设备停送电制度与状态检测.doc

设备停送电制度与状态检测 设备停送电制度和状态检测 一、设备停送电制度 1、一切电气施工、安装、试验、测试、调试、维护、检修或进行相关电气作业时，必须执行本制度。 2、本制度包括正常（含计划检修）停/送电、事故停/送电的管理、操作。 3、任何工作人员发现有违反本制度、危及人身或设备安全现象时，应予以制止或拒绝执行。 4、禁止非电气或电气但无岗位操作证书的人员执行停/送电操作。 1、工作票制度； 2、工作许可制度； 3、工作监护制度； 4、工作结束和送电制度正常停送电工作的组织措施 1、工作票签发人由调度、设备保障部、设备分厂作业长以上的人员担任。 应负如下责任工作的必要性、采用正确完备的安全措施、正确指派各项工作人员。 2、工作负责人由设备分厂作业长或点检员担任。 工作许可人由高压操作工或值班电工（低压操作工）担任。 在线路停电作业时，由工作负责人指定工作许可人完成有关安全措施。 工作组员由技术、安全考试合格者担任。 工作票制度 1、在不经高配停电的线路上作业时，应由工作负责人指定工作许可人落实安全措施，会同工作负责人到现场检查所做的安全措施、设备停电状态及停电挂牌，并验证检修设备确定无电压、无电流后方可开始工作。 2、经高配停电的作业，工作许可人应审查工作票所列安全措施是否完备，是否符合现场条件，在完成高配内停电、验电、挂接地线等安全措施工作许可制度 3、工作负责人、工作许可人，工作结束前任何一方都不得擅自更改安全措施，值班人员不得变更有关被检修设备的运行状态、运行接线方式和工作方式。 工作中如有特殊情况需要变更时，应事先取得工作票签发人的同意。 4、停电作业的线路与其它单位的带电线路交叉，安全距离不够时，应会同有关单位办理停电手续。 工作许可制度 1、工作负责人应向全体工作人员交待清楚任务、工作范围、注意事项、带电的部位，工作负责人必须始终在现场对工作人员安全进行认真监护，及时纠正违反安全的行为。 2、当工作负责人需要暂时离开现场时，应指定监护人员代替，并向代替人交待清楚有关事宜，同时通知全体工作人员。 3、若在两地工作，工作负责人可指派有实践经验的人员到另一地去，但必须把任务、注意事项交待清楚。 工作监护制度 1、工作结束后，工作组应清理工具、材料，工作负责人应负责检查、清理工作现场，必须详细检查线路检修地段的状况以及在杆塔上、导线上及瓷瓶等处有无遗留的工具、材料等，通知并查明全部工作人员从作业设备上撤离后，工作负责人向高压操作工或值班电工提出工作结束申请，并交待清楚，共同检查，确保工作设备可以安全送电。 工作结束和送电制度 2、高压操作工或值班电工接到工作负责人工作已结束，工作人员已全部撤离工地要求送电的报告后，应与工作负责人对工作设备现场进行检查，确保工作设备符合运行要求可以安全送电后，办理工作终结签证。 工作结束和送电制度 3、在办理工作票终结手续以前，高压操作工或值班电工不得对被检修设备及相关设备合闸送电。 在工作间断期间，若紧急需要送电，必须根据工作负责人确切通知，确定全部工作人员已离开工作地点，拆除安全措施，用电设备符合送电要求的情况下，方可送电。 4、工作票保存个月。 5、送电后，工作负责人应检查设备的运行情况，确认正常后方可离开现场。 工作结束和送电制度 二、设备状态检测设备状态监测的对象一般以重点设备为主。 目前，设备状态监测方法主要有两种 (1)由点检人员凭感官和普通测量仪，对设备的技术状态进行检查、判断，这是目前在设备监测中最普遍采用的一种简易监测方法。 (2)利用各种监测仪器，对整体设备或其关键部位进行定期、间断或连续监测，以获得技术状态的图像、参数等确切信息，这是一种能精确测定劣化和故障信息的方法。 设备状态检测的实施A“定周期”B“定人”C“定部位”D“定参数”E设备状态评估A“定周期”任何事物的变化过程都是由量变到质变的。 设备的状态检测，贵在坚持，因此检测“周期”必须保证。 在状态检测前期，我们应该适当把检测周期缩短，对比较关键、易发故障的设备，尽量保证一周2次，其监测过程大约一年。 B“定人”设备状态检测，在很大程度上也取决于检测人员的综合素质，从事该工作应该有比较强的责任心。 为了保证分析结果的可信度，数据检测应该由“专人”负责，即“定人”。 我们做过这样的实验，传感器位置改变5mm，其振动能量会相差很大。 C“定部位”现在进行设备诊断工作的同志，往往认为对一台设备检测部位越多越好，这在工作刚刚起步阶段，这个观点是成立，但是当数据积累到一定时候，我们就可以找出最能反应该设备运行状态的参数与部位，从而合理的选择检测“部位”，能够“定部位”。 