延迟焦化操作规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除0目的为了搞好延迟焦化装置的正常操作，保证该装置的“安、稳、长、满、优”运行，特制定本规程。1范围本规程对延迟焦化装置的正常开、停工的步骤及其各岗位操作方法，以及装置在事故状态下正确处理方法都做了详细的说明。本规程适用于*分公司50104t/a延迟焦化装置。2引用依据 本规程是在参照*分公司50104t/a延迟焦化装置设计说明书以及国内其他同类型装置的操作规程编制而成的，对原版规程做了修订。一装置简介1. 概述延迟焦化装置由中国石化北京设计院设计，中国石化第四建设公司主要施工，于1999.3.29一次开车成功。装置占地22500m2，包括加热炉1台、塔5座、容器39台、压缩机1台、冷换设备41台、通用机械81台、电梯1台、水力除焦设备2套、5000 m3原料罐3座、1000 m3甩油罐1座。1. 1设计依据（1） *炼油厂改建工程50104t/a延迟焦化装置初步设计文件L8204-12。（2） 关于*炼油厂改建工程50104t/a延迟焦化装置初步设计的批复，中石化（1996）建设字287号。（3） *炼油厂与中国石化北京设计院签定的合同书：“*炼油厂改建工程50104t/a延迟焦化装置，合同号：44-96039”。1.2设计规模 装置设计加工能力50104t/a，年开工时数8000小时。1.3主要技术特点（1） 采用无单独开工循环线的无堵焦阀焦炭塔开工暖塔工艺流程。（2） 采用油水分离的单塔两段接触冷却塔，缓和塔底油带水，塔顶冷凝水带油的现象。（3） 水力除焦操作过程采用PLC安全自保连锁控制，保证了水力除焦操作的安全性。（4） 采用有井架水力除焦技术。（5） 按照初步设计的批复意见，装置不设重蜡油系统，但对分馏塔预留重蜡油抽出口。1.4物料平衡 本装置设计加工能力50104t/a，年开工时数8000小时，循环比0.4。物料平衡表序号名称收率（重%）公斤/小时吨/天万吨一原料胜利减压渣油10062500150050二产品1气体+凝缩液6.954344104.253.4752汽油12.557844188.256.2753柴油28.5017810427.514.254蜡油25.515940382.512.755焦炭24.515310367.512.256甩油1.593722.50.757损失0.53157.50.25合计100625001500501.5 本装置产生的压缩焦化气体出装置后去车用液化气装置。焦化汽油与柴油分别出装置后进入汽柴油混合加氢装置。焦化蜡油近期作为催化裂化调和原料。石油焦用火车及卡车外运作商品出售。2. 工艺流程说明2.1焦化部分 本装置原料来自胜利原油的减压渣油（150），原料进装置后可在罐区原料罐中储存，也可直接进入原料油缓冲罐（D101），然后由原料泵（P101/1.2）送柴油原料油换热器（E-103/1.2）, 至蜡油原料换热器（E-112）后入炉对流段加热到340进入分馏塔（C102）下部换热区，在此与来自焦炭塔（C101/1.2）的热油气（420）接触换热，原料油中蜡油以上的重馏分与来自焦炭塔油气中被凝的循环油一起流入塔底，在385下，用加热炉辐射进料泵（P102/1.2）抽出，打入F101辐射段，快速升温至496-500，经四通阀入焦炭塔底部。 循环油及原料减渣中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间而发生裂解、缩合等一系列反应，最后生成富气、汽油、柴油、蜡油和焦炭，焦炭积聚于塔内，急冷后高温420的油气自塔顶流出，进入分馏塔换热板与原料直接换热后，冷凝出循环油馏分；其余大量油气上升经三层分馏洗涤板，在控制蜡油集油箱下蒸发段温度的条件下，上升进入集油箱以上分馏段进行分馏，从下往上分馏出蜡油、柴油、汽油和富气。 蜡油由蜡油泵抽出（350），去蜡油原料换热器、蜡油蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽，然后一部分返回分馏塔，作3、6层回流。另一部分至蜡油除氧水换热器、蜡油空冷（目前不走空冷，热蜡进催化）送出装置。 中段回流由9层抽出（305）经中段回流泵送至中段回流蒸汽发生器发生1.2MPa饱和蒸汽后返回分馏塔第12层。 柴油从15层由柴油泵抽出（235），经柴油原料换热器、柴油注水换热器、柴油软化水换热器后一路返回17层作柴油回流，另一路去柴油空冷器冷却到55后，经柴油后冷器（E-209）出装置作产品。 塔顶回流（150）抽出经顶循燃料换热器后（142）由分馏塔顶回流泵，送至顶循空冷器，冷却到55返回至27层，以控制塔顶温度。