海水循环泵电动机双速改造技术规范书.doc

广西防城港电厂海水循环泵电动机双速改造技 术 规 范 书2011年4月1日目 录附件1 技术规范1附件2工作范围12附件3 技术资料及交付进度14附件4 交货进度和交付日期15附件5 监造、检验和性能验收试验15附件6 技术服务和设计联络17附件7 分包与外购18附件8 大部件情况19附件9 KKS编码实施细则20附件10 未达设备性能指标的违约责任20附件11价格表21附件1 技术规范1 总 则1.1 本技术协议适用于广西防城港电厂一期2600MW超临界机组的循环水泵电动机双速改造，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 供方提供一套满足技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应优质服务。1.3 从签订合同之后至供方开始制造之日的这段时期内，需方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，买、卖双方协商解决。1.4 本技术协议所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高的标准执行。1.5 供方对改造成套系统设备负有全责，即包括分包(或采购)的产品。分包(或采购)的产品制造商应事先征得需方的认可。1.6 本技术协议为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2 工程概况广西防城港电厂工程规划装机容量为2400MW，本期建设2X600MW燃煤凝汽式汽轮发电机组，第一台机组2007年9月投产，第二台机组2007年12月投产。2.1 厂址所在地防城港电厂厂址位于防城港市东面企沙半岛，地势开阔平坦，所选厂址地貌较好，周围无大的山丘和低洼深沟。2.2 地震烈度根据中国地震动参数区划图（GB183062001），厂址区域地震动峰值加速度为0.05g。按建筑抗震设计规范（GB 500112001）附录A划分，本区抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。2.3 交通运输铁路：南防铁路现已建至防城港港口，全长173公里。公路：公路进出港以南防（南宁至防城港）高速公路为主，防城港至电厂全程一级路。2.6 水源本工程采用海水直流供水系统，循环水水源为防城港东湾海水。2.7 气象条件防城港市地处亚热带，濒临北部湾，受海洋暖湿气候影响，高温多雨，干湿分明，夏长冬短，季风盛行，夏秋之间台风和暴雨较为频繁。多年气象资料统计如下：a）温度多年平均气温 22.5 多年极端最高气温 38.4 多年极端最低气温 0.9 b）湿度多年平均相对湿度 83.0% 多年最小相对湿度 7.0% c）风速多年平均风速 4.0m/s 瞬时最大风速 40.0m/s 主导风向 (港口区) NNE d）降雨量多年平均降雨量 3237.5 mm历年一日最大降雨量 426.3 mm年平均雷暴日 106.0d3 设计和运行条件3.1 输送介质特性输送介质：海水。3.2 海水水质 Cl 17596.28 mg/l； Mg 1190.7 mg/l； Ca 416.65 mg/l； HCO3 125.78 mg/l； 溶解固形物2599.31 mg/l； 最高含盐度31.09； 最低含盐度24.08；含砂量0.3kgm3；3.3 海水温度最高水温33.1；最低水温10.1；平均水温23.4；3.4 循环水泵型式及安装高程（黄海高程）循环水泵型式：单基础、出水管在基础下；户内安装泵房运转层0.00m（基础层）：5.60m；泵出水管中心：2.70m；泵出水管直径： 2.20m；吸水池最低水位：3.10m；吸水池底板：10.50m；4 技术要求4.1设备性能要求4.1.1 设计基础循环水泵设计应满足有关工业标准和良好的实际运行性能，并能符合本技术协议要求，安全、高效运行。4.1.2 机械设计要求 4.1.2.1 最大反转速当一台水泵事故断电停泵，而其出口阀门又出现故障，其余水泵正在运行时，该水泵应能承受在最大反转速下连续反转15分钟，水泵和它的零部件，包括导轴承、推力轴承及联轴器等均不会受到损坏泵组倒转转速应不大于额定转速的1.2倍。4.1.2.2 在低转速反转情况下起动每台水泵应能在25额定反转速情况下起动，并不会引起电动机过载或对水泵零部件的损坏。4.2 水泵设计和结构特性要求4.2.1 水泵设计要求4.2.2 循环水泵与电动机为室内安装，水泵为固定叶片，转子部件为可抽出式，单支承湿坑立式斜流泵，吐出口在基础层之下。4.2.3 泵厂负责泵组轴系总成套，并对整个轴系的振动负责，轴向推力全部由电动机承受。