为什么现在很多同志对监测数据失去信心，很大程度上是因为监测“部位”与监测“参数”选择不合理，造成分析可信度降低，投入了比较大的投资，没有预期的效果。 D:定参数频带设置原则上是应保证机器振动的所有特征频率信号都能记录下来，请注意二点 1、必须通过计算，了解被测设备的特征频率，包括转频、倍频，以及发生故障时的特征频率、叶频、齿轮啮合频率、滚动轴承固有频率等。 2、合理选择传感器和检测仪器，注意它们的频响范围是否与被测机器特征频率相匹配。 E设备状态评估设备状态评估，是设备故障诊断的基础。 我们对设备进行定期、定人、定部位检测，唯一的目的就是为了了解与掌握其运行状态正常、异常，有序的对设备进行维护处理。 在现阶段，我们应该通过简单的趋势分析等手段，大力推进设备状态评估基础工作。 设备状态监测所用的仪器比较简单便宜，易于掌握，对人员素质要求不高，适合车间基层一级来组织实施，能够实现全员性，从而带动整个行业水平的提高。 趋势分析是量的变化，如果我们日常工作能够准确掌握，就能够避免突发性事故。 三、故障诊断故障诊断不仅要检查设备是否正常还要对设备故障的原因，部位以及严重程度进行深入分析做出判断，故它又称为精密诊断。 在设备故障诊断中，应用最多的技术是振动分析方法。 其原因主要是 1、在设备管理过程中，振动是设备的一项主要性能指标，振动强弱直接和故障相关，大型机组尤其如此，机组振动超标对安全生产和企业经济效益影响很大。 2、在诊断技术上振动监测相对易于实现，且振动信息量大，检测技术比较成熟、监测手段比较多，易于得到故障诊断结论。 选择振动检测的理由振动形式的描述机械设备总是不可避免地会产生振动，除特殊需要，过大的振动是有害的。 为了说明振动的特点，采用了多种描述方式。 幅值描述现场主要采用峰值、峰峰值、有效值等概念来反映振动幅值的大小，其中又有位移、速度、加速度等不同振动量之分。 位移峰峰值主要用来考核设备间隙的安全性。 速度有效值用以反映振动能量的大小或破坏能力，是判断振动状态的主要指标。 加速度峰值则和冲击相关联。 振型即按轴向位置将同一方位的同频振幅相连获得的振型曲线，用以估算转子与固定部件之间的内部间隙并估算转轴的“节点”位置。 静态不平衡?如果机器失去平衡我们将得到频率等于转速的正弦时域波形，在转速频率（1X）处有一个高峰。 ?最简单的不平衡模型是将转动轴的重心简化到一个点。 这种不平衡称为静态不平衡，因为即使是在旋转体不旋转的情况下也能够表现出来，如果将其放在没有摩擦的轴承中间，重心位置将自动回转到最低位置。 ?静态不平衡将会在旋转轴的两个承载轴承上产生一个作用力，作用于两个轴承上的作用力的方向总是相同。 从这两个轴承上采集到的振动信号同相。 不对中?简而言之，不对中指的就是联接轴的中心线不重合。 ?如果不对中轴的中心线平行但不重合，就叫做平行不对中（或相离不对中）。 ?如果两条中心线相交于一点，就叫做轴线角度不对中。 ?大多数不对中是平行不对中和轴线角度不对中的组合。 在一般情况下，其诊断方法是振动水平在轴向以及垂直或水平方向上增大轴线角度不对中?如果不对中的两个轴相交于一点但相互不平行，这样的不对中称为轴线角度不对中。 ?轴线角度不对中会在轴上产生一个弯曲作用，在频谱上显示为高强度的1X振动和在两端的轴承上的少量轴向2X振动。 ?还会有相当强的径向（水平和垂直方向上）1X和2X振动，但是这些振动都是同相的。 ?振动在轴向上相位差为180度，而径向上同相。 平行不对中?如果不对中轴的中心线平行但不共线，这样的不对中称为平行不对中（或相离不对中）。 ?平行不对中在各个轴的联结端产生剪切应力和弯曲变形。 ?联轴器两端的轴承，会在径向（垂直和水平方向上）上产生高强度的1X和2X振动。 在多数情况下，2X处的幅度要高于1X。 ?对于单纯的平行不对中，轴向上1X和2X处的振幅都很小。 ?沿联轴器检测到的振动在轴向和径向上异相，并且轴向上的相位差为180度。 松动?特征?旋转松动1X谐波?结构松动水平方向上的1X波峰?轴承座松动垂直方向上的1X、2X和3X波峰?旋转松动是由于旋转体（如轴承）的转动部件和固定部件间隙过大所引起的，而非旋转松动是介于两个静止部件间的松动，比如支撑和基础之间，或轴承座和机器之间。 ?结构松动或机器与基础之间连接松动将会增大刚性最小处的1X振动。 这通常发生在水平方向上，同时还取决于机器的具体情况。 齿轮齿磨损?当齿轮的齿开始发生磨损的时候，会发生两件事情，第一件是齿轮啮合频率处边频带的幅值升高，而边频带的振幅决定于齿轮的转速。 ?第二件事情是将出现齿轮固有频率的振动，固有频率振动也会有边频带产生，并且它有很宽的基频。 齿轮啮合侧隙?齿轮啮合侧隙会在啮合频率附近产生轴转速频率边频带，当存在这个