热风炉系统管道耐材砌筑施工方案(可编辑).doc

热风炉系统管道耐材砌筑施工方案 目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工部署33.1指导思想：33.2项目管理机构33.3项目部管理人员安排4四、主要施工条件4五 工程进度计划及劳动力组织55.1工程进度计划55.2工种计划5六 主要施工内容和施工方法56.1喷涂设施布置56.2 耐火材料的运输及保管66.3 耐材作业技术要求66.4 喷涂料试喷涂实验66.5热风主管内部耐材砌筑86.6热风支管内部耐材砌筑86.7热风竖管内部耐材砌筑96.8倒流休风管内部耐材砌筑126.9烟道内衬施工156.10热风围管耐材砌筑15七 施工网络进度计划19八 主要施工机械、机具使用计划表20九 工程质量管理219.1质量管理目标219.2质量保证体系219.3质量管理措施219.4砌砖质量检查方法229.5砌砖注意事项239.6质量保证措施24十 安全控制措施2510.1安全保证体系2510.2 安全保证措施26十一文明施工2711.1 文明施工目标及管理体系2711.2 文明施工管理措施2710.6 治安保卫、消防措施27十二 环境保护措施2812.1环境保护管理体系2812.2现场环境管理措施2912.3 卫生防疫管理措施29十三.冬雨季施工措施3011.1 雨季施工措施3011.2 冬季施工措施30一、编制依据1.1工业炉砌筑工程施工及验收规范（GB 50211-2004）1.2工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB 50309-2007）1.3施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.4浙江省工业设计研究院提供的施工图及有关设计变更等。1.5本公司质量管理体系的文件及规定。1.6本公司长期的管道耐材砌筑施工实践经验。二、工程概况申特钢厂1250m3高炉配置3座热风炉，1座热风竖管，以及配套的热风管道。热风炉为顶燃式，燃烧室布置在拱顶上部，与蓄热室在同一中心轴线上。热风炉全高38.102m，热风竖管全高11.597m，下部炉壳内径2734mm，上部内径3400 mm；热风主管长54.75m，管壳内径2210mm。烟道总管钢壳内喷涂绝热性能良好的不定形耐火材料，在热风炉上部高温区和热风管内设置可靠的绝热层；在不同部位设置不同材质的隔热砖层；在热风炉内的必要位置，填充优质的隔热填料。三、施工部署3.1指导思想：精心准备、全局观念、保质保量、安全第一，业主满意。3.2项目管理机构我公司为了保证工程质量以及施工的合理安排，保证施工进度的顺利推进，将成立高炉砌筑专业组，在项目部统一协调下组织耐材砌筑作业施工。3.3项目部管理人员安排四、主要施工条件4.1 结构安装、焊接除锈完，并办理中间工序交接资料及喷涂料金属支承件（锚固件）的隐蔽工程验收证明书。4.3 各种机械设备和作业设施安装就绪，试车、试压合格，达到工艺要求。喷涂施工的专用工具准备齐全；喷涂操作人员经技术培训考核合格。喷涂施工前，按喷涂材料牌号规定的施工方法说明书进行喷涂试验，确定适合的风压、料速、水压等各项参数；五 工程进度计划及劳动力组织5.1工程进度计划根据高炉各喷涂部位结构、设备安装情况及高炉项目部施工进度计划安排喷涂及耐材砌筑作业。5.2工种计划序号专业名称人数备注1材料员2收发材料等2电工2接线、照明、维护等，保证现场正常用电及工程的正常进行3筑炉工8管道内施工4配合工16材料运输5叉车工2耐火材料运输6工程技术员2技术保证和质量保证7安全管理2安全检查、环卫8负责人2组织协调合计36六 主要施工内容和施工方法6.1喷涂设施布置 空压机站设在，面积约12m2，内设1台9m3的电动空压机。喷涂机站 高炉侧倒流休风管6.2 耐火材料的运输及保管 喷涂料通过叉车吊运至喷涂机站位置；耐火砖通过叉车运至卷扬机旁。 运至前，应确认耐火材料的牌号、数量，并做好记录。 耐火材料在运输、作业过程中应做好防雨、防潮措施。 