正确认识品质常见五金不良(PPT 38页).ppt

1 正确认识品质常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 主题 作成 曹太刚 2 你会愿意你购买的物品上有缺口或有斑点等缺陷吗 相信答案是不言而喻的 所以我们要生产出优质的产品来提供给我们的客户 有优质的品质保证我们才能赢得市场 赢得客户 品质 企业未来的主战埸 也是永恒的主题 一 正确认识品质 引言 提高质量意识铸就完美品质 3 众所周知 产品质量是影响企业生存和发展的重要因素之一 然而影响产品质量的重要因素就是员工的质量意识 人的意识决定行为 人的行为决定工作质量 也就决定了产品质量 质量决定品牌 品牌决定企业的发展前景 而员工的质量意识又决定了产品的质量 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 4 1 1 了解品质 服務品質 人的品質 生活的品質 環境品質 服務品質 產品品質 工作品質 品质概括 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 5 什么是品质 是反映实体满足明确或隐含需要的能力特性总和 一 品质管理的观念发展过程是由品质是检验出来的到品质是制造出來的 品质是 习惯 出來的 二 不接受不良品 不制造不良品及不流出不良品是我们应有的品质概念 第一次就把工作做好 是我们与生产追求的目标 1 2 品质相关概念 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 6 1 3 品質的演進史 品質是 習慣 出來的 品質是 管理 出來的 品質是 設計 出來的 品質是 製造 出來的 品質是 檢查 出來的 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 7 1 4 检查历史 质量检验阶段 QC 约1900 1930年间 机械化生产分工合作 产生专职检查部门 采用全检的方式 弊端 无预防 控制作用 全检劳动成本高 统计质量控制阶段 SQC 约1914 1960年间 发明控制图 1929年开始采用抽样检查方法 并将数理统计引入质量管理 弊端 过分强调质量控制的统计方法 运算难度大 管理成本高 全面质量管理阶段 TQM 约1961年至今 全面质量管理是以质量为中心 全员参与为基础 为了顾客及相关方受益而达到长期成功的一种管理途径 质量管理新老七工具采用 创建ISO9000族 六西格玛管理模式等 优点 质量管理的手段不再局限于数理统计 而是博采众长 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 8 1 5 部品品质衡量标准 不合格定义 不合格就是未满足要求 不合格品處置措施有哪几种形式 a 返工b 返修c 降級d 報廢e 讓步接收f 修改文件或要求 不合格品返工与返修有何區別區別在于返工后的產品是合格產品 而返修后的產品仍是不合格品 它雖不符合原規定要求 但能滿足預期的使用需要 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 9 1 6 品质意识 品质控制手段 首检 模具交换后 按照标准的条件加工出来的首件产品提交品管部检查 合格方可生产 制程检验 在正常生产的过程中 品管遵循一定的规律按时段对产品进行抽取检查 以掌握产品品质变异的检验 出货检查 产品在装车前 品管按照检验标准对在库产品进行抽样检验的过程 但是 品质是制造出来的 而不是检查出来的 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 10 1 7 品质的重要性 优良的品质有利于 减少产品的返工过程 降低报废 节省人力 物力 提高效益 降低成本提高价格与市场竞争力 赢得更多的客户与市场提高员工的自身利益提升企业形象 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 11 1 8 品质意识的理念 理念 此词原来日本人较多使用 近来中国人开始使用 品质理念主要是指质量管理的观念 就是对质量管理的一种总的看法 态度 而且理念一经形成之后 就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式 态度决定一切 思想决定行动 品质是由人做出来的 取决于人员的品质观念和态度 如果人员的品质观念和态度发生偏差 则品质体系再完善 品质控制方法再先进也没用如果有正确的质量观念 则在工作中把质量放在首位 相反 就会反感 忽视质量工作 更谈不上把质量放在首位 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 12 1 9 品質的错误理念 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 13 85 來自 工作態度和決心 計劃 