分顶油气（115）经塔顶空冷、水冷冷却到40，进入塔顶汽液分离罐。汽油由汽油泵送出装置，含硫污水由含硫污水泵送出装置。焦化富气经压缩机入口分液罐分液后，进入富气压缩机。 切焦采用有井架水力除焦工艺。切焦水用高压水泵直接抽切焦水贮罐的水，经控制阀、隔断阀、高压水龙带、旋转节头、钻杆、切焦器打入焦炭塔内除焦，切焦水和焦炭一同流入焦池，然后切焦水流入沉淀池。 焦炭塔吹汽冷焦产生的大量蒸汽及少量油气进入接触冷却塔下部，从重油段顶打入蜡油馏分，洗涤下来自焦炭塔顶大量油气中的重质油，用接触冷却塔底泵在液面控制下经水箱冷却器冷却后送出装置。重油段顶热蒸汽及轻油气进入上段洗涤段，洗涤段在塔顶温度控制下进一步喷淋水洗，上部水洗段底污水在液面控制下流入冷焦水隔油池，水洗段顶流出的大量水蒸汽经空冷、水冷冷却到40进入塔顶汽液分离罐（D106），D106分出的污水用泵送入冷焦水隔油池或作为接触冷却塔顶洗涤水用，不凝气排入瓦斯放空系统。 自焦化部分来的富气经压缩机上升到1.2MPa，然后送出装置。二、岗位操作法2.1加热炉岗位2.1.1岗位任务（1）、给焦化原料提供足够的反应热量,使焦化反应不在炉管内进行,而延迟到焦炭塔内进行。（2）、将原料油、炉注水、蒸汽、燃烧用空气预热到一定温度，使加热炉热效率达到最佳。2.1.2岗位工作范围炉子一台，空气预热器、引风机、引烟机、燃料油罐、注水罐、烧焦罐和防焦剂加注系统以及本岗位所属的泵、管线、阀门消防器材等。2.1.3工艺操作参数列表如下：对流出口温度370辐射入口温度385辐射出口温度496502炉膛温度800加热炉辐射分支量25t/h加热炉辐射总量50t/h注水分支量8001000kg/h加热炉辐射出口压力0.5Mpa过热蒸汽出炉温度240注水入炉温度130注水出炉温度222空气出预热器温度140烟气出预热器温度195炉子热效率86%过剩空气系数1.32.1.4正常操作要点：（1）、按工艺指标控制好辐射出口温度，波动范围不超过1，有足够的反应深度，防止炉管结焦，要经常观察分析指示是否正确。（2）、控制好辐射流量，注意分支量分配，要确保平稳减少波动，努力提高加热炉热效率。（3）、炉膛温度控制800要保持火嘴燃烧完全，炉膛明亮各点温度均匀，南北两侧负荷接近，温差30。要严格防止挂钩、管架变形，炉管局部过热弯曲，氧化爆皮等现象发生，努力提高加热炉使用寿命。（4）、控制好炉管的出入口压力（总管、注水）。注意压力变化，分析影响因素，判断炉管结焦情况以便及时采取措施，保证长周期正常生产。（5）、调好烟道挡板，保证炉膛有合适的抽力。（6）、调好火嘴“三门一板”保证火嘴燃烧完好，做到多火嘴，短火焰，齐火苗，努力降低燃料消耗。（7）、注意烟道气的观察与化验分析数据，控制好排烟温度及过剩空气系数，努力提高加热炉热效率。（8）、加强注水系统的操作和管理，控制好D103液面80%以上。（9）、D104、D221要经常检查要定期脱水排油。（10）、加强空气预热器引风机及引烟机的管理，提高热风温度，调好火嘴风量，发现火嘴结焦要及时处理。2.1.5正常操作：2.1.5.1点火操作：1、点火前的准备：炉管试压检查炉管堵头、胀口、法兰、热偶有无泄漏。清扫炉膛，检查火嘴、耐火砖、烟道等，保证处于良好的备用状态。瓦斯管线用蒸汽试压，检查风门、油门、火嘴等是否好用，关闭瓦斯阀，调节好蝶阀和风门。关闭加热炉人孔、防爆门、看火孔，装好瓦斯阻火器。调好烟道挡板开度1/2左右。搞好炉区卫生，消防蒸汽处于备用状态。引瓦斯至放空，启用瓦斯加热器及伴热，并加强瓦斯罐脱水排凝，经采样分析氧含量1%处于备用状态，关瓦斯放空阀。准备好点火棒及点火柴油。将瓦斯用软管引到距加热炉较远处点火。2、点瓦斯火操作：向炉膛吹汽1520分钟，赶尽炉内残存瓦斯，烟囱见汽，如不吹汽可导致加热炉闪爆事故发生。引瓦斯至火嘴前第一道阀门，为了防止回火，调节阀后瓦斯压力大于0.02MPa方可燃用。点着并装好长明灯，慢慢开大火嘴前阀门，点燃瓦斯并调好火焰。一旦点火不成功，炉膛应重新吹汽，烟囱见汽后再按点火步骤进行点火。3、点油火操作：用蒸汽吹扫燃料油管线，扫净管线内积油，检查并保证油枪喷出的油距喷嘴砖1020mm以防止造成燃烧道结焦。向燃料油罐D112/1.2收入足够的燃料油，建立燃料油循环加温脱水，保持燃料油温度130。放净雾化蒸汽管线内存水，控制其压力0.8MPa。控制好燃料油压力0.60.7Mpa,保持各回流线正常走油。炉膛吹汽1520分钟，赶尽炉内油气。将点火棒浇上柴油点着后，放入点火孔后，先开少量蒸汽，再点燃料油，燃料油阀开度不要过猛，慢慢由小到大。点火不着或点着后又熄灭应立即关闭燃料油阀，并向炉膛吹汽1015分钟赶净炉内油气后重新点火，严格禁止用相邻火嘴点火，一般是先点瓦斯火再点油火。