耐火材料的运输和保管应符合耐火材料的运输和保管的一般规定。6.3 耐材作业技术要求 运到现场的耐火材料理化指标应符合设计要求，并进行复检合格。 工序、材料报验完成。 耐材砌筑方案及技术交底完成。 管道结构验收完成、中间工序交接完成。 喷涂料进行试喷，以检查喷涂料的作业性能，以确定时适合的各项参数，如风压、料速等。同时检查喷涂机械的性能和易损配件的可靠性。6.4 喷涂料试喷涂实验证喷涂料施工的正常进行，在正式施工之前进行试喷，试喷涂的技术要求与正式施工相同。（1）预先加工两块4-6m2与管道形状相似的钢板。在喷涂的一面按图纸规定焊好锚固件；再经过喷砂除锈，放置在高度12.300m以上的平台上固定好。（2）安装好全部机械设备、管线、接通水源和电源，并机械运转成功。（3）施工操作人员全部经过技术理论培训，并经过考试合格取得上岗操作证。（4）试喷涂成功后，经过有关方面的技术人员鉴定，并留试块以备检验。（5）对试喷涂工作做好完整详细的记录。 试喷涂的目的与要求（1）检验喷涂机械设备的技术性能，确定喷涂机在施工中的摆放位置与高度。（2）检验喷涂料的凝结时间、强度，确定喷涂层厚度方向的增长速度、刮平时间和方法，决定作业班次。（3）检验喷涂料与管壁、锚固件的粘结强度，核算回弹率与订货量。（4）培训操作人员，提高他们的整体配合能力和喷枪手的个人操作水平。（5）检验安全防护用品的功能与效果，提出改善施工环境，保证施工安全可行办法。（6）总结试喷涂的成功经验，完善保证工程质量的有效措施。6.5热风主管内部耐材砌筑6.9烟道内衬施工烟道内衬为喷涂，厚度为100mm。6.10热风围管耐材砌筑6.11热风炉热风管道砌筑要求（1）管道砌筑前必须将管道内锈蚀和焊渣清除干净，喷涂层按照设计要求的厚度修磨平整，详见施工图S1275T19-10。（2）热风管道每隔3mm留设一条膨胀缝，膨胀缝宽度等于20mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。每个补偿器（热风管道端部的除外）的环板前均留设膨胀缝，宽度等于15mm，膨胀缝内填充耐火纤维毯。（3）热风管道环缝砌筑按照S1275T19-4与S1275T19-5要求，其余砖缝厚度为2mm，膨胀缝不得留设在人孔及三岔口处。内外层的膨胀缝在留设时要错开，膨胀缝内填充20-30mm的耐火纤维毯，严禁杂物和泥浆进入其内。（4）人孔封砖在管道砌筑完毕后再封砌，砌筑前将砖磨成楔形，以保证砌筑的可靠性。（5）测温孔、侧压孔按照图示位置上留设。（6）管道喷涂层与砌砖之间耐火纤维毯采用两层20mm厚的耐火纤维毯压缩后敷设。（7）热风管道安装补偿器的地方，钢壳和喷涂层都要留有膨胀缝，膨胀缝内填充耐火纤维毯。（8）热风管道端头砖灰缝要求小于2mm，边缘耐火砖需磨削成弧形后再砌筑，灰缝要求小于2mm。（9）热风围管膨胀缝要求对称地留设在封口两侧。（10）所有人孔外层低铁莫来石封砖边缘需磨削成弧形后再砌筑。（11）管道施工顺序：测量管壳喷涂 管道砌筑热风管壳内测量水平及垂直中心线测设在炉壳上。安装中心线支架和轮杆。（12）管道喷涂：1）管壳先喷下半圆，后喷上半圆。2）喷涂时应使喷枪垂直于受喷面，距离1m左右，并作螺旋式移动。喷涂中应随时检查料层是否达到设计要求。3）作业时，超过设计厚度23mm，用中心轮杆检查，然后用抹灰铁板精整找平。4）搅拌及喷涂过程中严格控制用水量，搅拌充分，气压要稳定。5）喷涂应分段连续作业，施工缝的结合部位，应将前一段喷涂时粘附在锚固件上的回弹料清理干净后，才能继续喷涂施工。6）停止作业时，喷涂机搅拌机应及时清理干净。7）回弹料不许使用。（13）管道砌筑：下半圆用中心轮杆控制砌筑半径。1）砌筑时从热风阀边摞底向主管方向砌筑，主管砌筑从支管口向两旁纵向砌筑。2）下半圆砖砌筑完毕后应将膨胀缝保护起来。管道下半圆砌筑示意图3）上半圆砌筑（先砌筑外环轻质砖，再砌筑硬质砖）。a.上半圆轻质砖砌筑上半圆在人孔处合门，或在管壳上部开600进料孔，合门在进料口处。下半圆轻质砖往上砌筑至整圆的3/4时，每砌筑一块轻质砖就用竹篾作为支撑顶住轻质砖，直至砌完最后一块合门砖为止。同样的方法继续砌下一环轻质砖，在砌筑