直流输电换流阀用阻尼吸收电容器技术规范.doc

高压直流输电换流阀用 阻尼吸收电容器 技术规范 西安华超电力电容器有限公司 2012 年 11 月 目 录 1 范围和目的范围和目的 1 2 引用标准引用标准 1 3 产品特点产品特点 2 4 使用条件使用条件 2 5 技术参数技术参数 2 6 质量要求和试验方法质量要求和试验方法 3 6 1 外观质量 外形尺寸及重量 例行试验 3 6 1 1 质量要求 3 6 1 2 试验方法 3 6 2 密封性试验 例行试验 型式试验 3 6 2 1 质量要求 3 6 2 2 试验方法 3 6 3 电容及TAN 测量 例行试验 型式试验 4 6 3 1 质量要求 4 6 3 2 试验方法 4 6 4 端子间电压试验 例行试验 型式试验 4 6 4 1 质量要求 4 6 4 2 试验方法 5 6 5 端子与外壳间交流电压试验 例行试验 型式试验 5 6 5 1 质量要求 5 6 5 2 试验方法 5 6 6 局部放电试验 例行试验 型式试验 5 6 6 1 质量要求 5 6 6 2 试验方法 5 6 7 均压试验 例行试验 6 6 7 1 质量要求 6 6 7 2 试验方法 6 6 8 绝缘电阻测量 例行试验 6 6 8 1 质量要求 6 6 8 2 试验方法 6 6 9 谐振频率测量 型式试验 6 6 9 1 质量要求 6 6 9 2 试验方法 7 6 10 绝缘子及引出电极导杆强度试验 型式试验 7 6 10 1 质量要求 7 6 10 2 试验方法 7 6 11 短路放电试验 型式试验 7 6 11 1 质量要求 7 6 11 2 试验方法 7 6 12 热稳定试验 型式试验 7 6 12 1 质量要求 7 6 12 2 试验方法 8 6 13 高温下电容器损耗角正切值测量 型式试验 8 6 13 1 质量要求 8 6 13 2 试验方法 8 6 14 熔丝隔离试验 型式试验 8 6 14 1 质量要求 8 6 14 2 试验方法 8 6 15 压力隔离试验 型式试验 9 6 15 1 质量要求 9 6 15 2 试验方法 9 6 16 耐久性试验 型式试验 9 6 16 1 质量要求 9 6 16 2 试验方法 9 6 17 破坏试验 型式试验 9 6 17 1 质量要求 9 6 17 2 试验方法 9 6 18 湿热试验 型式试验 9 6 18 1 质量要求 10 6 18 2 试验方法 10 6 19 机械试验 型式试验 10 6 19 1 质量要求 10 6 19 2 试验方法 10 7 标志 包装 储存和运输标志 包装 储存和运输 11 7 1 电容器单元标志 11 7 2 合格证 11 7 3 包装 12 7 4 储存 12 7 5 运输 12 8 质保期限质保期限 12 9 外形图外形图 13 1 范围和目的范围和目的 本技术条件规定了直流输电阀用阻尼吸收电容器的使用条件 性能与结构 要求 试验方法 检验规则 包装运输等 2 引用标准引用标准 GB T 17702 1 1999 电力电子电容器第 1 部分 总则 本标准等同于 IEC 61071 1 1991 GB T 17702 2 1999 电力 电子电容器第 2 部分 熔丝的隔离试验 破坏试验 自愈性试验及耐久性试验的要求 本标准等同于 IEC 61071 2 1991 GB T 26215 2010 高压 直流输电系统换流阀阻尼吸收回路用电容器 GB T2423 3 2006 电工 电子产品基本环境试验规程 试验 Ca 恒定湿热试验 方法 GB T2423 5 1995 电工 电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 Ea 和 导则 冲击 GB T2423 6 1995 电工 电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 Eb 和导则 碰撞 GB T2423 10 2008 电工 电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 Fc 和 导则 振动 正弦 GB T2423 22 2002 电工 电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 试验 N 温度变化 GB T2423 60 2008 电工 电子产品环境试验 第 2 部分 试验方法 U 引出 端及整体安装件强度 GB T 191 2008 包装储运图示标志 注 以上引用标准 如有作废 按相应新代替标准执行 如果有更适合 HVDC 阀阻尼电容器的试验标准 按照相应标准执行 3 产品特点产品特点 该电容器采用我公司实用新型电容器专利技术 该电容器具有 总体结构科 学合理 内部场强分布均匀 长期使用其容量稳定不衰减 能够长期耐受大电 流和高电压的快速反复冲击 密封性能可靠 外壳不宜导磁发热 安装方便 外观精美 