班组周安全、质量、环境考核制度.docVIP

班组周安全、质量、环境考核制度 xxxxxxxxxxxx公司生产部班组周安全、质量、环境考核制度（修一）XXXXXXXXXXXX公司生产部班组周安全、质量、环境考核制度（试行）自2018年5月10日推行以来，仅仅一个周的时间，无论是在车间还是在管理层，都引起了强烈的反响。 为了更好地提高生产现场整体管理水平和工作效率，为员工创造一个干净、整洁、舒适、安全、合理的工作场所和空间环境，也为了更好的规避对考核制度报以投机倒把心态、商量一致应对的恶劣行为，特对XXXXXXXXXXXX公司生产部班组周安全、质量、环境考核制度（试行）进行第一次详细修改。 修改后的具体内容如下 一、目的 1、消除安全、质量隐患，防患未然； 2、消脏除污，保持工作场所干干净净、整整齐齐，给员工的生产工作带来安全舒适的环境； 3、培养有高技能、好习惯、遵守规则、责任心强的好员工，营造良好的团队精神与氛围。 二、具体实施办法 1、生产部办公室实时对车间各区域、班组进行监督、检查、管理，根据相关制度及办法，特别是生产部6S管理办法（试行）的内容，该罚罚、该奖奖，绝不姑息； 2、各班组根据要求，每班下班前30分钟对各自区域进行清理、打扫，每周的最后一个工作日（通常是周五）在下班前1个小时对各自区域进行、清洁。 做到“每班一小扫、每周一大扫”，定期定时对各自区域以及公摊区域进行“、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理及执行； 3、在每周的最后一个工作日（通常是周五）下班前生产部办公室将组织由生产部办公室及各班组代表成员组成的检查组对各班组所属区域进行现场检查、考核、实名制评分。 具体考核方式及内容详见下“三”。 三、具体考核方式及内容 1、检查组机构组长唐卫亮组长助理孔维钦副组长朱贵生、邵荣洪、张凤文组员朱贵生、邵荣洪、张凤文、每个班组的一名全权代表（通常为组长） 2、检查、考核、评分方式由检查组组长在检查组组长助理的协助下牵头，检查组副组长具体监督、执行，检查组组员应实时起到带头模范作用，并实时对车间各班组成员行为、产品质量、环境卫生进行检查并作好记录、提醒、警告、通报工作。 在每周的最后一个工作日（通常是周五）下班前由检查组副组长组织检查组组员对各班组所属区域以及公摊区域进行现场检查、考核，并结合当周生产部及公司对各班组的提醒、警告、通报情况进行实名制评分。 实名制评分必须秉承公平、公正、公开、实事求是的原则，根据与本制度同时生效的考核标准（详见下“四”）中的班组周安全、质量、环境考核表进行评分。 生产部办公室根据考核标准将评分结果进行统计后适时公布，并接受车间全员的监督与查询；评分结果公布后，生产部将继续按照考核标准在当月底结算时进行总体奖惩结算。 四、考核标准 1、评分标准评分标准详见下附班组周安全、质量、环境考核表。 2、奖惩办法奖惩包括班组奖惩与检查组奖惩两部分，具体如下1）班组奖惩分为三个阶段进行，即成长期、成熟期、收获期。 成长期即为初期适应阶段。 根据每周的班组周安全、质量、环境考核表评分记录，生产部办公室在最后去掉一个最低分与一个最高分后求得各班组平均分，平均分最高的一组奖励500元当周，平均分最低的一组扣罚500元当周。 该奖惩不纳入公司奖惩，由生产部直接把平均分最低一组的扣罚金额直接折算成工时后划给平均分最高的一组，月底工时结算时总体结算。 成长期执行阶段不定，由所有班组的成长速度与结果决定。 生产部根据实际情况适时选择进入成熟期。 成熟期即为中期见效立制阶段。 根据每周的班组周安全、质量、环境考核表评分记录，生产部办公室在最后去掉一个最低分与一个最高分后求得各班组平均分，此平均分作为各班组当周的最终排名依据；再根据检查组各考核评分人的评价以及车间现场的实际情况进行整体评估，根据整体评估结果进行确定奖前几名、罚后几名，可以全部奖励，也可以全部处罚。 周周考评，周周公布，月底工时结算时总体结算。 该奖惩将同公司奖惩挂钩，并与年终绩效挂钩具体表现为（奖奖励总金额，罚扣罚总金额）A、奖罚，生产部在扣罚金总额中去掉奖励总金额的折算工时奖励给获奖班组外，多余的扣罚金额报公司直接从被罚班组工资中扣除；B、奖=罚，生产部直接将扣罚总金额折算工时后从被罚班组划给奖励给获奖班组；C、奖罚，生产部在直接将扣罚总金额折算工时后从被罚班组划给奖励给获奖班组外，其他的奖励金额由公司进行奖励给获奖班组。 成熟期执行阶段将长期执行，具体执行时间由所车间所有班组的整体素质与车间“6S”整体达标及稳定性决定。 生产部根据实际情况适时选择进入收获期。 收获期即为车间所有班组的整体素质较高，车间“6S”整体达标及稳定性较高阶段。 根据每周的班组周安全、质量、环境考核表评分记录，生产部办公室在最后去掉一个最低分与一个最高分后求得各班组平均分，此平均分作为各班组当周的最终排名依据；再根据检查组各考核评分人的评价以及车间现场的实际情况进行整体评估，根据整体评估结果进行确定奖前几名，可以全部奖励。 