浅析质量管理的经济效益(ppt 35页).ppt

质量管理的经济效益 质量管理的经济效益 核电厂作为企业 既要保证核安全和环境安全 也要努力创造更多的利润和财富 高利润建立在高效率 高质量和低成本的基础上 其中产品质量或服务质量直接影响企业的效益与成本 质量代表着利润 也代表着生产力 更代表着市场占有率 推行质量管理工作 领导是关键 全员要参与 质量管理工作既需要管理者推动 又需要受益者推动 21世纪是一个质量世纪 卓越的质量来源于卓越的质量管理 只有科学的管理 才有良好的质量安全和经济业绩 质量成本管理的基础 必要性 质量管理的经济效益 1931年 美国休哈特出版 制造中的产品质量经济控制 一书 1960年 H FREEMAN和A V FEIGENBAUN共同提出对通用电器公司的质量成本分类法 1963年 美国国防部要求供应商提出与质量相关的成本资料 1964年 D EMORGAN和W G IRESON根据美国空军合同要求 提出质量成本分析手册 希望通过优化质量降低成本 1967年 美国军方出版社出版 GUIDEQUALITYCOSTSANALYSIS 美国质量协会出版 QUALITYCOSTS WHATANDHOW 1968 1970年 CROSBY等人在ITT推行质量成本和如何降低质量成本 1977年 美国质量协会出版 质量成本削减指南 1980年 美国质量协会出版 供应商质量成本管理 1981年 英国标准学会 BSI 颁布了有关质量成本的标准BS6143 质量相关成本的确定和使用的导则 GuidetotheDeterminationandUseofQualityRelatedCosts 该标准1990年改版 题目为 质量的经济导则 GuidetotheEconomicsofQuality 1983年 美国质量协会再版 质量成本专题 1987年 ISO9004 1987 中在传统的考核产品质量之外 专门提到质量的经济性 即质量成本问题 1991年 中国国家技术监督局颁布国家标准 质量成本管理导则 GB T13339 91 2004年 中国国家技术监督局颁布国家标准 卓越绩效评价准则 GB T19580 2004 以及指导性技术文件 卓越绩效评价准则实施指南 GB Z19579 2004 质量管理的经济效益 质量成本 为了确保和保证满意的质量而发生的费用 以及没有达到满意的质量所造成的损失 质量成本的相关法规标准 发展过程 质量管理的经济效益 IAEA1996年版的核安全法规确认质量保证是以业绩为基础的质量管理工作 质量保证是为实现总目标而制定的一个重要质量管理工具 三大功能 一个没有建立质量成本衡量制度的企业 其质量成本可能占生产成本的20 25 质量成本 质量水平Q 质量成本与质量水平关系图 C1随Q的下降而提高 反之降低 而C2则随Q增大而不断增大 反之减少 C为C1与C2之和 是一个二次曲线 其平衡点是M点 也就是最佳质量控制点 M点的控制随不同企业的情况不同而异 C为在厂家直接采购费用 大亚湾核电厂为了保证质量 曾通过法国FMX公司采购与安全质量有关的 QSR 零部件 FMX对每个订单所收取的质量管理费用是按下列公式计算的 由此可见 假如采购1000万法郎的订单 FMX收取的质量管理费用高达400多万法郎 如果核电厂自行在法国执行质量管理工作 就可以大大节省质量成本费用 质量成本要素图 主要的 主要的 内部损失成本 产品设计或服务失败成本 外购品失败成本 生产过程损失成本 其它内部损失费用 外部损失成本 投诉调查费用 退货费用 退货回收费用 各种罚款 其它外部损失费用 鉴定成本 购买样品的鉴定成本 生产鉴定成本 外部鉴定成本 预防成本 营销 客户 使用者 产品开发设计 采购活动 生产过程 质量教育管理 25 40 25 40 10 30 1 10 质量成本 制造成本 预防 损失 鉴定 总收入 利润 减少质量成本损失即增加利润 损失越小利润越大 降低质量成本提高生产率 质量稳定可确保交货期 使顾客满意 美国专家克罗斯比提出质量成本的四大要点 质量成本的相关法规标准 发展过程 质量管理的经济效益 人因错误及机理 运行事故产生的原因 不仅仅是设备失效或管理不力 更大可能是人因错误 核电厂发生的事件或事故在很大的程度上都来源于人因错误 人因错误的质量损失约占60 以上 所以要特别重视人的因素 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 人因错误及机理 1 人因错误是指无故意破坏动机的错误行为 2 影响人的行为的因素 部分由行为者本人控制 部分由外部环境控制 3 高科技或技术密集型企业并不能因自动化程度的提高而完全避免人因错误 4 人因错误并不是变化莫测 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 