4.2.4 水泵和电动机采用刚性联轴器连接。水泵出口管装刚性伸缩节。4.2.5 水泵及电机各部件和起吊组合件在电动机以下的最长件不超过 7 米，组合件最大重量不超过 40 吨，电动机转子部件能从顶部吊出，并要求电机能整体起吊。起吊高度要求 10 米4.3 噪音控制水泵、电动机噪音水平应满足国家标准GB1089089的要求，在其外壳1.00m处的最大噪音水平不大于85dB。4.4 双速电动机技术要求配套电动机采用立式异步电动机，湘潭电机厂产品，TH制造。电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维护要求一致。改造后的双速电动机应满足水泵厂提供的阻力矩特性曲线的要求（须附水泵的阻力矩特性曲线和电动机的起动转矩曲线），适合于沿海、湿热带、盐雾防腐的使用场所电动机额定值应考虑水泵的运行特性要求，特别是水泵的闭阀运行。当频率为额定，且电源电压与额定值偏差不超过+10%和-5%时，电动机应能输出额定功率。当电压为额定，且电源频率为48.5Hz50.5Hz时，电动机应能输出额定功率。4.4.1改造后的双速电动机技术要求：4.4.1.1 负责水泵与电动机的配套连接和水泵组整体性能保证，电动机满足水泵机械力矩等方面的要求。4.4.1.2 电机技术参数：A.电机型号：YKSLD-2500/1800-16/18-2150（TH）B. 额定功率： 2500 kWC. 额定电压： 6 KvD. 额定转速： 372 r/minE. 低转速： 330 r/minF. 频率： 50 HzG. 防护及结构： IP54，防潮、全封闭、配有电加热器：功率： 2.4 Kw，电压： 380 V；4.4.1.3 当频率为额定、且电源电压与额定值的偏差不超过10%时,电机应能输出额定功率;当电压为额定、且电源频率与额定值的偏差不超过1%时,电机应能输出额定功率。4.4.1.4 电机应保证在80%额定电压下满负荷平稳起动和电机运转突然断电5秒后电压不少于70%额定电压下自起动 。电动机能在水泵20%额定转速逆转时,全电压直接启动,电动机能在水泵1.2倍额定转速逆转时(2min),不出现异常现象。电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备最大工况下功率的115%，电动机的破坏扭距不小于满载扭距的180%。4.4.1.5 电机在额定电压和频率下,其性能保证值为以下规定: 效率(%): 93.8 功率因数: 0.77 最大转矩/额定转矩: 1.6 堵转转矩/额定转矩: 1.0堵转电流/额定电流: 6.0泵的轴向推力由电机推力轴承承担。4.4.1.6 电动机能带水泵的速度-转矩曲线上所示的负荷以及转动惯量顺利地起动,并能在电压和频率变动情况下,短时和持续地运行,电动机允许冷态启动2次，热态启动1次。4.4.1.7 电机满载时的杂散损耗按额定输入功率的0.5%计算。4.4.1.8 假设两个电源的电压在切换前是同步的，并且在电机额定电压的90%到110%之间变化，电源切换前，电机在额定出力下运行，电源断电0.1秒后，电机应能承受电源切换而不造成电机损坏。4.4.1.9 电机的超速试验转速为额定转速的1.2倍，在超速试验后结构不应有机械上的损坏。4.4.1.10 电机在空载运行时的振动幅值不超过0.06mm。测量方法按GB10068-88旋转电机振动测定方法及振动限值。4.4.1.11 抗震要求4.4.1.11.1 设备和设备支架的设计能承受地震负荷，并保证其结构的完整性。4.4.1.11.2 设备及其支架上受的地震力，其加速度按水平方向0.2g，垂直方向0.1g考虑。4.4.1.12 设计和结构特点4.4.1.12.1 不改变电动机轴承结构，不降低轴承的工作性能； 4.4.1.12.2 不改变电动机的基础任何尺寸，以使电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。4.4.1.12.3 电机定子绕组在槽中安装应紧固槽嘁安装后不松动，制作工艺美观，绑线牢固可靠，各连接部位焊接用因焊焊接牢固，且绝缘处理紧固。4.4.1.12.4 引出线焊接牢固可靠且绝缘处理紧固可靠；出现套管及连接片要镀银。4.4.1.12.5 不改变电动机冷却系统结构，现有的冷却工况下，电动机本体及轴承温升不大于改造前温升（和运行未改造的电动机对比）。4.4.1.13 电机绝缘等级为F级,经真空压力浸渍无溶剂漆处理(VPI)。额定工况下绕组极限温度为100。4.4.1.14 电机运行工况满足循环水泵出力的要求。有关数据符合国家有关的制造标准。4.4.1.15 电机的旋转方向可为正、反转向。电机应带有标明相序的端子标志、相序要符合銘牌上标明的旋转方向,并且用箭头表示旋转方向。