某公司质量保证手册与程序文件(4个xls 43个doc)2.doc

慈溪市长河镇星海杯厂质量保证体系文件文件编号：K3，K4，K5目 录1. 产品设计目标 22. 产品设计标准 23. 产品实现过程 24. 产品的检测 25. 有关资源的规定 36. 产品的变更 47. 认证标志的使用管理 48. 附件：支持性文件清单 5质 量 计 划 书一 产品设计目标 以性能稳定、安全可靠为设计目标。二 产品设计标准2.1基本要求GB17465.1-1998家用和类似用途耦合器通用要求GB4706.19-1999家用和类似用途电器的安全液体加热器的特殊要求三 产品实现过程该产品采用单组装配，不采用流水线装配。产品实现过程见工艺流程示意简图：外协件检验入库装配测试抽检入库四产品的检测4.1检测点的设置： 在K3，K4，K5系列耦合器的产品实现过程中，设置以下检测点：原材料和关键零部件进厂的外协检验和验证；成品装配完成后的逐台测试；成品入库抽样检验；关键元器件周期确认检验；周期性确认检验。4.2检验/验证标准：检验/验证标准由质检科编制和确定采用。原材料和关键零部件进厂的外协检验和验证依据K3，K4，K5系列耦合器原材料和关键零部件验证规定；成品入库抽样检验依据K3，K4，K5系列耦合器成品检验标准；周期性确认检验标准采用K3，K4，K5系列耦合器周期确认检验规定。因检测设备和检测人员的限制，基本采用送国家相关检测单位进行。4.3检测人员和检测设备：4.3.1例行检验和成品抽样检验人员应经过厂方培训，熟练掌握检验技能，使用检验设备，具体按人力资源控制程序；4.3.2检测设备应满足检验试验能力要求； 检测设备应按规定的周期进行校准或检定； 检测设备应有操作规程，并保证检测人员准确使用； 检测设备除日常操作检查外，还应进行运行检查；具体见检验试验仪器设备控制程序。五有关资源的规定5.1在K3，K4，K5系列耦合器的设计、产品实现的过程中，相关的职责权限，按照质量手册Q/SC-2003的规定，不另作规定。 人力和设施方面的资源获得和维护，参照人力资源控制程序和生产设备控制程序。5.2在K3，K4，K5系列耦合器的设计、产品实现的过程中，相关的文件（包括技术类文件）按文件控制程序规定执行。质量记录除沿用原有体系的记录外，针对产品检测要求的不同，可另行增设检验记录格式。5.3供应方的控制按供应商控制程序进行。5.4不合格品的控制按不合格品控制程序进行。5.5内部质量审核按内部质量审核控制程序进行。六产品的变更 产品的变更程序依照产品变更控制程序七.认证标志的使用管理认证标志的使用管理见认证标志的保管和使用控制程序。附：引用及支持性文件清单 编 制： 审 核： 批 准：支持性文件清单序号文件编号文件名称1Q/CX-01认证标志的保管和实用控制程序2Q/CX-02文件和资料控制程序3Q/CX-03质量记录控制程序4Q/CX-04人力资源控制程序5Q/CX-05供应商控制程序6Q/CX-06进货检验控制程序7Q/CX-07生产过程控制程序8Q/CX-08生产设备控制程序9Q/CX-09过程检验控制程序10Q/CX-10例行检验控制程序11Q/CX-11确认检验控制程序12Q/CX-12检验试验仪器设备控制程序13Q/CX-13不合格品控制程序14Q/CX-14内部质量审核控制程序15Q/CX-15纠正和预防控制程序16Q/CX-16产品变更控制程序17K/GY注塑工艺18K/GY( )装配工艺文件19K/ZJ01关键元器件及材料进厂检验验证规定20K/ZJ02例行检验卡21K/ZJ03成品出厂检验规定22K