9#楼大体积砼方案4.11.doc

大体积砼施工方案一、工程概况:本工程是一个纯商住的高层电梯建筑,地下2层,地上34层.总面积33213.524,结构型式为短肢剪力强结构。本工程地下室为停车场和多功能房,有消防水池、水泵房、配电室。本工程地基基础型式为人工挖孔桩基础,中间核心筒部分为人工挖孔桩大筏板大体积（厚1800）混凝土浇筑,其余为一柱一桩（墙）。地下室部分为平战合用房,上有车道和种植土。相应的混凝土体积较大（900m3）厚度较厚（300）。二、编制思路本方案属于大体积混凝土施工的专项方案,所以将着重对大体积混凝土的温控和防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，作具体的技术措施。其它钢筋、模板、混凝土、文明施工、环境保护等详见其它方案。三、施工准备工作:大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑，对主要材料要求如下：（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此建议（因为混凝土属于建设单位提供）采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为425#，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用机碎卵石，粒径5-20mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好、抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：因为泸州地区无中、粗砂，所以选用特细砂,再在砂中添加3%机碎砂，构成较好的颗粒级配。同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。（5）外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，每立方米混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。具体外加剂的用量及使用性能。2、混凝土配合比（1）混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋要全部施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的地坑、采用组合钢模板支模，不合模数部位采用木模板支模。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时降温随需的给水软管或草席等其它应提前准备好。（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用具,与自来水公司联系好施工用水并准备应急储水设备。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土施工1、施工段的划分及顺序 筏板基础为一个规则的施工段（厚为1800）。把基础底筏划为一个自然施工段采取分层浇筑（电梯基坑除外）的方法。即根据现场实际只能摆设一辆泵车的特殊情况,即先浇筑电梯井基坑混凝土,待混凝土终凝后安设电梯基坑吊模,然后从筏板短方一边向另一边分层渐行推进（这种方法是本着混凝土供应的实际情况和水沟下支撑的结构安全考虑的）。 负二层（-3.0m）标高梁、板混凝土采用以核心筒为中心点沿中心点呈圆形状连续浇筑平行推进的方法浇筑。在以核心筒为中心点的施工段划分中由于板混凝土有200300高,导致施工缝留设难以形成直缝,将采用5*5的钢丝网片拦挡施工缝处混凝土（如遇钢筋过密的地点便剪开钢丝网），待混凝土终凝后即拆除钢丝片,按施工缝相应技术处理。2、大体积砼浇筑工艺流程 施工准备钢筋隐检泵机安装布管架设砼泵送浇筑测温孔布设砼振捣找平压光养护砼温度检测3、混凝土浇筑 （1）混凝土采用商品混凝土,用混凝土车运至现场。 （2）混凝土浇筑时采用“分层定点、循序推进、连续浇筑、一次成型”的浇筑工艺，但电梯基坑下混凝土采用先浇筑的方法,待吊模安装到位后从筏板一短边向另一短边浇筑混凝土。混凝土形成扇形后向前循序推进,然后在其坡面上连续浇筑。如遇特殊情况导致混凝土不能连续浇筑可采取在混凝土上预插12500的钢筋处理施工缝。 （3）负二层（-3.0m）梁、板混凝土只是在施工段划分和板（厚200-300）混凝土的施工缝处理上与其它已批准的方案有不同之处。这里相应的施工段和施工缝的处理均作介绍,其余可按已批准的方案。至于300厚混凝土由于散热面宽就无需再作特殊温控措施,只是加强养护、表面浮浆的处理、初凝前的二次抹面压光即可。（4）由于混凝土坍落度较大,会在钢筋下部产生水份或在表面钢筋上部的混凝土产生小裂缝,为防止此裂缝的出现,在混凝土的初凝前和预沉后采取二次抹面压实。（5）混凝土分层浇筑的流量根据坍落度浇筑的快慢等因素确定,现场应严格控制范围,混凝土浇筑的地方接搓前必须振捣密实后再浇筑下一层。（6）每层混凝土振捣密实后再覆盖新一层混凝土,上层混凝土应在下层混凝土初凝前浇筑。（7）砼浇筑时，每次下料厚度应严格控制在300mm内。（8）混凝土浇筑完后，顶面层应高出设计标高1020。浇筑完成1-2h后再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前用抹子再次抹实找平。（9）混凝土的表面处理:（a）处理程序：初凝前一次抹压砼终凝前1-2h二次抹压浇水或覆盖保温（降温）材料养护循环上述程序；（b）混凝土表面泌水应及时引导集中排除；（c）遇到混凝土表面浮浆较厚处，应在混凝土表面初凝前加粒径为5-20的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻抹平（d）当施工面积较大时可分段进行表面处理；（e）混凝土硬化的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。