有严格的要求,因为选矿系统的作业要求,由其是磨矿及浮选操作环境是湿作业条件,对电气元件有极大的影响,对供电系统很不利.另外在操作过程中,对工艺事故跑矿现象经常产生,使作业环境又造成粉尖,粉尖中含有大量金属元素,对供配电系统形成安全隐患,振动会对供配电系统的仪器仪表和其余电气元件的影响,因些,在有条件的情况下,最好将供配电系统与生产作业区完全分离,这样减少湿气对电气元件的影响,同时也避免了粉尘、振动荷载的影响，确保安全供电。 3.结束语： 总之, 选矿厂设计的合理性操作性、适应性和可靠性是选矿厂维持正常和高效生产的重要前提,所以, 设计人员在设计时应综合考虑技术、工程投资等各方面的因素, 通过经济技术比较,