系統面 15 來自 執行 知識 技術 1 10 品質問題的分佈 提高质量意识铸就完美品质 正确认识品质 14 曾经有个小国到中国来 进贡了三个一模一样的金人 金碧辉煌 把皇帝高兴坏了 可是这小国不厚道 同时出一道题目 这三个金人哪个最有价值 皇帝想了许多的办法 请来珠宝匠检查 称重量 看做工 都是一模一样的 怎么办 使者还等着回去汇报呢 泱泱大国 不会连这个小事都不懂吧 最后 有一位退位的老大臣说他有办法 皇帝将使者请到大殿 老臣胸有成竹地拿着三根稻草 插入第一个金人的耳朵里 这稻草从另一边耳朵出来了 第二个金人的稻草从嘴巴里直接掉出来 而第三个金人 稻草进去后掉进了肚子 什么响动也没有 老臣说 第三个金人最有价值 使者默默无语 答案正确 这个故事告诉我们 最有价值的人 不一定是最能说的人 老天给我们两只耳朵一个嘴巴 本来就是让我们多听少说的 善于倾听 才是成熟的人最基本的素质 提高质量意识铸就完美品质 三个金人 15 二 常见五金不良 一 压印二 披锋三 刮花四 变形五 漏工序六 尺寸超差七 生锈八 缺料九 啤反 提高质量意识铸就完美品质 不良种类概括 16 不良影响 1 若是外观部品则影响客户在使用时的美观 若是通纸面则影响纸在机器里面的运行 造成卡纸现象等 2 机能部品若无影装配 一般轻微则可以接受 预防措施 1 在加工本工序前 即应对来料外观加以确认 且对散装料的上层料用风枪清洁后再加工 注意不要用沙手套 沙布的物品擦部品 易发生碎渍附在料面产生压印 压印 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 17 其不良影响 一般产生原因 1 模具间隙偏大或偏小 2 材质较软或料过厚 3 作业员操作时 冲压油加入模具频次过少 毛刺对客户组装操作有机能与安全的影响 预防措施 1 保证模具设计 治具上对其间隙作出科学合理的计算及装配 2 购买合适的原材料 3 作业员在开料时 对每张料涂上合适的冲压油 在冲孔工序 对每生产5 10PCS对模具内涂上冲压油 易发生披锋的工序 第一工序开料或冲孔工序时 冲针模损 切料刀口不锋利 有时因模具间隙过小 在轧形时模具拉料使部品边部披锋 披锋 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 18 一般产生原因 1 产品摆放不当造成 如披锋面与正表面重叠摆放入箱时 产品间无间隔物 杂乱摆放等 2 产品周转不当造成 如产品在流水拉生产时 产品堆积滑拉 部品装箱过松 过紧等 3 因顶位针尖过长 从模具内放 取产品不当 造成顶针擦花部品 其不良影响 1 刮花影响组装后的整体美观 2 表面受到破坏易生锈 氧化 刮花 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 19 预防措施 2 在流水线上 不可堆积重叠 特别是人工滑拉时要特别留意 3 放在模具内 取产品要轻拿轻放 避免部品在模内乱摆放 或取部品时 从模内倾斜拖出 要求平行取出 必要时对模具定位针作出修改 1 产品摆放时做到披锋面与披锋面 轧形面与轧形面相对并入箱内 部品间要采用纸皮隔开 对表面要求严格部品要用刀卡单个摆放入箱内 易发生刮花的工序 冲压和包装每个工序间的操作 摆放都会因操作不当发生 刮花 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 20 一般产生原因 1 作业员在产品摆放及装箱时 杂乱堆压 2 作业员放入模具管位不到位 3 模具在生产过程中 结构发生变异 送料不到位 不良影响 1 严重影响客户组装功能 2 影响外观 预防措施 1 作业员现场操作时产品摆放及装箱 不要用力碰撞部品或滑拉 2 放入模具要放到位 3 遵守自检指引 发现异常即时停止作业向上反馈 易发生变形的工序 扎边各个工序 变形 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 21 一般产生原因 漏工序不良影响 严重影响客户组装功能 预防措施 1 在部品开啤时 现场应标挂样品 检查指导书指引现场人员作业 并由现场管理员对其作业者进行岗前培训 让作业员明确自己所加工的部品上 下工序的工程流向 1 管理人员未按作业标准书 对部品的下工程不了解 凭经验去做 2 部品在流通中造成 如在攻牙的部品 员工聊天一不小心就误入下工序返工中有不良品时 在补数时 拿着漏加工的部品去补 在冲压过程中由其它人拿走后拿回来时放入其它工序等 如焊点较多的部品 操作员很容易人为漏焊点 漏工序 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 22 2 部品在加工时 一定要把加工前与加工后的部品明显分开放在机台上 一个卡板上不要同时放已加工与未加工部品的盛装箱 人离机后 要把机台的部品清理干净方可 如 上洗手间 吃饭时间 修模等 3 试模品要在开啤前及时清理 交由指导工处理 不可与现制品混乱 易发生漏工序的工序 各工序间都可能会发生 多数为冲孔模 