4、混凝土的振捣（1）、混凝土浇筑过程中振捣手分两组三班倒作业，每组配备1台插入式振动棒（并预备两台振动棒），两组浇筑的距离应相邻，以减少布料管的旋转距离。在每条浇筑带的前、后布置1台振捣棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制40cm 左右，振捣时间控制20s 左右，以表面出现灰浆为准。振捣上层时，棒应插入不小于50mm。（2）、布料管在浇筑范围内分层来回浇筑，安排1名振捣手，在相对固定位置振捣。（3）、混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实，导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。（4）、振捣棒的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和梅花式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距距不超过40cm，振捣棒距模板应大于20cm；用振捣棒振捣时应避免碰振钢筋、模板、吊环及降温管。（5）、在分层浇筑混凝土过程中，浇筑上层混凝土时注意不要将振捣棒插到已经浇筑并终凝的混凝土上。（6）、当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走，以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光；如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。五、大体积混凝土温度和温度应力根据现场情况本工程只是筏板属于稍大体积混凝土（-3.0m梁、板只是面积较大散热面广不属于大体积混凝土），基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。但根据现场本地区的实际温度均不超过25度,所以对本工程大体积混凝土施工极为有利,但为了保证混凝土浇筑质量,还是要对温控和温检预先进行部署以防温度升温而造成不利因素。六、混凝土养护和温控 1、 混凝土浇筑完成后，即时用采用浇水（储水）养护，根据气候情况和监测温度及温差确定浇水（储水）养护。当温差在25以下，天气干燥则浇水养护；温差大于25时，加强保温，提高浇水温度。保护性养护，至少7天，其后视情况而定。2、混凝土养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层；3、底板混凝土内温差控制底板混凝土属大体积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。混凝土温度差计算：A、混凝土水化热计算取混凝土入模大气温度Tj=22（四月上旬最高温度）通常情况，浇筑1d、3d、7d，水化温度计算龄期1d、3d、7d的绝热温度T1、T3、T7。T3=WQ/CP(1-e-mt )式中W=水泥量320m3Q=每公斤水泥产生水化热取377kp/kg；C：混凝土比热取0.97；P ：混凝土密度取2400kg/m3；e ：常数2.718；m 为水泥品种，温度差异系数，m=0.384；砼浇筑温度为：25则：1-e-mt为1天时：1-e-m=0.319t为3天时：1-e-m=0.684t为7天时：1-e-m=0.932故:T=WQ/CP(1-e- )=(320377/0.972400)1=51.82则：当1天时T1=320317/0.9724000.319=13.9则：当3天时T3=320317/0.9724000.684=29.8则：当7天时T7=320317/0.9724000.932=40.63 天时水化热温度最大，故计算龄期3天的绝热温升，混凝土浇筑层厚度按2.5m，浇筑温度为Tj=25，=0.65则T=T30.65=29.80.65=19.37B、混凝土内部最高温度Tmax=TjT=2519.37=44.37C、混凝土表面温度采用浇水（储水）养护。大气温度Tq=22计算公式：Tb()=Tq4/H2h(H-h)T()Tb()为混凝土的表面温度Tq为大气的平均温度，四月上旬的温度为22H为混凝土的计算厚度，H= h2 h=1.820.715 =2.574h为混凝土的虚铺厚度，h=K/=0.715为混凝土的导热系数，取2.33；K为计算折减系数，取0.666；保温层的传热系数=1/(0.003/0.0470.05/0.141/23)=2.17T()=44.37-22=22.37Tb()=Tq4/H2h(H-h)T()=22(4/2.5742)0.715(2.574-0.715)22.37=39.95D、温差最高温度与表面温度之差为：Tmax- Tb()=44.37-39.95=4.4225表面温度与大气温度之差：Tb() - Tq=39.95-22=17.9525结论：根据计算结果，结合当前气温情况，可以看出，砼凝固过程中，产生的水化热与外介温度之差不会超过25，再采取相应措施，砼有不会因温差而产生裂缝。4、在筏板基础中间约1/2水平处设50PVC循环水降温管，上设4小孔。在给水口上接自来水采用循环降温法降温散热（详附图一）。 附图一:降温孔布置图5、测温控制A、本工程筏板属于大体积混凝土。施工时在其周围设置测温孔，以控制混凝土表面温度、环境温度及内部温度之差均不超过25。B、测温延续时间自混凝土浇筑始至不在采取降温措施为止，同时应不少于14C、测温时间间隔，混凝土浇筑后1-3d为