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张 驰 全国六西格玛推进委员会专家委员 张 驰 全国六西格玛推进委员会专家委员 什么是六西格玛 六西格玛很可能是这100年来 我们学到 一切关于品质理论的集结总成 美国品质协会前主席华森 六西格玛很可能是这100年来 我们学到 一切关于品质理论的集结总成 美国品质协会前主席华森 时代的巨轮时代的巨轮 普遍情况 普遍情况 来自于同行业的激烈竞争来自于同行业的激烈竞争 客户更为苛刻的质量要求和交货期要求客户更为苛刻的质量要求和交货期要求 客户不断要求的成本下降的要求客户不断要求的成本下降的要求 内部获取最大利润的要求内部获取最大利润的要求 新的现实新的现实 今天的商界领袖面临着一个新的现实 他们必 须能够带领企业 今天的商界领袖面临着一个新的现实 他们必 须能够带领企业 求生存 求生存 求发展 求发展 第一级第一级第二级第二级 第三级第三级第四级第四级 中国企业现况中国企业现况 企业质 等级企业质 等级 中国企业平均质量水平 中国企业平均质量水平 中国企业未来中国企业未来 How 检验级质量保证级 预防级完美级 检验级质量保证级 预防级完美级 精细化管理 企业的必由之路精细化管理 企业的必由之路 著名的经济学家吴敬琏在考察了浙江宁波 的民营企业家之后曾说 民营企业应该走 著名的经济学家吴敬琏在考察了浙江宁波 的民营企业家之后曾说 民营企业应该走 精细 化 精细 化 发展的路子 中国房地产界的领头羊的万科集团的董事 长王石说 万科的下一个十年要致力于 发展的路子 中国房地产界的领头羊的万科集团的董事 长王石说 万科的下一个十年要致力于 精细 化 精细 化 来自学界和商界的精英人物均不约而同地 推崇精细化 为什么 因为精细化是时代发展 的趋势 也是中国管理的必经之路 来自学界和商界的精英人物均不约而同地 推崇精细化 为什么 因为精细化是时代发展 的趋势 也是中国管理的必经之路 细节决定成败细节决定成败 汪中求汪中求 为何企业必须精细化 为何企业必须精细化 通过完善管理 充分挖掘内部 潜力 最大程度地发挥现有资 源的效能产生的利润 通过完善管理 充分挖掘内部 潜力 最大程度地发挥现有资 源的效能产生的利润 市场机会带 来的利润 管理利润 市场机会带 来的利润 管理利润 企 业 利 润 企 业 利 润 在充分竞争的市场机制下 利润会平均化和逐渐下降 在充分竞争的市场机制下 利润会平均化和逐渐下降 只有建立了专业优势 管理完善 能最大程度地发挥内只有建立了专业优势 管理完善 能最大程度地发挥内 部潜力的企业 才能在竞争中立于不败之地 部潜力的企业 才能在竞争中立于不败之地 即进入新兴市场所带来的机会 利润和因为市场垄断所带来的 垄断利润 即进入新兴市场所带来的机会 利润和因为市场垄断所带来的 垄断利润 陈安之陈安之 把握机会不如把握趋 势 把握机会不如把握趋 势 把握趋势不如把握大趋势把握趋势不如把握大趋势 Six Sigma 关注于Six Sigma 关注于 以完美的执行能力达到客户满意最大化 快速的突破性改善 应用先进的突破性工具 产生积极而深入的企业文化变革 以完美的执行能力达到客户满意最大化 快速的突破性改善 应用先进的突破性工具 产生积极而深入的企业文化变革 实际的财务成效 实际的财务成效 Passion Execution Fast and Lasting Results 热情 执行 快速而持续的成效 什么是什么是Six Sigma Six Sigma 的三个方面 一个统计测量标准 一种业务策略 一种经营哲学 Six Sigma 的三个方面 1 一个统计测量标准一个统计测量标准 一种业务策略 一种经营哲学 Sigma 过程等级过程等级 Sigma 能力能力 缺陷率缺陷率 2 308 770 dpmo 3 66 811 dpmo 4 6 210 dpmo 5 233 dpmo 6 3 4 dpmo Six Sigma 的三个方面的三个方面 2 一个统计测量标准 一种业务策略一种业务策略 一种经营哲学 传统的品质成本传统的品质成本 有形的 丧失的机会 隐藏的工厂 丧失的机会 隐藏的工厂 劣质的附加成本劣质的附加成本 无形的 测量困难或无法测量测量困难或无法测量 COPQ 是是SIGMA能力的函数能力的函数 劣质成本劣质成本 COPQ 检查 担保 报废 返工 拒收 设备过多 成本过高 市场缩减 延迟交付 客户忠诚度损失 库存太多 周期时间过长 过多的工程变更 检查 担保 报废 返工 拒收 设备过多 成本过高 市场缩减 延迟交付 客户忠诚度损失 库存太多 周期时间过长 过多的工程变更 利润 总制造和 销售成本 利润 理论成本 COPQ 价格 损失 价格 损失 理论成本 COPQ 利润 理论成本 COPQ 劣质成本劣质成本 COPQ DMAIC 利润 总制造和 销售成本 利润 理论成本 COPQ 价格 损失 价格 损失 理论成本 COPQ 利润 理论成本 COPQ 劣质成本 COPQ DFSS COPQ 利润 总制造和 销售成本 利润 理论成本 COPQ 价格 损失 价格 损失 理论成本 COPQ 利润 理论成本 COPQ 劣质成本劣质成本 COPQ DMAIC DFSS Six Sigma 的三个方面的三个方面 3 一个统计测量基准 一种业务策略 一种经营哲学一种经营哲学 品质突破品质突破 时间时间 