2.1.5.2火焰的调节1、火焰的调节标准：正常操作时，炉膛各部温度在指标范围之内，以多火嘴、短火焰、齐火苗为原则。燃烧正常时，炉膛明亮、瓦斯火焰呈淡蓝色、油火呈淡黄色，清晰，明亮，不歪不散为佳。严禁火焰过长，直扑炉管或炉墙。烟囱不冒黑烟，呈淡蓝色或无色。2、瓦斯火焰调节方法火焰呈黄红色，飘散且大，炉膛发暗。原因：瓦斯量过大，空气量小。调节方法：减少瓦斯量，加大风量。火焰发白，过短波动不稳。原因：瓦斯量小，空气量大。调节方法：加大瓦斯量减少风量，适当关小烟道挡板。火焰偏斜：原因：瓦斯、风偏向一侧，火嘴安装不正，局部火嘴堵。调节方法：调节火嘴角度、垂直度，或清扫火嘴，减少偏向一侧瓦斯。火焰长、软呈红色或火焰冒火星、缩火。炉膛不旺，冒黑烟，炉膛温度上升。原因：瓦斯带油或带水。调节方法：加强瓦斯罐脱液或排水。火焰呈白黄色原因：空气量大。调节方法 ：减少风量。3、油火的调节方法火焰暗红以致冒黑烟原因：雾化蒸汽量小、压力过低，油量过大、压力高空气不足，火嘴腐蚀造成雾化不良。调节方法：调整油汽比、适当增加风量，修理火嘴。火焰呈散状原因：雾化蒸汽量过大，喷嘴部分堵塞或加工质量不合要求。处理：调整油汽比、拆卸火嘴检查处理。火焰过长原因：油气量大、烟道挡板开度过大。调节方法：减少油气，适当关小烟道挡板。火焰呈跳跃式原因：油气带水，烟道挡板开度过小。调节方法：加强燃料油脱水，及雾化蒸汽脱水。适当开大烟道挡板。火焰偏斜原因：火嘴堵塞或加工安装质量不合要求，风向影响临近火嘴干扰。调节方法：拆卸火嘴处理，适当调大蒸汽量，调整临近火嘴。火焰忽着忽灭原因：油气大量带水，蒸汽压力过大，燃料油压力波动。调节方法：加强脱水调好雾化蒸汽量，稳定燃料油压力。火焰过短原因：蒸汽量过大，油气量小，风量大。调节方法：调小汽量，调大油量或熄火重新点火，调好风量关好点火孔。火焰较长且发散原因：火嘴堵塞或加工质量不合要求，油气少量带水，燃料油压力低。调节方法：适当调风量，提高燃料油温度，加强雾化蒸汽和燃料油罐脱水，拆卸火嘴检查处理。火焰内部有条形黑影原因：火嘴喷头部分小孔堵塞。调节方法：拆火嘴清洗。缩火原因：油温低、管线震动使阀门关小，喷嘴结焦。调节方法：提高油温加强检查及时调整拆火嘴清洗。2.1.5.3瓦斯火与油火的切换方法瓦斯火切至油火燃料油循环正常后调好燃料油压力，用蒸汽扫通油阀到火嘴之间的管线。慢慢开油阀，配好雾化蒸汽，点燃后调好风门。关闭瓦斯阀门防止回火油火切换至瓦斯火关小油阀,减少配汽。打开瓦斯阀门，点燃后，关掉油火阀门调好配风配汽保证正常燃烧。将油阀与油嘴之间的管线扫通。燃料油保持自身循环。2.1.5.4烟道挡板调节方法1.调节原则:根据炉膛负压的大小调节挡板。根据火焰燃烧情况、排烟温度、过剩空气系数调节烟道挡板。2.调节方法:正常生产时,由于投用引烟机需要将引烟机入口挡板全开,主挡板全关由两副挡板自动控制。在自然通风时将主挡板全开，由两副挡板自动控制。2.1.5.5炉出口温度的控制影响炉出口温度的因素1、辐射进料量的变化原因调节方法进料泵流量不稳。注水流量不稳。控制仪表故障。查明原因，用出口阀调稳流量。稳定注水量。联系仪表处理并改手动操作。2、入炉压力变化：原因调节方法辐射流量变化，注水量变化。炉出口温度变化。炉管结焦、烧穿、弯头漏油。进料性质的变化。仪表失灵。调稳入炉流量及注水量。调好炉出口温度。如结焦应请示车间按规定处理。调好原料性质。联系仪表工处理。3、炉膛温度的变化：原因调节方法燃料油、气压力变化。辐射流量及温度的变化。火嘴燃烧不好。炉出口压力变化。外界气温、风向、风力的变化。仪表控制指示不准。炉管破裂。检查瓦斯系统平稳瓦斯压力。控制好辐射流量和分馏塔底温度。查明原因对症处理。查明原因平稳出口压力。对于外界影响操作应及时处理。仪表问题，联系仪表及时处理。按停炉处理。4、注水量的变化：原因调节方法辐射流量的变化。注水罐液面变化。注水泵抽空。仪表失灵。平稳辐射流量。控制好注水罐液面。调好泵的正常运行。仪表失灵联系仪表处理。5、燃料气性质的变化：原因调节方法瓦斯变轻或变重带油。根据炉出口温度及火嘴燃烧情况调整操作。6、燃料油性质的变化：原因调节方法油轻重不均或带水。平稳燃料油性质，加强燃料油脱水。7、燃料油及瓦斯压力的变化：原因调节方法生产不稳，瓦斯压控失灵。平稳生产压力。2.1.5.6炉管结焦的判断：1、结焦原因：火焰长短不齐或直扑炉管，炉管受热不均造成局部过热。辐射量和注水量大幅度变化，炉管内流速大幅度降低。原料性质变化，残炭值增高。仪表指示不准，炉出口温度偏高。辐射分支偏流。控制及指示仪表假象，造成判断错误。严重冲塔。炉管清焦不良。