4.4.1.16 电机定子绕组的耐压试验和匝间耐压试验按JB/T7128-93要求进行。4.4.1.17 16级与18级的切换方便可靠，切换装置美观、使用正规的开关箱，箱内瓷瓶符合设计要求，有足够的的安全距离短接铜排有足够的容量。4.4.1.18 技术参数： 4.4.1.18.1 循环水泵参数如下表： 项 目单 位数据泵型号88lKXC-19泵型式立式额定流量m3/s9.63额定扬程mH2o19.2额定转速r/min370效率 88轴功率（额定流量下）KW2123.1电动机功率（额定流量下）KW最优效率点流量m3/s11.04最大轴功率KW2032.8相应流量m3/s电动机额定功率KW最小淹没深度（额定流量下）m4.3最小淹没深度（130额定流量下）m5.0闭阀扬程mH2o41旋转方向（从上往下）顺时针转动惯量（包括水）kg.m22103额定荷载及方向kg35103向下闭阀扬程时额定荷载及方向kg57103向下最大起动荷载及方向kg最大连续荷载及方向kg水泵导轴承型式水泵上导轴承荷载kg水泵下导轴承荷载kg轴直径mm220叶轮直径mm1710水泵吸入喇叭口直径m2.6水泵出口法兰直径及m2.2压力等级MPa06Mpa水泵导轴承润滑水水量及m3/h/水压MPa/润滑水管直径mm377最大反转速r/min444吸入喇叭口材料HT200Ni2Cr叶轮材料ZG0Cr18Ni12Mo2导叶体材料HT200Ni2Cr内接管材料1Cr18Ni9吐出弯管材料HT200Ni2Cr导流片材料HT200Ni2Cr电机支座材料Q235-A轴材料0Cr17Ni12Mo2轴套材料ZG1Cr13导轴承材料HT200Ni2Cr赛龙水泵最大起吊重量kg40103水泵最大起吊高度m704.4.1.18.2 电动机参数如下表：注:电动机设计参数应满足水泵参数要求。项 目单 位数据配套厂家电机型号YKSLD-2500/1800-16/18-2150（TH）额定功率KW2500额定电压V6000额定电流A307.7额定转速r/min372低转速r/min330额定频率Hz50额定效率94.2（保证值）额定功率因数0.83转动惯量kg m2J=3209.5最大转矩倍数1.9最小转矩倍数堵转转矩倍数0.8承受过转矩倍数和时间60s冷却方式IC81W防护等级IP54绝缘等级F额定负荷时温升80K额定电压时起动电流倍数6起动水泵至额定转速时的起动时间(全电压)s15推力轴承型号SM15-250上导轴承型号下导轴承型号NU1052(SKF)水空冷却器冷却水量m3/h30m3/h、0.3MPa水空冷却器最大允许水压2Mpa水空冷却器数量2推力轴承油冷却器冷却水量及m3/h5最大允许水压MPa0.3Mpa电动机允许再起动的最大反转速r/min额定转速的20%电动机轴承允件最高运行温度上85、下95电动机每小时允件起动次数热态一次，冷态两次4.4.2 改造方案及技术要求：4.4.2.1 电机更换全部绕组线圈；4.4.2.2 拆除旧线圈：在拆除槽楔及旧线圈时，防止损伤定子换芯，如有损伤及时修复并保证铁芯片间绝缘良好。清洗、检查电机各零部件是否完好；4.4.2.3 线圈更换后绝缘等级为F级，绝缘处理时采用真空浸渍处理；4.4.2.4 定子绕组在槽中安装应紧固，槽楔安装后不松动，制作工艺美观，绑线牢固可靠，各连接部位焊接应用银焊焊接牢固可靠，且绝缘处理可靠；4.4.2.5 引出线焊接牢固可靠且绝缘处理可靠，对外连接的接线方式、状态、位置不变；4.4.2.6 出线套管接线柱及铜连接片镀银；4.4.2.7 将原16极绕组改为16/18极双速绕组，改造后的接线形式要求简洁，16极与18极的切换方便、可靠。切换装置美观，在中性点盒旁边增加一只正规的变极出线盒，盒内瓷瓶符合设计要求，有足够的安全距离，盒内短接铜排有足够的容量，铜排应镀银处理。改极部分不能影响电机主体部分，该极数据要符合国家有关制造标准，改极后不能影响原技术参数和改极后的电机安全运行。改造时考虑好电机散热系统，使其满足低速时设备散热的要求，防止线圈绕组出现温升异常现象。设备改造后，高速运行时电机运行温度有明显下降，夏天线圈最高运行温度不超过100.改造后的电机运行应满足循泵出力的要求；4.4.2.8 定子线棒埋设6只双支铂热电阻测温元件pt100（0时100欧）测温元件（每相2只），元件及引线应固定牢固并标明序号，工作元件引线与测温端子接触良好，外部标号清晰，热电阻选用上海自动化仪表三厂的产品；4.4.2.9 CT应符合改造的运行要求，装于电机本体上外配箱体且箱体可拆卸，内部接线用铜板连接且连接处应镀银。