SunyPCC800在火电厂燃料输送的应用.doc

第 6 页 共 6 页 SunyPCC800在火电厂燃料输送系统上的应用作者：戴若韩摘要：本文以某火电厂燃料输送程控系统工程为背景，介绍了PCC800在输煤程控过程中的典型控制方案，并给出了实际应用情况。关键词：SunyPCC800；电厂；燃料输送；DCS；简 介 电厂输煤系统控制的主要设备包括皮带输送机、储煤筒仓、破碎机、给煤机、切换挡板、犁煤器、振动筛、除铁器等。 输煤线分为两条线路A路和B路（一开一备）。两路输煤线即可独立运行，也可交叉运行，输煤程控系统的基本运行方式： 当输煤系统运行在不同方式时，电气联锁应按煤流方向的变化做相应变化。输煤系统各主要设备和辅助设备均纳入程序控制，并具有程序联锁保护。上位监控系统运行上位监控程序，对整个输煤程控系统进行监视和控制。上位监控系统设置给煤机、皮带机、碎煤机、煤仓等主要设备的动态显示画面，并按工艺流程动态显示设备运行状态。系统设置报警信息，历史趋势图显示设备运行历史趋势等。整个输煤系统具有计算机监督管理功能，能随时采集及时显示运行工况及有关数据，并能实现实时报警，能按规定时间打印各种报表（由系统操作员站完成）。系统的规模及配制根据浙大中自集成控制股份有限公司和某电气成套有限公司签定的输煤程控DCS系统合同，采用浙大中自公司开发生产的集散控制系统PCC800作为输煤程控系统。总体配置两个现场控制站，2个操作站（其中一个可作为工程师站）。由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号教多，集中控制系统与远程IO从站之间的通讯采用光缆。现场控制站采用主控模板、电源、通讯1：1冗余配置，保证系统在通常状况下出现异常时能够不受影响的平稳工作。控制模板为双模板冗余工作方式。类型主站配置从站配置AI1616DI160432DO64144控制方案1、 控制方式：操作控制方式分程控、远方软手操及就地三种方式。a) 自动（程控方式）： 按输煤系统的工艺流程。当任一台设备在运行过程中发生重大事故时，控制系统启动判断故障设备、故障区域、故障原因，并发出正确的指令。 自动方式的所有操作均可通过上位机的键盘或鼠标操作，运行人员根据工艺要求可在CRT上调出预选流程菜单，由键盘或鼠标输入相关的指令选择运行流程，实现输煤系统自动上煤、工况显示、报警和故障处理。b) 远方软手操是运行人员在上位机上进行无联锁远方操作。c) 就地方式仅供设备调试使用，不包栝在本程控系统内，系统设有程控和就地转换开关。2、 配煤程控功能 根据配煤要求，可实现自动加仓配煤，手动配煤通过远方软手操实现，程序自动加仓配煤功能如下：a） 煤仓间皮带启动后，按照低煤位优先原则，依此给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低煤位信号。b） 所有低煤位消失后，再进行顺序配煤，煤仓全满后选择程序停机，并将余煤均匀配至各仓，待皮带无煤后，停止设备运行。c） 顺序配煤过程中，若出现低煤位，则停止原煤仓顺序配煤，优先为低煤位仓配煤，待低煤位消失再转入顺序加仓配煤。d） 在配煤过程中能自动跳过满仓，检修仓以及检修犁，检修仓、检修犁设定可通过上位机进行。3、 设备联锁功能31 除铁器的联锁控制 除铁器先于皮带机启动，滞后皮带机停机，即在皮带机停止转动（通过速度开关来确认）后停除铁器。除铁器不参加工艺联锁，在故障或其他异常情况下，不影响系统正常运行。但当除铁器直流电源消失后，在主控室应发出报警信号。32 除尘器的控制联锁 煤仓间除尘器与对应的卸料器联锁，卸料器启动除尘器即运行，其它除尘器与皮带机联锁，先于皮带机启动，滞后皮带机停机，在除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。33 碎煤机： 碎煤机不参与联锁控制，以便在事故情况下，不致造成碎煤机内堵煤，而影响下次碎煤机起动。在下列情况下，碎煤机跳闸：1）碎煤机的过载保护动作；2）就地和远方手动跳闸；3）碎煤机入口门未关上；4）碎煤机超振保护动作。4操作方式 输煤系统程序控制运行方式：自用煤侧至煤源側依次逆煤流起动设备；自煤源侧至用煤侧依次顺煤流延时停止设备运行，其操作方式为：（1） 正常起、停操作 在控制台的上位监控系统中设有工艺程序选择及起动、停车按钮对话框，设备起动前，运行操作人员按生产要求，选好运行工艺程序后，再将起动按钮置起动位置，由PLC程序控制发出起动预告信号，预告完成后，所选工艺系统各设备按逆煤流方向依次顺序起动运行。 