周周考评，周周公布，月底工时结算时总体结算。 该奖励将全部纳入公司奖励范畴，与年终绩效挂钩，由公司全权进行奖励。 收获期执行阶段理论上将永久执行，具体执行时间由所车间所有班组的整体素质与车间“6S”整体优越及稳定性决定。 在此期间若出现反弹的，公司将翻倍严厉处罚，并可能会回转到成熟期或成长期。 2）检查组奖惩将在年终进行确定。 年底根据各检查组组员的考核评分，生产部将由是否公平、公正、公开、实事求是，是否投机倒把，是否感情用事，是否商量一致应付的角度对检查组组员进行总体考核，考核结果与年度绩效挂钩。 五、本考核制度适用于车间所有班组，外来作业单位依照执行。 六、本考核制度同生产部6S管理办法（试行）同步实施，自公布之日起生效，同时废除XXXXXXXXXXXX公司生产部班组周安全、质量、环境考核制度（试行）。 附班组周安全、质量、环境考核表班组周安全、质量、环境考核表被考核班组名称组长姓名考核日期序号考核项目序号考核项目管理目标基础分值基础分值评分标准考核得分备注考核得分备注编号目标内容编号评分内容扣分一安全1本周内无安全事故101-1只要出现一次公司或其他部门通报的安全事故-101-2每出现一次生产部有记录的安全事故-2累计扣分2本周内无打架斗殴等刑事事件102-1只要出现一次打架斗殴事件-102-2每出现一次吵架事件-2累计扣分3本周内无酗酒上班、非吸烟区吸烟事件53-1只要出现一次酗酒上班事件-53-2只要出现一次非吸烟区吸烟事件-54本周内无违章操作事件64-1只要出现一次因违章操作导致安全事故或经济损失的事件-64-2每出现一次无损失的违章事件-2累计扣分5本周内班前会、班后会落实到位并作好记录45-1出现班前会、班后会不严肃对待，教育后任然不认真对待的行为-45-2每出现一次不落实、不记录的行为-1累计扣分以上5项小计35以上5项考核得分小计二质量1本周内无质量事故101-1只要出现一次公司或其他部门通报的质量事故-101-2每出现一次生产部有记录的质量事故-2累计扣分2本周内严格进行产品自检并对上一道工序检验62-1每出现一次由于没有自检而导致问题工件流入下一道工序的行为-2累计扣分2-2每出现一次由于没有对上一道工序检验而导致问题产品流入本道工序的行为（下料及数控要对材料进行检验）-2累计扣分3本周内无误工延工现象43-1只要出现一次有意存图、压活的行为-43-2只要出现一次发现图纸、工艺有误，材料欠缺不上报的行为-4以上3项小计20以上3项考核得分小计三环境1本周内成员工作服及各劳保用品、用具穿戴、佩戴准确无误，仪容整齐得体41-1只要出现安全帽、标志衣物、劳保鞋等劳保用品、用具不按章、按规穿戴的行为-41-2每出现一次手套、防护镜、耳塞、口罩、面罩等防护用品、用具不按章、按规佩戴的行为-2累计扣分2本周内成员精神饱满、举止文明、热情大方、互帮互助，无42-1只要出现一次无故旷工行为-42-2每出现一次迟到、早退行为-2累计扣分无故迟到、早退、旷工现象,事假很少2-3每出现一次事假行为-1累计扣分三环境3本周内责任设备、床子、管道、配电柜、配电箱等使用、维护、管理得当103-1只要出现一次因不按章使用、维护、管理导致设备、床子、管道、配电柜、配电箱等损坏或造成安全事故的行为-103-2每出现一次使用后不断电、不上锁、不关气或乱接乱拆线、管的行为-5累计扣分3-3每出现一次设备故障、漏电、漏气不及时报修的行为-4累计扣分3-4每出现一次设备、辅助架、线、管等摆放不规整的行为-2累计扣分4本周内责任工具箱、工具架、工具、吊具、模具使用得当，摆放整齐、正确64-1只要出现一次因工具箱、工具架、工具、吊具、模具等使用不正确，导致物件损坏、丢失，甚至出现事故的行为-64-2每出现一次工具箱、工具架乱摆乱放，工具、吊具、模具使用后不进箱、不上架的行为-3累计扣分4-3每出现一次工具箱、工具架中有除工具、吊具、模具、图纸外的其他物件或工具箱上有除临时用图外的其他物件的行为-2累计扣分5本周内责任区域范围井然有序，通道畅通、无障碍物105-1只要出现一次因工装架、材料、半成品、成品以及其他物件摆放混乱、通道受阻而导致车间经济损失或造成安全事故发生、急救受阻的行为-105-2每出现一次工装架、材料、半成品、成品以及其他物件摆放混乱，不横平竖直，压线、超线的行为-4累计扣分5-3每出现一次临时占道未经允许或经允许后无临时占道标识牌的行为-2累计扣分6本周内责任区域、通道无边角料、铁削、焊渣、油污、烟头、生活垃圾、劳保废弃品等杂物66-1只要出现一次因油污、烟头、生活垃圾、劳保废弃物等造成事故的行为-66-2每出现一次边角料、铁削、焊渣、油污未及时清理或责任区域出现烟头、生活垃圾、劳保废弃物的现象-2累计扣分7本周内下班前责任门窗、用电