高速时差动保护投入正常运行；4.4.2.10 电机转子检修，铁芯表面作绝缘处理，转子校外圆、校动平衡，定子、转子铁芯磁钢片应压紧；4.4.2.11 电机改造后壹年内免费检修，电机使用寿命不得低于30年；4.4.2.12 乙方负责电机运输；4.4.2.13 对电动机下轴承间隙进行检测，间隙标准超出要求时更换轴承，轴承选用SKF轴承，更换前需经电厂方确认，此项进行单独报价，最终以实际发生为结算依据；5监造（检验）和性能验收试验见附件5：监造（检验）和性能验收试验6设计与供货界限及接口规则电动机双速改造。7清洁，油漆，包装，运输与储存7.1 清洁和油漆设备组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮油脂等。钢结构在第一次涂层前应做机械除锈处理。油漆应选用国内较先进的漆种，并能适应当地环境条件，设备油漆颜色为灰色。7.2 包装运输7.2.1包装应符合相关标准的规定, 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合相关标准的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。7.2.2 设备发运前供方应确保部件在发运前重新装好。所有开口接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物。需要现场连接的螺纹孔或焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。7.2.3应在设备明显部位装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括以下内容：设备名称（包括KKS编码）、设备制造厂名称、设备制造年月、制造厂产品编号、制造许可证编号、设备型号、主要技术参数等。附件2 双方责任范围1.1 甲方责任：1) 负责办理申请和签发工作票；做好有关安全措施。2) 按合同规定支付工程费用。3) 厂内装车、卸车甲方提供行车吊，装卸地点在海水循环泵房内。1.2 乙方责任：1) 改造在乙方车间进行，改造所需的所有材料及人工均由乙方负责；2) 往返运输费用由乙方负责。甲方负责在电厂内的装车及卸车吊装，装车及卸车吊装地点在甲方的海水循环泵房内。3) 乙方派出合格的现场服务人员，使所供设备安全、正常投运。在意向阶段提供包括服务人员数的现场服务计划表。如果此人员数不能满足工程需要，乙方要求追加人员数，且不发生费用。4) 乙方自己负责服务人员使用合格的安全防护用品，劳保鞋等，因乙方安全防护措施不当，监督不到位导致甲方或第三者财产损失、体伤、死亡等，乙方应负赔偿责任。5) 对电动机下轴承间隙进行检测，间隙标准超出要求时更换轴承，轴承选用SKF轴承，更换前需经电厂方确认，此项进行单独报价，最终以实际发生为结算依据；6) 4台海水循环泵电动机分开逐台次进行改造，计划2011年6月份1台，9月份1台；2012年改造2台，乙方应充分考虑改造时间对自身的影响。附件3 技术资料及交付进度1一般要求1.1供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)，进口部件的外文图纸及文件应由供方免费翻译成中文，随同原文一并提交需方。图纸资料以中文为准，图纸为AutoCAD格式，文本文件为Word/Excel格式。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足现场要求；并有版本标识，不再修改的资料应注明最终版。1.3 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方应及时免费提供。如本期工程为多台设备构成，后续设备有改进时，供方也应及时免费提供新的技术资料。1.4 供方提供安装运行、维护用的技术资料为10套，电子版四套，并在交货前前供完。1.5 所有技术资料加盖“广西防城港电厂海水循环泵双速电动机”字样。1.6 供方提供最终版图纸后不得随意修改，确要修改必须经需方确认；未经同意的修改，到货设备和最终版不一致，从而造成需方的损失，供方应负责赔偿。2 资料提交的基本要求2.1 安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，计算资料等。2.2 设备的安装、运行、维护、检修说明书，运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。2.3 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。2.4 详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸。水压试验和性能检验等的证明。附件4 交货进度和交付日期1 设备的交货顺序及进度必须满足工期的要求。