质量轻 体积小等特点 产品不含多氯联苯 电容器防火等级达到 UL94V 0 或者等效标准 该产品以多层聚丙烯膜做介质 电子 电力电容器用铝箔做电极采用无感 卷制方式制作而成电容器元件 磨砂氧化铝外壳封装 壳盖与壳身涂抹厌氧胶 再以机器滚压密封 具有良好的密封性能 绝缘端子采用 PBT 工程塑料 端子引 出螺栓为 M8 镀镍黄铜螺栓 端子与壳盖处以硅橡胶挤压密封 避免了使用陶 瓷绝缘端子在锡焊接过程所产生的炸裂 渗漏 虚焊等现象 产品封装后经高 真空脱气 脱水处理注入六氟化硫气体 该产品设计有过压力防爆功能 失效 后电容器为开路状态 避免事故扩大 具有良好的安全性能 4 使用条件使用条件 1 电容器长期环境温度 40 85 2 电容器适合的储存温度 40 C 60 3 电容器运行的相对湿度 85 RH 4 大气压力 微正压 5 污秽等级 户内 0 级 6 安装方式 立式或卧式 7 海拔高度 2000m 5 技术参数技术参数 额定交流电压UN 5100V 交流电压有效值 3600V 标称电容量 1 6 F 3 最大峰值电流 损耗角正切值tg 3 10 4 50Hz 3600V 绝缘电阻 8000M 外形尺寸 116 270 不含绝缘子 充气 非自愈 使用寿命 30年 重量 3kg 6 质量要求和试验方法质量要求和试验方法 6 1 外观质量 外形尺寸及重量 例行试验 外观质量 外形尺寸及重量 例行试验 6 1 1 质量要求质量要求 产品应外观光洁 无明显划伤及凹痕 标志应清晰牢固 内容完整 尺寸 及重量符合设计要求 6 1 2 试验方法试验方法 用目视法观察外观质量和标志 用测量工具测量外形尺寸和重量 6 2 密封性试验 例行试验 型式试验 密封性试验 例行试验 型式试验 6 2 1 质量要求质量要求 在密封性试验中检测电容器应无泄漏 6 2 2 试验方法试验方法 所用试验方法应能有效检测出泄漏 本试验可采用适当的指示器来进行 6 3 电容及电容及 tan 测量测量 例行试验 型式试验 例行试验 型式试验 6 3 1 质量要求质量要求 电容及允许偏差 1 6uF 3 tan 正切值小于0 0003 6 3 2 试验方法试验方法 所用方法应足以排除由谐波或由被测电容器的外在附件 诸如测量电路中 的电抗器和旁路电路所导致的误差 除对具体的试验或测量另有规定外 电容器介质的温度应在 5 35 范围内 并与环境温度相同 当必须进行校正时 使用的参考温度为 20 如果电容器在不通电状态下在恒定环境温度中放置12h的时间 则可认为电 容器的介质温度与环境温度相同 电容器容量及tan 测量均需在电容器的额定电压下进行测量 此项目测试 应在端子间试验电压后试验 依据标准 GB T 17702 1 1999 2 3 电容和tan 测量 6 4 端子间电压试验 例行试验 型式试验 端子间电压试验 例行试验 型式试验 6 4 1 质量要求质量要求 电容器端子间应能承受表 1 规定的试验电压值 例行试验历时 10s 型式 试验历时 1min 试验期间 应不发生永久性击穿也不发生闪络 表 1 端子之间的试验电压 交流试验电压 方均根值 1 5 UN 直流试验电压2 15 UN 6 4 2 试验方法试验方法 试验电压施加在电容器端子间 从0V升压至规定值 并保持至规定时间 依据标准 GB T 17702 1 1999 2 5 端子间电压试验 6 5 端子与外壳间交流电压试验 例行试验 型式试验 端子与外壳间交流电压试验 例行试验 型式试验 6 5 1 质量要求质量要求 试验期间 应不发生永久性击穿也不发生闪络 有一个端子固定连接到外 壳上的单元 不作此项试验 6 5 2 试验方法试验方法 试验电压施加在电容器连接在一起的端子与外壳之间 例行试验历时10s 型式试验历时1min 试验电压为 2Ui 1000V 方均根值 其中Ui为绝缘电压 电容器的绝缘电压应由用户提出 如果没有其它规定 取绝缘电压等于电 容器的额定电压除以 2 6 6 局部放电试验 例行试验 型式试验 局部放电试验 例行试验 型式试验 6 6 1 质量要求质量要求 局部放电熄灭电压 方均根值 放电量小于 5pC 2 31 1 N U 6 6 2 试验方法试验方法 用正弦交流电压对电容器进行试验 加电压直到 方均根值 并且 2 75 1 N U 保持此电压 1min 然后降低电压至 方均根值 并保持此电压至少 2 2 31 1 N U min 在最后一分钟所测量的局部放电量应小于 5pC 6 7 均压试验 例行试验 均压试验 例行试验 6 7 1 质量要求质量要求 阻尼回路间的电压偏差应不超过 100V 6 7 2 试验方法试验方法 在一个阀段的两端施加工频电压 测量每个各由一只阻尼电阻和电容构成 的阻尼回路两端的电压 6 8 绝缘电阻测量绝缘电阻测量 例行试验 例行试验 6 8 1 质量要求质量要求 电容器的绝缘电阻 R 3000M F 6 8 2 试验方法试验方法 用直流测试电压500V 