2、炉管结焦的判断方法：炉子出入口压差增大，入炉压力上升。炉子出口热偶指示偏低，反应迟缓。操作条件不变，炉膛温度明显上升，炉出口温度提不上去。炉管逐渐变黑，甚至蜕皮出现斑点，炉膛耐火砖、吊架由暖红变白。燃料耗量增加。3、结焦后的操作与处理：加强火焰调整，严禁炉膛温度升高。参考焦炭塔出入口温度，油气入分馏塔底温度适当降低炉出口温度。在保证炉膛不超温的情况下，降量或降循环比操作。采取措施，仍不能维持生产可请示上级停炉烧焦。2.1.5.7加热炉风机操作：1、启动前的准备工作： 将风机周围的卫生清扫干净 检查风机的地脚螺丝是否紧固 检查风机各零部件是否齐全 检查风道系统是否畅通无阻 检查电机转向是否正确 风机盘车，检查风机转向部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象 检查风机的润滑情况，向润滑部位加足合格的润滑油。2、正常操作： 打开火嘴风门。 启动电钮，检查风机运行情况，有无异常声音，如有不正常情况立即停机检查。 风机转速达正常后，逐渐调节风机入口调节阀，直到正常为止。3、风机的正常维护 经常检查风机的运行情况，有无异常。 检查各轴承温度65。 检查润滑情况，定期补油。 检查风机各部螺栓及基础地脚螺栓有无松动现象。 搞好设备及环境卫生。 按时按要求做好风机的运行记录。 4、风机操作注意事项： 引烟机、引风机投用时，先投用引风机，后投用引烟机。 引烟机、引风机停运时先停引烟机，后停引风机。2.1.5.8注水系统的操作：1、向辐射管注水 改好注水流程，打开炉区注水低点放空阀。 启动注水泵，向注水管注水，出口放空。 启动注水流控仪表，控制注水分支流量均匀、正常。 缓慢关闭放空憋压。 当注水压力大于辐射入口压力时，慢慢开大注水阀门，调节好流量。2、停注水 慢慢降量改放空，使注水压力缓慢下降，切不可一下子把放空阀开的过大。 在注水压力与辐射压力相等前，切断辐射注水，开放空。 停运注水泵及注水换热器，各低点排空。3、注水管腐蚀穿孔的处理。判断：辐射分支压力下降，温度上升，分析烟道气组成，水分超出正常指标。办法：改直接注水，并适当降量。 注水管用蒸汽掩护放空，维持生产。2.1.5.9.吹灰器的操作： 检查全部电机开关设备，灵活好用。 吹灰蒸汽脱水后，引到吹灰器前，吹灰器处于自动位置。 按启动电钮，同时打开蒸汽，对每台吹灰器按顺序启动。 吹灰完毕后，同时关闭吹灰蒸汽，冬季少量排汽防冻。 如果吹灰器自控失效，可改手动操作。 燃用瓦斯气时每周吹灰一次。 吹灰操作时，注意炉膛压力，及时调节烟道挡板。2.1.5.10激波除尘器的操作1、 启动条件空气、燃气、电源供应正常。炉膛内通风15分钟以上，即送风机启动至少五分钟。2、启动步骤空气、燃气流程打通脱水。开启空气入口截止阀。调节空气调节阀压力至0.07Mpa。开启燃气入口截止阀。缓慢开启燃料气调节阀，将燃料气压力调到0.06Mpa。顺时针转动控制面板上的红色蘑菇旋钮，给控制柜送电。观察控制面板上的“自动/手动”为“自动”运行状态，若开关为“手动”将其切到“自动”。按“除灰”按钮。3、停运步骤吹灰完毕，观察所有层都处于“关”的状态，若有层处于“开”的状态，将面板上的“自动/手动”切到“手动”并关掉该层。然后按下红色蘑菇旋钮，控制柜断电。松开燃气减压阀调节杆。松开空气减压阀调节帽。关闭燃气入口截止阀。关闭空气入口截止阀。4、注意事项由于系统多处使用电动装置，而且对转向要求严格，如转向有误则造成严重后果，因此电源不得随意拆除、连接。2 得随意开关主发生器的阀门。3 在吹灰循环中间停止吹灰，在给控制柜断电之前按“复位”按钮，保证“层开关”处于“关”的状态。4 吹灰系统运行完毕后，如不能自动复位，把“自动/手动”开关拨到“手动”状态。然后按各层“关”按钮，要保证“层开关”处于“关”的状态。5 如果电动球阀长时间不开，会发生发涩现象，造成启动电流过大，空气开关跳开，这时只要用电动球阀手轮开关几次球阀，复位相应空气开关即可。6 设备中，点火器及控制柜中的部分电器元件在高压下工作，必须有专业人员进行维修。7 吹灰过程中，严禁打开点火罐，层分配器放水阀。8 定期清理空气和燃气过滤器。2.1.5.11抑焦增液剂加入法：1、加入比例为辐射量的50-80ppm。2、 打通流程向抑焦增液剂罐加入一桶抑焦增液剂3、 将泵出入口阀全开打通注入流程后开泵，控制泵出口压力1.6MPa调节计量泵上流量调节表控制适宜注入量。4、停泵时先关电源再关出入口阀。5、抑焦增液剂罐液位不低于10%，防止泵抽空。2.1.5.11一般事故处理：1、对流炉管结焦：现象原因处理 对流流量变小甚至回零。 对流出口温度偏低。 严重时对流炉管变形。 部分炉管清焦效果不良。 对流出口热偶处有焦块堵。 