正常停车时，只要人为将停车按钮置停车位置，由PLC程序控制发出停车预告信号，所选工艺系统各设备即按顺煤流方向依次延时停止运行。（2） 煤仓满煤自动停车程序系统设置煤仓满煤自动停车功能，当煤仓满煤时（所有煤仓均为高煤位），则发出煤仓满煤停车令，系统自动进入停车程序，实现运行系统各设备煤仓满煤自动停工。（3） 故障联锁停车系统运行过程中，某设备出现故障，则由监控程序控制，自故障设备至煤源側各设备紧急停车，故障设备后至用煤侧各设备依次顺煤流延时停车。此时，监控与模拟显示系统自动应答故障设备显示画面，以动态闪烁方式指示故障设备，并以字符提示方式在屏幕上显示故障设备及故障类别。事故音响报警采用蜂鸣器。 （4） 紧急停车系统设置紧急停车和现场紧急停车及禁起操作方式，当现场或控制室发生事故不能及时处理时，控制室操作员通过操作设在控制台上的“紧急停车”按钮，现场人员可操作拉线开关实现运行设备紧急停车。 （5） 远方单控和就地操作系统设置PLC远方单控及就地操作方式，以便设备检修和应急操作。5输煤程控与工业电视联网功能（预留功能）： 程控系统预留与工业电视监视控制台（图象切换系统）接口，配合工业电视系统实现自动跟踪，在设备启动过程中、煤仓加仓过程中或设备事故发生时，可自动切换监视画面到一台监视器或一组监视器上。实现自动跟踪，同步显示。6外围信号及保护装置61 外围信号主要包括：合闸位置信号（即接触器辅助接点返回信号），高、低煤位信号，堵煤信号，机械位置信号，事故信号，电流信号，电子皮带秤信号及操作信号。系统外围信号装置主要设置：（1） 合闸位置信号：给煤机、除铁器、带式给料机等机械设备采用接触器辅助接点返回信号输入PLC机，作为电机起、停信号。皮带机采用接触器辅助接点和速度感应器信号作为电机起、停信号。这些信号作为设备起、停联锁条件纳入设备起、停程序，实现设备起、停联锁控制及动态图形显示。（2） 高低煤位信号：原煤仓配置高、低煤位信号装置，实现煤仓煤位的连续指示和超限报警高低煤位信号纳入自动配煤和停车程序，实现煤仓自动配煤和煤仓满煤自动停车功能。（3） 堵煤信号：堵煤信号作为落煤管堵煤条件，纳入堵煤自动处理程序，实现堵煤自动处理功能。当落煤管发出堵煤信号后，立即启动振打振打数秒（时间现场定），并延时12秒后，停止逆煤流方向设备，若12秒内堵煤信号消失，则不停逆煤流方向设备，继续正常运行。（4） 机械位置信号：主要反映挡板和犁煤器等机械设备的位置状况。这些信号纳入系统起、停程序和运行监控程序，参与设备起、停联锁，实现事故自动处理。挡板和犁煤器的控制信号为定时长信号，定时时间稍大于机械动作时间，当达到定时时间而机械没有到位时，就应发出卡死报警信号。（5） 事故信号：事故信号包括现场人员操作的拉线开关、事故按钮等报警信号，这些信号纳入系统起、停程序和运行监控程序，参与设备起、停联锁，实现事故自动处理。（6） 电流信号：电流信号包括：皮带机电流、碎煤机等主要运行设备的电流连续监测信号，这些信号纳入系统运行监控程序，实现主要运行设备电流的连续指示及故障联锁报警。轻度超限时发出预告报警，严重超限时进行故障联锁停车及报警。（7） 煤量信号：煤量信号即电子皮带秤输出信号，输入系统运行监控程序实现煤量统计计量。煤量信号为计算机接口信号。（8） 操作信号：操作信号包括紧急停车按钮、程控/就地转换开关等必需的手操信号。（9） 联系信号：在输煤设备起、停操作前，需进行相互联系，在主控室内应能反映发出信号的现场位置，并进行相互联络，联系信号为电铃信号。62 皮带保护装置（1）纵向撕裂保护装置 系统采用纵向撕裂保护装置，作为皮带纵向撕裂故障保护信号纳入系统监控程序，参与胶带机联锁停车，实现故障报警及故障紧急停车。（2）带速检测装置 带速检测装置检测皮带是否打滑，并作为皮带运行故障信号纳入系统监控程序，参与皮带机联锁停车，实现故障报警及故障紧急停车。皮带机发生严重打滑时延时2秒停运本皮带机，并联跳逆煤流方向设备。皮带机启动后10秒内打滑信号不消失则皮带机跳闸（3） 跑偏开关 跑偏开关检测皮带跑偏故障。皮带轻跑偏信号只作预告报警显示，重跑偏信号纳入监控程序，实现设备禁起和故障紧急停车。皮带机发生严重跑偏时延时2秒停运本皮带机，并联跳逆煤流方向设备。（4） 钢丝绳拉线开关 钢丝绳拉线开关作为现场设备故障信号纳入监控程序，实现设备禁起和故障紧急停车。（5） 煤流信号检测器 系统采用煤流信号检测皮带断煤信