2 工期如下：设备交货进度表序号设备/部件名称/型号交货地点数量交货时间重量2电机YKSL2500/1800-16/18-2150-（TH）广西防城港4工期18天（包括往返运输时间）附件5 监造、检验和性能验收试验1概述1.1 本附件用于合同执行期间对供方所提供的设备(包括对分包外购设备)进行监造、检查和性能验收试验，确保供方所提供的设备符合附件1规定的要求。1.2 供方应在合同生效后1个月内，向需方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。2工厂检查2.1 工厂检查是质量控制的一个重要组成部分。供方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。供方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检查的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。2.3 产品在出厂前的验收须有需方参加。2.4 无论需方人员是否参与监造与出厂检验，并且签了监造与检验报告，决不能视为供方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除供方对设备质量的责任。3. 设备监造3.1 监造依据根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定、驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例、国家电力公司电力设备监造实施方法、设备监理管理暂行方法，以及国家有关部门规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，供方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。供方复印3份，交监造代表1份。R点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。H点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。需方接到见证通知后，应及时派代表到供方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果需方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有需方书面通知同意转为R点，供方不得自行转入下道工序，应与需方商定更改见证时间，如果更改后，需方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。3.3监造内容监造的主要项目如下表。需方可以对表中的项目增加或对监造方式调整，供方必须接受。（由供方填写）具体监造内容监造方式由业主确定。序号项目内容监造方式备注HWR1电动机1.1定子下线1.2电动机试验项目注：H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量3.4 对供方配合监造的要求3.4.1 供方有配合需方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。3.4.2供方应给需方监造代表提供工作、生活方便。3.4.3 供方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知需方监造代表。3.4.4 需方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如需方认为需要复印存档，供方应提供方便。3.4.5 供方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给需方监造代表附件6 技术服务和设计联络1 供方现场技术服务1.1供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。供方要派合格的现场服务人员。如果此人数不能满足工程需要，供方要追加人数，但需方无须为此支付任何额外费用。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注职称人数1指导安装及调试2人日技 工1-2人2试运及验收2人日高级技工1-2人1.2 供方现场服务人员具有下列资质1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位。1.2.3 了解合同设