测量误差不大于 20 的仪表进行测量 在测试电 压加到电容器上1分钟时读数 6 9 谐振频率测量谐振频率测量 型式试验 型式试验 6 9 1 质量要求质量要求 商定参数 6 9 2 试验方法试验方法 参照GB T26215 2010 第16章 谐振频率测量中两种方法任选一种 6 10 绝缘子及引出电极导杆强度试验绝缘子及引出电极导杆强度试验 型式试验 型式试验 6 10 1 质量要求质量要求 耐受 7N m 力矩不损伤 6 10 2 试验方法试验方法 参照GB T 2423 60中转矩试验方法进行 6 11 短路放电试验 型式试验 短路放电试验 型式试验 6 11 1 质量要求质量要求 电容器应能承受在额定电压下的连续10000次短路放电试验 在放电试验前 后测量电容和损耗角正切 tan 放电试验前和放电试验后测量电容 两次 测量之差应小于相当一个元件击穿或一只内部熔丝熔断之量 损耗角正切 tan 的增加应不大于20 6 11 2 试验方法试验方法 采用直流电对电容器单元充电 然后通过尽可能靠近电容器放置的间隙放 电 6 12 热稳定试验 型式试验 热稳定试验 型式试验 6 12 1 质量要求质量要求 热稳定试验前后两次电容测量值应符合 两次测量之差应小于相当一个元 件击穿或一只内部熔丝熔断之量 损耗角正切 tan 的增加应不大于20 6 12 2 试验方法试验方法 将被试电容器放置在静止空气中的封闭恒温箱中 试品两侧放置另外两台 发热相同的陪试单元 恒温箱中的空气温度保持在70 1 对电容器试验工频 电压Us 试验时间持续8h 试验依据 试验程序 方法及要求按GB T17702 2中2 3进行 6 13 高温下电容器损耗角正切值测量 型式试验 高温下电容器损耗角正切值测量 型式试验 6 13 1 质量要求质量要求 热稳定试验前后tan 测量变化不大于20 6 13 2 试验方法试验方法 电容器损耗测量应在热稳定结束时测量 试验依据 试验程序 方法及要求按GB T17702 2中2 3进行 6 14 熔丝隔离试验 型式试验 熔丝隔离试验 型式试验 6 14 1 质量要求质量要求 当元件在0 8Urms和2 15Urms电压范围内发生电击穿时 熔丝应能使故障元 件隔离出来 6 14 2 试验方法试验方法 试验程序 方法及要求按GB T17702 2中2 2进行 6 15 压力隔离试验 型式试验 压力隔离试验 型式试验 6 15 1 质量要求质量要求 防爆装置在产品内部压力0 5 0 1MPa下脱离 6 15 2 试验方法试验方法 应在产品内部注正压气体 6 16 耐久性试验耐久性试验 型式试验 型式试验 6 16 1 质量要求质量要求 应能耐受1000次充放电试验 充放电后电容器应承受温度为60 2 的环境 下通过 有效值 电压500h的试验 试验前后进行容量测量 两次 2 25 1 Un 测量之差应小于相当一个元件击穿或一只内部熔丝熔断之量 损耗tan 值应不 大于初始值的50 6 16 2 试验方法试验方法 试验程序 方法及要求按GB T 25215 2010 中20进行 6 17 破坏试验 型式试验 破坏试验 型式试验 6 17 1 质量要求质量要求 产品失效损坏后 不能爆裂和起火 6 17 2 试验方法试验方法 试验程序 方法及要求按GB T17702 2中2 3进行 6 18 湿热试验 型式试验 湿热试验 型式试验 6 18 1 质量要求质量要求 电容器应在温度 40 2 相对湿度 93 2 3 的环境条件下试验 56 h 在 此项试验后 应能满足端子间试验电压的要求 试验前后两次电容测量之差应 小于相当一个元件击穿或一只内部熔丝熔断之量 损耗角正切 tan 的增加 应不大于 20 6 18 2 试验方法试验方法 试验程序 方法及要求按GB T 2423中3进行 6 19 机械试验 型式试验 机械试验 型式试验 6 19 1 质量要求质量要求 在此项试验后 应能满足端子间试验电压的要求 试验前后两次电容 测量之差应小于相当一个元件 击穿或一只内部熔丝熔断之量 损耗角正切 tan 的增加应不大于20 6 19 2 试验方法试验方法 严酷等级 按 GB T17702 1 1999 第 2 14 条和 GB T2423 10 2008 试验方法进行振动试 验 严酷等级见表 2 按 GB T17702 1 1999 第 2 14 条和 GB T2423 5 1995 试验方法进行冲击试验 严酷等级见表 3 按 GB T17702 1 1999 第 2 14 条和 GB T2423 6 1995 试验方法进行碰撞试验 严酷等级见表 4 表 2 FC 振动 扫频范围 Hz 扫频循 环次数 扫频速率一 倍频程 分 振动 幅值 g 振动安装 方向 每次试验 台数 试验 FC 振 动 正弦 10 100 10 512X Y Z3 表3 Ea冲击 冲击波形 峰值加速 度 g 脉冲持续 时间 ms 冲击次 数各方 向 冲击安装 方向 每次试