精益均衡化排产.ppt

均衡化生产也称平准化生产 是指企业采购 制造以及配送的整个过程都与市场需求相符合 采用均衡化意味着最终供货与需求相适应 同时从需求开始进行拉动 总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件 生产各种产品 均衡化生产 实现准时化的前提条件 实现看板管理的基础 采取混流生产 SMED 一个流 准时采购 TQM TPM等管理手段和方法来实现 总量均衡 品种均衡 均衡化排产 总量均衡 总量均衡就是将一个单位期间内的总订单量平均化 即将连续两个单位期间的总生产量的波动控制到最小程度 定义 生产总量不均衡 产品产量出现波动 人和设备要依照生产量的高峰期做准备 产量减少时 容易产生人员 库存等浪费 总量均衡的重要性 均衡化排产 总量均衡案例分析 某月某产品的实际需求量为400台 一月生产20天 每日生产量的需求不同 最高日30台 日 最低日10台 日 如图所示 据此配置生产要素 均衡化排产 如果采用总量均衡的办法 是日产量保持一致 即每天生产20台 则可以按这个产量准备人员以及生产要素 这样 总产量没有减少 人员以及生产要素却可以减少1 3 成本也就随之降低 总量均衡案例分析 均衡化排产 实施总量均衡后 虽然每天按照相同的数量准备人员及生产要素 但需求仍有可能产生波动 可分为短期波动和长期波动两种情况 对于短期内需求有小幅度波动 当需求量增大时可以采取加班方式 需求量减少时则提早结束生产 1 短期波动 对于周期性的大幅波动 则需要重新进行总量均衡配置生产要素 而进行产品总量均衡的周期由产品特点及工厂管理能力而定 2 长期波动 均衡化排产 如果完全按照准时化生产 则会产生生产要素配置的浪费 如果不按准时化生产 则会产生库存浪费 因而要权衡产能损失与库存浪费的最佳平衡点 根据经验 日产量允许存在着一定的变化幅度 但为保持人员和设备的稳定性 应把振幅控制在20 之内 均衡化排产 品种均衡的概念 品种均衡就是在一个单位期间内生产的产品组合平均化 是各种产品在不同单位期间不产生波动 在生产各种产品时所需前工序的零部件数量不产生波动 某工厂某月有三种产品X Y Z需要生产 X产品的需求数为1000件 Y产品为600件 Z产品为400件 假若每月工作日为20天 则传统生产计划安排为前10个工作日先将X产品生产完毕 然后6天生产Y产品 最后4天生产Z产品 这是一种常见的型态 也称分段生产 案例 传统的生产排程 1000 单位 个 600 400 分段式生产 均衡化排产 分段式生产会产生哪些问题 大批量的分段生产必然造成部分产品一时供大于求 销售不出去 造成积压 同时另一部分产品供不应求 发生缺货 这两种情况都会造成损失和浪费 积压缺货 闲忙不均 由于面临多种产品生产 企业必然会配置多种设备与多种不同类型技能的工人 同一段时间只生产一种产品可能会造成部分车间部分设备超负荷运转 部分工人加班加点 相反另一部分的车间设备符合不足 甚至空闲 均衡化排产 一个月20天每天重复1次 共20次 就可以每天生产出X Y Z产品 产品积压与短缺的情况将大大减少生产资源利用率也将提高 但是应当设法减少每天作业转换的辅助时间 50个 日 30个 日 20个 日 传统的大批量生产的方法可以节省作业转换时间 但是 与市场需求会出现很大差异 为满足需求多样性 进行如下改进 每天生产X产品50件 Y产品30件 Z产品20件 改进后的月生产排程如表所示 均衡化排产 这种以天为单位的生产安排 每天将依旧按照批量生产的方式 即先生产50件X产品 其次是30件Y产品 最后是20件Z产品 改进后的日生产安排 50X 30Y 20Z 这样安排生产对前工序带来的影响 均衡化排产 例如 X Y Z三种产品各由A B C三种零件组成 如下表 下表为X Y Z批量分别为50件 30件 20件时需要的各种零件数量 从表中可知 每天按X Y Z各自批量生产 则各个零件波动较大 例如 当生产X产品时需要A零件为500个 当生产Y产品时需要A零件为60个 这样容易产生库存和人员的浪费 均衡化排产 如果1天内产品X Y Z按照5 3 2的比例进行轮番生产 每小时重复一次 则每小时内各个零部件的消耗速率就相同 以这样的思路改进下去 不断细化生产单位 直到可以按照 X Y X Z X Y X Z X Y 的顺序重复生产 达到最小的观察时间单位 满足精益生产倡导的以小时 分钟为单位进行安排的要求 实现均衡化生产 均衡化排产 例如 X Y Z三种产品各由A B C三种零件组成 如下表 下表为X Y Z批量分别为50件 30件 20件时需要的各种零件数量 从表中可知 每天按X Y Z各自批量生产 则各个零件波动较大 例如 当生产X产品时需要A零件为500个 当生产Y产品时需要A零件为60个 这样容易产生库存和人员的浪费 均衡化排产 按品种均衡就是要在一定的周期内各品种出现比率是均等的 并且时间 周期尽可能缩短 尽量细化观察标准 如下图 这样使产品瞬时生产数量波动尽可能控制到最小程度 均衡化排产 按不同时间单位均衡的实例 均衡化排产 传统的月排程 初步目标 每天平均化生产 均衡化和多重每日循环 供应链 工厂排程 客户需求 牛鞭效应 是经济学上的一个术语 指供应链上的一种需求变异放大现象 是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时 无法有效地实现信息共享 使得信息扭曲而逐级放大 导致了需求信息出现越来越大的波动 此信息扭曲的放大作用在图形上很像一个甩起的牛鞭 因此被形象地称为牛鞭效应 定义 MinimumFGinventory MinimumFGinventory 供应链 工厂排程 客户需求 实现均衡化后 实现均衡化前 均衡化排产 品种均衡 均衡化生产排程的优势 即使客户需求波动时仍能维持稳定的资源需求 人力 物料 设备 因此保持低成本 低成本 交期短 因频繁的换产 交货时间缩短 灵活性增强 加快了整个交易的速度 减少供应链波动 因每日生产产品及产量均衡 可降低供应商生产压力及库存 使供应商准时化生产 重视事前训练 避免实际操作中错误的出现 企业必须采用快速装换技术补偿因切换次数增加而产生的时间损失 考虑设计通用的工装 夹具来整合不同的产品 以配合适当的机器设备 一般以引入应用柔