对流流量偏低。 立即降低辐射室出口温度350以下。 请求车间启用备用泵，适当提高对流入口压力。 以上处理无效，停炉处理。2、辐射炉管结焦：现象原因处理 炉膛温度上升，炉用燃料增加。 炉入口压力增大。 炉管颜色暗黑甚至发红。 热电偶反映迟缓，指示偏低。 辐射出口温度过高或仪表指示低。 注水量不足或中断。 入炉原料中断或过小。 火焰控制不良造成炉管局部过热。 严重冲塔。 原料含盐量过大或性质变化太大。 炉管清焦不良。 适当降低炉出口温度校验仪表，查明温度过高的原因。 适当降低温度，查明注水不足或中断原因，及时恢复正常注水。 暂行熄灭炉火，查找原因。 调整火焰。 分馏塔底拿油出装置。 适当改变操作条件。根据入炉压力，及时停炉烧焦。3、炉管烧穿：现象原因处理 炉管烧穿呈小孔时，炉管上出现火苗。 严重烧穿时，烟筒冒黑烟，炉出口压力下降，炉膛温度及出口温度升高。 炉管严重结焦。 炉膛温度过高。 炉火直扑炉管，造成局部过热。 炉管质量不好。 烧穿呈小孔时，进行降温停炉。 严重烧穿时进行紧急停炉。4、注水不足：现象原因处理 注水流量下降。 入炉压力下降。 注水炉管出口温度上升。 注水泵故障。 局部泄漏。 注水量标定不准或流量表指示偏大。 换热器内漏。 切换注水泵，继续向炉管注水。 进行堵漏。 重新进行注水量标定或联系校表。 停用换热器。 改直接注水。5、注水中断：现象原因处理 注水流量表回零。 辐射出口温度上升，炉用瓦斯量下降。 注水泵超负荷跳闸停运。 注水泵抽空（软化水中断）。 晃电或注水泵故障。 注水炉管腐蚀穿透。 局部泄漏。 暂时降低炉温。 注水罐引入新鲜水。 切换备用泵，恢复正常注水。 重新启动注水泵。 检查注水管线，如果腐蚀严重，可停炉处理。6、瓦斯严重带油：现象原因处理 烟囱冒黑烟。 炉膛温度上升，炉出口温度上升，温度控制不住。 炉底着火。 火焰软、长、颜色发红。 容易回火。瓦斯分液罐未及时脱油或系统瓦斯严重带油。 用温控立即熄灭全部瓦斯火。 向炉膛吹汽。 查明瓦斯带油原因。 脱尽瓦斯罐内带油原因后，重新点火，按规程进行。7、回弯头漏油着火：现象原因处理回弯头箱冒烟或着火。 炉膛温度剧烈变化。 安装检修质量不好。 腐蚀泄漏。 弯头箱门未关，暴雨急冷。 严重时向回弯头箱吹蒸汽，按紧急停炉处理。 不严重时回弯头箱吹汽保护，并降低进料量汇报车间处理。8、辐射进料流量孔板堵焦：现象处理 入炉压力明显下降。 进料量降低，炉用瓦斯量下降。 堵焦严重时，炉出口超温。 严格控制炉温，孔板堵焦严重时炉子降温或暂时熄火。 请仪表详细检查辐射量，入炉压力等系统。 被堵分支适当加大注水。 辐射流量改手控或走副线，参照入炉压力控制流量，防止流量过小炉管结焦。 联系车间用突然增大或减小流量的方法冲走孔板处焦，时间不要长。 堵焦严重处理无效时，停工处理。9、过热蒸汽炉管破裂：现象处理 产汽或用汽、输出蒸汽不平衡，控制系统出现反常现象。 泄漏严重时，冬季烟道发白。 过热蒸汽温度增高。 关闭泄漏的过热蒸汽炉管入炉总阀，改向放空，并用适量蒸汽保护炉管。 适当减少蒸汽发汽量，确保汽包不超压。 待停炉后，检查更换过热蒸汽炉管。10、炉子回火：现象原因处理 在一次风门处瞬间燃烧发出爆震声音。 火焰时有时无，时红时蓝跳动。 降温过快，造成火嘴燃料压力突然下降。 配汽量过大。 喷嘴不畅。 燃料阀开度小。 燃料气线堵，造成燃料不足。 通风量不适当。 在条件允许的情况下，尽量不使降温过快，最好用逐个关闭燃料阀熄火降温。 适当减小配汽量。 冬季喷嘴结冰时应用汽暖化。 适当开大燃料气阀。 关小蒸汽、风门，开大瓦斯阀门。2.1.5.12烘炉方案：1、烘炉的目的： 蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。 考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。 考察加热炉仪表控制系统的使用效果。 考察燃料气系统，供风系统是否好用。 考察加热炉检修及施工质量。 岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。2、烘炉应具备的条件（1） 加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。（2） 建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上（3） 必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。