压平批锋 中间两次加工的工序等 漏工序 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 23 一辆载满乘客的公共汽车沿着下坡路快速前进着 有一个人后面紧紧地追赶着这辆车子 一个乘客从车窗中伸出头来对追车子的人 老兄 算啦 你追不上的 我必须追上它 这人气喘吁吁地说 我是这辆车的司机 有些人必须非常认真努力 因为不这样的话 后果就十分悲惨了 然而也正因为必须全力以赴 潜在的本能和不为人知的特质终将充分展现出来 理由充分 提高质量意识铸就完美品质 24 定义 即零件加工的规格超出图纸所要求的极限公差外 一般凭目视难以发现缺陷 如超差太大可以目视到形态发生变异 需借以适当的测量仪器 才能发现 图片 模具管位松动 部品放入管位内有间隙 NG部品 OK部品 2 6 尺寸超差 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 25 一般产生原因 1 模具管位因做模时 未用螺丝固定死或贴胶布 沾胶水易跑动的管位 极易在生产时 发生变异造成尺寸不良 2 部品在模具内双啤后 模具内极有可能发生管位松 断公或爆模的不良 作业员未及时反馈 仍作业时 尺寸不良就会发生 3 作业员放入部品在模具内时 未靠紧管位 或未按上司指导的正确方法操作 会发生不良 4 在前工序的来料 半成品 尺寸即以起差 受其影响 致本工序尺寸不良 不良影响 尺寸不良会严重影响客户组装功能 甚至完全不能装配 尺寸超差 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 26 预防措施 1 作业员在作业时 发现模具的管位发生变动 或可左 右 前后跑动时 应及时停机告知上司 特别是胶水粘的管位或夹纸管位 贴胶布位置2 部品双啤后 要马上停止作业 知会QC及上司 要求QC重新测数及模具处理后 才能决定是否可继续生产 3 作业员按标准作业方式操作 避免只求数量 一味蛮干 部品一定要放入到管位 易发生尺寸超差的工序 扎形工序 冲孔工序 尺寸超差 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 27 定义 图片 又称氧化 是指物体在高温高湿环境下 或受盐 碱等腐蚀物质的影响 腐蚀物体外表面保护层 表层被破坏 生成点状 块状 变色等不良现象 LM4292 6LA39704断面及面生锈 6LA39704断面及面生锈 2 7 生锈 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 28 一般产生原因 1 空气的湿度较大 水分含量比重大 随着时间推移氧化严重度加大 2 空气的腐蚀有害物质含量较多 对部品腐蚀氧化生锈 3 原材料成份中含有杂质 在进行表面处理时杂质被氧化生锈其不良影响 1 严重影响部品外观美观 2 生锈后的锈迹掉入机器中 造成机器故障 生锈 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 29 预防措施 1 缩短物体裸露在空气中的时间 2 防止部品与腐蚀性物质接触 如 手汗水 湿纸板 3 仓库部品采用先进先出的原则来安排出货 对每季度进行稽查部品的外观表面的变化 4 对一切接触部品的人员必须戴手套 手指套防止直接与部品接触 易发生工序 部品在高温高湿的环境下 在每个工序都易发生 生锈 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 30 一般产生原因 其不良影响 1 部品在落料 切边人为没有把部品靠到管位 使部品产生缺口 缺料 2 管位松动 管位设计不合理 使啤出的部品易产生缺料 1 因缺少一部份 对部品装配及功能都有严重影响 2 严重影响部品外观 缺料 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 31 预防措施 1 对操作员现场指导 教育 QC在首检时 必要对管位进行检查 看有无松动 2 对模具管位改善 增加或取消管位 易发生工序 1 在部品落料工序易发生 2 在剪边切边时易发生 缺料 常见五金不良 提高质量意识铸就完美品质 32 产品互检 即对所有上工序流入本工序的部品在每箱开始生产时进行外观上的品质抽检 发现不良品及时报告QC 上工序操作员及上司作出处理 产品自检 对本工序生产的部品 要按作业标准书要求自行检查部品的外观 发现不良品及时隔离 并告知QC及其上司作出处理 产品全检 当本工序发生不良品时 要对前面最近时间段生产的部品作出全检 如全检时发现有不良 要追溯到本批部品的全检 态度决定成败 现场作业员检查方式 提高质量意识铸就完美品质 33 不接受不良品 不制造不良品 不流出不良品 针对生产前材料不良及上工序所生产的不良不予以接受 在自己所担当的工作岗位上 不制造出不可接收的产品 在自己所担当的工作岗位上 因本身及机器原因所产生的不良品不流入到下一工序及客户 始终记住 下一工序就是我们的客户 提高