不合格品率不合格品率 历史水平历史水平 0 自然变异在 0以下 3 0 特殊变异特殊变异 优化的水平优化的水平 1 自然变异在 1以内 3 1 六西格玛的本质六西格玛的本质 质质 STEEVE 多 快 好 省多 快 好 省 斤斤 贝贝 交期交期品质品质成本成本效率效率 Six Sigma原理原理 六西格玛的概念六西格玛的概念 目标值目标值 统计学术语和定义统计学术语和定义 平均值 总体或样本的平均值 用x或 来表示样本 用 来表示总体 xi平均值的公式平均值的公式 X 在这里X1是样本的第一点 Xn是样本的最后一个点 1 n 举例 给定一个样本 1 3 5 4 7 平均值就是 X 1 3 5 4 7 20 4 0 55 样本的平均值等于4 统计学术语和定义统计学术语和定义 标准差 衡量数据分散程度的一个指标 一般 用 表示总体 用s或 表示样本 xi 2 n i 1 N s xi x 2 n n i 1 n 1 总体的公式 样本的公式 方差 与平均值之差的平方的平均值 一般用s 或 来表 示 六西格玛是什么 六西格玛是什么 有 多 差 呢 X 1 5mm 圆偏离中心大小X 圆偏离中心大小X圆偏离中心大小X 3210 1 2 3 20 10 0 C1 Frequency 圆 偏 离 中 心 的 大 小 3210 1 2 3 20 10 0 C1 Frequency 圆 偏 离 中 心 的 大 小 加上平滑曲线加上平滑曲线 圆偏离中心大小X圆偏离中心大小X 合 标 准 范 围 合 标 准 范 围 圆 偏 离 中 心 分 布 USL 1 5 mm LSL 1 5 mm 1 Sigma 1 59 mm1 Sigma 1 59 mmMean 0 mm sigma 1 59 mm 正态分布 现在状况现在状况 USL 1 5 mm LSL 1 5 mm 6 Sigma 1 44 mmMean 0 mm sigma 0 24 mm 减少差异 那么 西 格玛又代 表 么 呢 西 格 玛 合 标 准 范 围 合 标 准 范 围 圆 偏 离 中 心 分 布 USL 1 5 mm LSL 1 5 mm 1 Sigma 1 59 mm1 Sigma 1 59 mmMean 0 mm sigma 1 59 mm 正态分布 绩效标杆绩效标杆 减肥减肥 纠偏纠偏 降噪降噪 Six Sigma的源起与发展的源起与发展 六西格玛的历史六西格玛的历史 80年代 初期 Motorola 为了与日本竞争 开始引入全面质量 管理 1985Bill Smith Motorola 工程师发表文章解释流 程差异的累积性 1987由乔治 费雪 George Fisher 推出一套名 西格玛创新改进概念 1988Motorola 赢得美国国家质量麦博奖 Malcolm Baldrige National Award 1995通用电力 GE 开始推行六西格玛 1999通用电力收益增长至15亿美元 六西格玛演变六西格玛演变 质 标准质 系统管 系统质 标准质 系统管 系统 生产 市場 销售 3 4 ppm 6 99 99966 医疗 银 产品设计 酒店 80 s 90 s 2000 s 采购 制造 航空 数字化的六西格玛数字化的六西格玛 2000年年 将六西格玛数字化将六西格玛数字化 重点重点 使所有业务流程自动化 目标 使所有业务流程自动化 目标 在网上以低得多的成本体现速度在网上以低得多的成本体现速度 可靠性和服务 行动 可靠性和服务 行动 信息技术的支持导致最佳实践的最快分享和低成本信息技术的支持导致最佳实践的最快分享和低成本 六西格玛在六西格玛在GE 精益六西格玛精益六西格玛 目前越来越多的公司在开展精益六西格玛目前越来越多的公司在开展精益六西格玛 精益生产与六西格玛相结合可以更快的获得成 效 比单纯做六西格玛或精益生产的收效都 大 且在项目前期能获得很大收益 精益生产与六西格玛相结合可以更快的获得成 效 比单纯做六西格玛或精益生产的收效都 大 且在项目前期能获得很大收益 LEAN 更加关注 信息流动 快速提高 现场绩效 更加关注 信息流动 快速提高 现场绩效 SIX SIGMA 减少变异 提升能力减少变异 提升能力 效率效率 品质品质 服务业六西格玛服务业六西格玛 服务业六西格玛管理与制造业有差异 其着眼点在 服务业六西格玛管理与制造业有差异 其着眼点在 服务业特点 文件化非常不足 工作人员缺乏 系统解决问题的方法 惧怕用统计工具 1 流程再设计与流程附加值分析 2 量化的流程评估体系设计及绩效改善 3 服务设施可靠性 防护性 维修性的 评价与改善 服务业特点 文件化非常不足 工作人员缺乏 系统解决问题的方法 惧怕用统计工具 1 流程再设计与流程附加值分析 2 量化的流程评估体系设计及绩效改善 3 服务设施可靠性 防护性 维修性的 评价与改善 定制六西格玛定制六西格玛 企业问题千差万别 企业问题千差万别 先深入分析客户流程的技术特点及状态 针对不同的 企业特点及流程特点 定制不同的六西格玛解决方 案 将极大的提高六西格玛的成效 1 有些问题很简单 把流程定义好即可 2 有些问题需要收集大量的数据 MSA 合理分 组 分析 3 有些只需少量数据 逻辑分析 创造性解决方案 先深入分析客户流程的技术特点及状态 针对不同的 企业特点及流程特点 定制不同的六西格玛解决方 案 将极大的提高六西格玛的成效 1 有些问题很简单 把流程定义好即可 2 有些问题需要收集大量的数据 