（4） 装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、燃料油、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。（5） 与烘炉有关的设备（注水泵、燃料气分液罐、软化水罐、烧焦罐和燃料油罐）安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。（6） 加热炉对流、辐射、注水和 过热蒸汽相连管线安装完毕。吹扫冲洗试压完毕。（7） 烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。（8） 烘炉所需流程准确无误。（9） 有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。（10） 引风机、引烟机试运完好。3、烘炉前的准备工作：（1） 认真学习讨论烘炉方案后才能实施烘炉并成立烘炉领导小组。（2） 加热炉进行过全面质量大检查，各项检查内容达到设计要求。（3） 烘炉所需要的工艺管线进行吹扫，贯通试压，流程准确无误，无任何问题。（4） 加热炉所有火嘴用煤油清洗安装找正试漏。（5） 按步骤将蒸汽、瓦斯或燃料油引至炉前，脱水，燃料气放空置换合格。（6） 准备好点火棒、点火用柴油、消防器材等。（7） 准备好现场记录本，烘炉曲线图和烘炉记录纸。（8） 联系仪表做好有关仪表的校对。（9） 燃料油罐高液面并且循环正常。4、烘炉流程（1） 燃料气流程：系统瓦斯 压控阀 E102 D104 F101 F101火嘴。（2） 烘炉对流流程：进料控制阀后给汽 F101对流 对流出口DN50放空。（或到D108贮焦池放空） （3） 烘炉辐射流程：系统蒸汽自辐射进料控制阀后给汽 F101辐射 D110放空。（4） 烘炉注水流程：系统蒸汽 F101注水管 DN80放空。（5） 烘炉过热蒸汽流程：系统蒸汽 F101过热蒸汽管 DN80放空。5、烘炉步骤：（1）自然通风五天。要求打开全部人孔，防爆门，看火孔，烟道挡板。（2）自然通风后改为强制通风，详细检查风机、烟机、水、电、润滑和机械系统均无问题，风门开到1/32/3然后启动风机强制通风，烟机随后也启动，强制通风十六小时，调整火嘴风量要求进风均匀，吹干后停风。强制通风期间，投用炉膛负压自控，手控仪表系统，要求灵活好用。（3）蒸汽暖炉： 加热炉各风门适当、开启烟道挡板。 对流、注水、过热蒸汽管引至放空。 辐射管引汽到烧焦罐，用水冷却。 调整各部蒸汽量，使炉膛顶部温度均匀上升用通入蒸汽量控制温升34/h最终达到130150蒸汽暖炉两天。（4） 点火烘炉 瓦斯至炉前排空（可接胶皮带至安全地带放空）联系质检部门取样分析瓦斯氧含量1%为合格。 合格后关闭瓦斯放空阀。 加强燃料气罐脱水。 关闭人孔，防爆门及看火窗，向炉膛吹汽1015分钟烟囱见汽3分钟。 关小炉膛吹汽将点火棒放入点火孔，人离开炉底，打开点火燃料气手阀，如果炉子熄火应关死手阀重新炉膛吹汽后再重新点燃，直至点燃长明灯。 点火前炉出口温度仪表改手动控制，阀门位置3040%瓦斯压力0.20.3Mpa。 炉膛负压调节到0-10mmH2O，然后再点火。 一切正常后按需要点燃火嘴，先中间后两边。 点火位置南 1 2 3 （4） 5 6 7 （8） 9 10 11 （12） 13北 1 （2） 3 4 5 （6） 7 8 9 （10） 11 12 13（5） 烘炉注意事项 严禁重复点火，以免瓦斯爆燃伤人。 注意火嘴切换使用，逐个考察燃烧器。 烘炉要按烘炉方案进行，严格按升温曲线烘炉，特殊情况汇报车间处理。 引蒸汽注意脱水，蒸汽入炉要缓慢。 烘炉过程中应随时注意炉管出口蒸汽温度，要求炉管过汽畅通，升温缓慢。随着炉膛温度上升，蒸汽通入量要相应增加，对流出口温度350辐射出口温度450。 烘炉过程中要保持炉膛受热均匀，应对称点火，对称增点火嘴，按多嘴，短火焰，齐火苗，先点中心后向外增点的原则，要求火焰不长，不飘，不扑到任何一条炉管，任何一面墙，炉膛明亮清晰，烟道气透明无色。不冒黑烟，保持炉膛负压。 烘炉过程中要随时注意火焰燃烧情况，比如炉膛不清晰，打开看火窗火焰外扑。适当开打烟道挡板，保证炉膛负压。阀后压力一般保持在0.20.3MPa。 不点的火嘴风门应关闭。 烘炉过程中加强巡检，每小时记录一次，两小时标图一次。最后绘出升温曲线。 烘炉时空气预热器按下面规则进行a预热器设计温度320360，正常工作温度320360，所以烘炉时，进入预热器的烟气温度控制在360以下b为避免管件超温损坏，当烟气入口温度达到320时开启引风机，保证有空气经过热管才能有烟气流过热管。烘炉时一般烧系统瓦斯，瓦斯不足时，才考虑点油火。