人因错误及机理 人因错误的基本类型 1 操作常识型 Skillbased 指那些在日常的 简单的 基本的操作过程中所犯的错误 主要原因是注意力不集中或注意力过分集中某一点而忽视其它操作 2 规则运用型 Rulebased 指那些在运用专门规则的操作中所犯的错误 主要原因是使用有错误的规则或错误地使用正确的规则 3 知识水平型 Knowledgebased 指那些需要独立分析判断或解决问题的过程中所犯的错误 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因错误有显性的 即人因失误产生的后果可即时见到 也有隐性的 即人因失误产生的后果在相当一段时间内是看不到的 经验表明大部分人因失误是隐性的 如冰山概念一样 人因事故损失案例 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 屏障 倒塌 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 对于一个纵深防御体系而言 只有当各道屏障一一被击破时才会发生事故 尽管这种错误的几率很小 但确实是会发生的 又由于大部分错误是隐性的 因此事故的发生有很大的隐蔽性 人因事故损失案例 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 案例1 紧急停堆事故描述 年7月17日15时0分 某维修处仪表控制人员对3号蒸汽发生器进行PTVVP47试验 按照仪表控制员的要求 操纵员将3号蒸汽发生器的蒸汽排放控制置于 手动 方式 但实际被置于 自动 方式 且主控制室中的2个操纵员均没有发觉这一错误 15时11分 GCT133VV由PTVVP47所产生的试验信号自动开启 15时12分 由3号蒸汽发生器水位低和蒸汽 给水流量失配信号引起反应堆紧急停堆 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 案例2 SER泵停运造成2STR失去补水而停运事故描述 年7月20日上午9 00 由于化学值班人员误碰 LBK208造成该开关跳闸 使 LKV盘失去直流电流导致其下游设备跳闸 其中包括 SDA112PO 而YA化学值班员未及时启动备用泵 SER泵停运引起2STR除氧器因水位低而停运 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 案例3 随意更改力矩值事件描述 年202大修 实施6个低水位阀门的检修 当工作进行第七步骤 即回装阀门 把阀盖拧紧时 工作负责人对质量计划中规定的力矩值产生疑问 查阅相关图纸后 找到了 他个人 认为较为合适力矩值 并请其主管 QA检查员和QC检查员签字认可 几方皆未提出疑问并签字认可 随后 工作负责人按修改后的力矩值完成了阀盖拧紧工作 当FMX准备人员审查相关维修报告时 发现修改后的力矩值与维修程序不一致 并且其修改过程缺乏必要的技术论证 因此发函FRA总部要求确认 总部回函指出此修改是错误的 并给出了正确的力矩值 为此 机组被迫从热停回到正常冷停堆 对6个阀门进行了返工 此次返工造成工期延误4天 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 案例4 714事件事件描述 年7月14日 因高压开关站 GEW系统 二次保护装置被误动 引起机组汽机跳闸 导致反应堆停堆事故 经抢修于7月31日重新并网发电 此事故造成了长时间 共17天 的非计划停机 查其原因是 早在几年前就提出过对电气开关等敏感设备进行寿命评估 并反馈到维修大纲中 如按计划执行此事故有可能避免 但在维修时 此项工作在维修时搁置了 原因之一是个别员工主观认为其难度太大 将此项工作搁置了 其次是相关管理者责任心不强 没有检查此项工作的落实情况 错失了避免事故发生的时机 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 案例5 REN291VY取样后未关事件描述 因TEG在线Q2表从电站运行开始时就处于不可用状态 化学科采取每天手工取样分析1次的补救措施 在 年6月14日取样分析后 分析人员仅关闭了REN292VY REN001BA入口阀 出口阀 而忘记关闭REN291VY 当TEP除气器启动并使TEG001BA压力增高时 放射性废气从REN291VY逸出 造成KRT017MA KRT036MA一级报警 人因错误及机理 因错误的基本类型 人因错误与事故的发展过程 人因事故损失案例 案例6 同一错误5次重复发生事件描述 某公司在进行防波堤清淤时 未到达指定海域即弃淤 违反了相关规定 此问题的