MSA 合理分 组 分析 3 有些只需少量数据 逻辑分析 创造性解决方案 Six Sigma的主要特点的主要特点 检验测试检验测试 在下面文章中数一数字母 f 的个数 The necessity of training farm hands for the first class farms in the fatherly handling of farm live stock is foremost in the eyes of the farm owners Since the forefathers of the farm owners trained the farm hands for first class farms in the fatherly handling of farm live stock the farm owners felt they should carry on with the family tradition of training farm hands of the first class farmers in the fatherly handling of farm live stock because they believe it is the basis of good fundamental farm management 缺陷逃逸原理缺陷逃逸原理 不论你的测试与检验多么优秀 你创造的缺陷越多 跑到客户手中的缺陷也越多 不论你的测试与检验多么优秀 你创造的缺陷越多 跑到客户手中的缺陷也越多 Escaping Defects Escaping Defects Total Defects Unit 所有缺陷 单位 缺陷与 隐藏工厂 缺陷与 隐藏工厂 每个缺陷要被检测出来 经修正后重新投入流程 每个缺陷都会消耗时间与金钱 Inputs输入Operation生产 Inspect检验 First Time Yield 90 客户质量 Customer Quality Rework返工 Scrap废料 OK NOT OK 单程合格率 时间 金钱 人员 生产流程的变异导致一个 隐藏工厂 增加了成本 损失了流程能力 Yield After Inspection or Test Time cost people Hidden Factory 检验之后的合格率 累计产能 VS 单程产量累计产能 VS 单程产量 Process 90 Yield 90 Yield 90 Yield 90 Yield 66 Yield 81 73 66 12 3 4 使用最终检验时 单程合格率 FTY 忽视了隐藏工厂的存在 最终检验扮演着把关者的角色 是66 而不是 90 为 什么 90 Customer Quality Rework Scrap InputsOperation Inspect First Time Yield OK NOT OK Yield After Inspection or Test Hidden Factory First Yield Final Test 最终检验 缺陷的成因缺陷的成因 Excess variation due to多数的变异来源于 The processes 工作流程 Supplier material variation 供应商物料的变异 Unreasonably tight specifications tighter than the customer Requires 过于严格的规格 超过了客户要求 不稳定的零件及原料品质流程能力不足 不适当的设计 Inadequate Design Margin Unstable Parts and Materials Insufficient Process Capability 应用Six Sigma 方法的前提应用Six Sigma 方法的前提 Sources of variation can be变异的来源可 以 Identified 被识别的 Quantified被量化的 Eliminated by control prevention 能够通过控制或预防加以消除 领导层是关键因素领导层是关键因素 领导层需热心于追求卓越及乐于接受改变 Six Sigma才能发挥 Fundamentals of Leadership 领导层的主要工作 Challenge the process 挑战工作流程 Inspire a shared vision 激发共同愿景 Enable others to act 提升下属行动能力 Model the way 建立工作模式 Encourage the heart 鼓舞工作士气 Six Sigma是领导者成功的催化剂 catalyst for leaders 明星的工作路径 一项简单的方法明星的工作路径 一项简单的方法 工作流程输入 战略规划与公司年度经营目标 工作流程输出 产生数量化的成效 选择正确的 项目 挑选与培训 正确的人员 推进与实施 改善计划 卓越经营的 管理 保持成果 持续获利 运用战略计划明确工作蓝图 建立工厂 领域的生产力基线 依据商业价值 所需资源 工作时机等 排列项目的优 先次序 选择关键项目 并且得到 领导层支持 确认工作职责 业务与个 人层面 确保正确的项目 领导层与项目负责 发展培训计划 投入时间在培 训与应用实施 