（6） 烘炉后检查 炉膛温度降至常温，炉膛氧含量大于20%，入炉瓦斯、蒸汽加盲板后方可进炉检查。 对炉墙、炉顶、烟道全面检查，耐火砖、烟道、衬里等取样分析含水小于2%。 对衬里裂缝宽度超过23cm，深度超过5mm者应修补，有空洞或与钢板分离者应彻底修补。 对炉管、吊架、支架、管卡、烟道档板全面进行检查。8、烘炉曲线（见附图）2.1.5.13加热炉烧焦方案一、蒸汽、空气烧焦原理向炉管导入空气，给高温焦炭燃烧提供氧气，并利用空气量的大小来控制烧焦速度；向炉管通入蒸汽，带走焦炭烧焦放出的大量热量，保护炉管，同时增大炉管内流动，冲击并粉碎炉管里的焦层，带出焦粒，防止焦粒堵管。二、 烧焦前的准备工作1、 辐射对流炉管完成扫线工作。2、 关闭辐射炉管吹扫蒸汽和四通阀汽封。3、 待辐射炉管压力撤除后，拆下四通阀前短管，接好烧焦弯头。4、 检查炉管证实无压力后，打开有关辐射管堵头，测量炉管及热电偶套管结焦情况，并作好记录。5、 上好堵头与热电偶。6、 拆除烧焦用风、汽盲板。7、 检查烧焦罐周围设施，并将易燃、易爆物质清理出现场。8、 检查消防设施是否完善。9、 组织操作工学习掌握烧焦方案。10、 烧焦罐引入循环水，注意水量不能太大。三、 辐射炉管注水洗盐1、 堵头与烧焦弯头上好后，将注水改入辐射管，并启动注水泵向辐射炉管注水洗盐。2、 为提高洗盐效果，由烧焦线适当配汽，进行热水洗盐，热水温度控制在80100。3、 炉管结焦严重时，注水洗盐必须在炉膛温度低于300进行，以防炉管堵塞。4、 注水洗盐保持在4小时以上。5、 视炉管结焦及排水情况，定期停水停汽用风吹扫炉管。四、 辐射炉管烧焦1、 联系厂调度供非净化风，保持风压0.4Mpa。2、 向辐射管通风，检查炉管是否畅通。3、 将软化水经注水改向放空，炉辐射管开始通汽。4、 对流从控制阀后给汽经对流出口入放空系统。5、 过热蒸汽线通汽保护（对流室炉管必须有介质流通）。6、 上述工作完成后向炉膛吹汽1520分钟，赶尽油气，点火烧焦时可用燃料气。7、 点火后保持炉膛温度200左右，恒温1小时。8、 炉膛升温指标：400以前100/h；400600时80/h。9、 炉膛温度达550时，即可开始通风，同时应适当减小蒸汽，注意配风、配汽量，观察炉管温度变化及排烟情况。10、 炉膛温度在能保证管内焦炭燃烧的条件下，应尽量低些，正常烧焦炉膛温度为600，最高650。11、 炉管内焦炭燃烧后，应随时检查排烟情况和炉管颜色。要求： 排烟不得浓，脱下的焦粒不能太大，以2mm为宜。 炉管以暗红颜色烧焦为好，不可过红（桃红、甚至黄红色）燃烧炉管不可以超过2根。 为判断燃烧情况，必要时可暂时停火进行观察。 如发现炉管过红，应及时减小风量，增大吹汽量。 在烧焦过程中，应随时注意防止炉管发生堵塞，烧坏炉管。 烧焦时应维持以下操作条件：注水出口温度300，过热蒸汽温度350，对流出口温度420，辐射管温度：正常550，燃烧处700 当最后无焦粒出现时，可将炉膛温度提至最高指标，适当增加风量，减少汽量，继续烧焦十五分钟，并不断检查炉管颜色、出灰情况。 确认烧净后，辐射改为吹汽。 烧焦有详细记录和有关操作条件及排焦情况。五、 降温停炉1、 烧焦完成后，炉膛温度按80/h的速度降温。2、 炉膛温度达350熄灭炉火，停风机，停烟机，停止供风，打开烟道挡板，开自然通风风门，用蒸汽吹扫瓦斯线及火嘴。3、 炉膛温度降到250时将注水改入辐射冲洗炉管，注水量应尽量加大，并适当配汽。4、 炉辐射管经5小时的打水冲洗后停止注水，用蒸汽扫净存水，停止过热蒸汽给汽，拆卸堵头检查烧焦效果。5、 回弯头在炉膛外面部分，因温度低，焦不易烧着，应在烧焦后用风动清焦器清焦。六、 对流炉管烧焦1、 经检查对流炉管结焦时，应进行烧焦。2、 对流烧焦时，炉膛温度应550。3、 对流炉管烧焦前应做好如下准备工作： 注水炉管注水改放空。 过热蒸汽炉管通汽保护。 打开第一根对流管法兰。 辐射炉管通汽放空。4、 上面的工作完成后，向炉膛内吹汽1520分钟，赶净油气点火（可用燃料气）。5、 点火后，保持炉膛温度为200，恒温一小时。炉膛升温指标：400以前100/h，400600时80/h。6、 炉膛温度达450即可开始通风，同时适当减少蒸汽，观察炉管温度变化及排烟的情况。7、 炉管内焦炭燃烧后，应随时检查排烟情况、炉管颜色、炉出口温度。8、 烧焦时排烟过浓、焦粒过大，应减少风量，增大吹汽量，注意防止炉管出现堵塞，特别要注意排焦情况，防止一旦堵焦烧坏炉管。9、 烧焦时排烟不得浓，脱下的焦粒2mm为宜。10、 对流烧焦原则上应在焦化停工时进行。11、 烧焦过程由点火至熄火期间应做好加热炉各点温度记录。（烧焦曲线见附图）2.2分馏岗位2.2.1分馏岗位任务:1、给原料与焦炭塔来的高温油气换热提供场所，调好循环比，搞好物料平衡。