确保项目能够得 到合适的资源支持 测量 Measure 分析 Analyze 控制 Control 改善 Improve 保持目标集中 不断检讨进 度 排除工作 障碍 核查实际的经 营效果 财 务 持续沟通项目 进展 与公司绩效管 理衔接 实施有效的控 制计划 执行以业务流 程为中心的定 期培训 每季度检查系 统的有效性 持续识别与启 动新的项目 黑带的工作路径 流程改善方法黑带的工作路径 流程改善方法 定义 Define 测量 Measure 分析 Analyze 改善 Improvement 控制 Control 策略策略 Phase 0 Define 定义 Scope and Boundary 规模及范围 Define Defects 定义缺陷 Team Charter Champion 团队专案表与明星 Estimated Impact 预估财务影响 Leadership approval 领导层批准 Phase I Process Measurement 流程测量 Map process and Identify and Outputs 规划流程与确认输入输出 Cause and Effects Matrix 因果矩阵图 Establish Measurement System Capability 建立测量系统能力 Establish Process Capability Baseline 建立流程能力基线 Phase II Process Analysis 流程分析 Complete FMEA 完成失效模式和影响分析 Perform Multi vari Analysis 进行多变量分析 Identity Potential Critical Inputs 识别潜在的关键输入 Develop Plan for Next Phase 建立下一个阶段的计划 Phase III Process Improvement 流程改善 Verify Critical Inputs 确认流程的关键输入 Optimize Critical Inputs 将关键输入最佳化 Phase IV Process Control 流程控制 Implement Control Plan 实施控制计划 Verify Term Capability 确认长期流程能力 Continuously Improve Process 持续改善流程 如何改善流程能力如何改善流程能力 输出 Y 是由输入 X s 决定的 如果我们充分了解X s 就能够准确预测Y 相反 我们就不得不回到检测与检验之中 不产生价值的操作 y f x1 x2 x3 xk Paint Thickness Paint Viscosity Spray Angle Spray Pressure Standard Operating Procedures Spray Pattern 只有了解和控制X s 我们减少Y的变异量 从而消除或减少了检验与返工 一项流程案例 MEASURE 测量 ANALYZE 分析 IMPROVE 改善 CONTROL 控制 All X s所有的因素 1st Hit List 首次清单 Screened List 观察的清单 Found Critical X s 找到关键因素 Found Critical X s 控制关键因素 30 输入 10 15 8 10 4 8 3 6 30 输入 10 15 8 10 4 8 3 6 Optimized Process 流程最佳化流程最佳化 漏斗效应漏斗效应 Stage Gate Process Value Chain Analysis价值链分析 Concept Engineering Pugh Concept Selection KJ Methodology Quality Function Deployment QFD 质量功能展开 Project Management Techniques Concept Design for Practitioners Process map 流程图 Cause and effects matrix 因果关系矩阵 Measurement systems analysis 测量系统分析 Capability analysis 流程能力分析 Descriptive statistics 描述技术 Graphical techniques 图形技术 Box Plots Histograms Time series plots 时间序列图 Run charts Pareto charts 帕累托图 Scatter plots 散点图 Check sheets 查验表 Statistical process control charts 统计流程控制图 Hypothesis testing 假设检验 Basic Statistical techniques 基本统计技术 Analysis of Variance 方差分析 Simple and multiple regression简 单和多元化回归 重要工具重要工具 Multi Vari studies 多变量分析 Inferential statistics 因果推论统计 Central limit theorem 中心极限定理 Failure Modes and Effects Analysis FMEA 失效模式和