2、把焦炭塔顶来的高温油气按其组分的挥发份不同分割成富气、汽油、柴油、蜡油及部分循环油等馏份，并保证各产品质量合格达到规定的质量指标要求。2.2.2分馏岗位工作范围1、负责本岗位日常操作，开停工及事故处理。2、负责本岗位静设备、动设备及消防器材的日常管理，维护及更换后的检查启用。3、向车间和厂部反映工艺、质量、设备方面存在的问题。4、认真负责地按巡回检查路线检查发现问题及时处理并向班长汇报。5、负责搞好本岗位的卫生。2.2.3工艺指标：对流出口温度370除氧器水箱温度104106分馏塔底温度385汽油冷后温度45柴油冷后温度65蜡油冷后温度98分馏塔顶压力0.090.14Mpa蒸汽出口温度188系统压力0.050.08Mpa除氧器压力1820Kpa原料缓冲罐液位605%分馏塔底液面7080%装置循环比0.4分馏塔顶温度100130集油箱液位3080%2.2.4正常操作要点：1、分馏岗位的操作原则：分馏塔严禁超压，确保塔顶安全阀灵活好用，稳住各处液面，控制各段回流量，合理调整热平衡，实现平稳操作，保证产品质量合格。2、分馏塔操作要点：严格控制分馏塔底液面，确保辐射进料泵的正常运转。控制好蒸发段温度，调好循环比。及时调整塔顶冷凝冷却系统，严格控制分馏塔顶压力。控制好各段热平衡及物料平衡保证产品质量合格。控制好集油箱液位防止溢流或干锅。注意塔底泵运行，防止塔底结焦。保证急冷油、封油正常供应。3、汽油罐操作要点：控制好系统压力。控制好油水界位，防止油水互带。控制好液位，防止液位超高，富气带油。4、蒸汽发生器操作要点：保证发生蒸汽用水供给。控制好液位，防止蒸汽带水或干锅。控制好蜡油、中段流量的平稳，保证发汽热源。控制好压力，防止安全阀起跳。搞好排污，确保蒸汽质量合格。5、原料缓冲罐操作要点：控制好液位，防止过高冒罐，过低造成原料泵抽空。经常与调度联系，掌握原料性质。注意罐中油品温度的变化。6、除氧器操作要点：投用时先引水到水箱冲洗，水质合格后再引汽。停用时，先停掉蒸汽后停水再停泵，最后放净存水。严格控制各参数在指标范围内。水箱水位计每班冲洗一次保证清晰。每班检查一次软化水出换热器水质是否正常。7、冷换设备操作要点：投用时先投冷流，后通热源，先开出口，后开入口，再关副线。停用时先停热源，后停冷源，先开副线，关入口，后关出口，停用时放净设备内所存介质，管、壳程用蒸汽吹扫干净。注意防止憋压和泄漏。8空冷操作要点：投停用空冷风机按操作要求进行操作。经常检查阀门压盖、大盖、法兰、堵头有无泄漏。停运风机每班要进行盘车。搞好轴承润滑,检查风机升温是否超指标。定期清除风机和安全网上的污垢。冬季做好防冻防凝工作。2.2.5正常操作法：1、塔顶温度的控制：塔顶温度是根据汽油干点来调节控制的，一般情况下，塔顶温度高，汽油干点就高，塔顶温度主要靠调节顶循环流量来控制。影响因素调节方法 顶循回流量、回流温度变化：回流量减少，回流温度高，顶温高。 系统压力的变化：塔顶压力低，顶温升高。 炉注水流量的变化：注水量增加，顶温升高。 柴油抽出量的变化：抽出量大，塔顶温度高。 柴油抽出流量及回流温度的变化。 焦炭塔换塔。 仪表失灵。 加热炉温度改变也影响顶温，炉出口温度升高，焦炭塔产生的油气量增多，塔顶温度高。根据回流温度的变化，及时启动或停用风机。消除影响系统压力的因素，调节好气压机转速，保证压力平稳。平稳炉注水量。保证柴油抽出量的平稳。平稳柴油回流量和回流温度。焦炭塔换塔要及时调整分馏塔操作。仪表由自动改手动或副线，联系仪表处理。平稳炉出口温度。2、十二层温度的控制在正常操作中，是根据柴油质量要求来改变十二层温度的。十二层温度的变化主要是调节中段回流量和调节三通冷热流的方法来调节十二层温度。影响因素调节方法中段回流量的变化：回流量减少，十二层温度升高。回流温度的变化：回流温度升高，十二层温度升高。蒸发段温度变化：蒸发段温度升高，十二层温度升高。十七层回流量变化。蜡油回流量及回流温度的变化。柴油抽出量的变化：抽出量增加，十二层温度升高。仪表失灵。查找流量变化原因，稳定回流量。调节三通阀冷热流比例。查找蒸发段温度变化原因，控制蒸发段温度。保证回流量平稳。调节蜡油回流量改变十二层温度，回流减少，十二层温度升高。调节好柴油抽出量。仪表改手动或副线控制，联系仪表处理。3、蒸发段温度的控制：正常操作中蒸发段温度的控制手段主要是改变循环比。循环比越大，蒸发段温度越低；反之循环比越小，蒸发段温度越高。所以控制蒸发段温度就是要控制循环比，控制循环比主要调节蜡油下回流量和上下两路进料量比例。影响因素调节方法油气入塔温度的变化，油气温度高，油气量大，蒸发段温度高。0、5层进料量的变化，5层进料量增加，0层进料量减少蒸