设备点检制度3范文.doc

设备点检制度3范文 设备点检制度设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。 是操作和维修之间的桥梁与核心。 点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。 一、点检的三个层次 1、日常点检1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。 1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。 1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。 1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。 1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。 2、定期点检2.1对于设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期检查。 2.2设备的定检周期按标准执行，特殊设备可以一年多次。 2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表。 3、巡检考核评定小组对定检记录进行检查考评，并下发整改单。 二、点检的五个方面点检体系由五个方面组成岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表1设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。 四、点检的八个环节 五、点检的六项要求定点记录逐点记录、积累、摸索规律定标处理按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。 定期分析点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容定项设计查出问题，定项、定人改进设计2定人改进设计、改进、评价专人负责到底系统总结半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案 六、天车的点检及路线上车联系确认（上下车联系铃、对讲机、）操作室（空调室内机、电铃、控制手柄、超载限制器、桥下照明、查看记录及询问）大车运行机构（大车减速机、电机、联轴器、制动器、防护罩、行程开关、大车道轨、大车缓冲器）大车走台（栏杆门开关、电阻箱、空调室外机、保护屏、控制屏（液体车电气在梁仓内）、小车拖缆滑车、道轨终端止挡器）副起升机构（副钩减速机、电机、联轴器、防护罩、制动器、定滑轮、卷筒、卷筒轴承座、钢丝绳、钢丝绳压板、钩头滑轮、钩头、限位器）主起升机构（主钩减速机、电机、联轴器、防护罩、制动器、定滑轮、钩头滑轮、钩头、卷筒、卷筒轴承座、钢丝绳、钢丝绳压板、限位器）小车运行机构（小车减速机、电机、联轴器、制动器、传动轴、防护罩、小车轮、小车道轨、行程开关、小车缓冲器）操作室（确认签名）检修人员巡检路线图加料跨合金跨接钢跨连铸跨出坯跨渣跨加料跨低跨磁盘。 七、工作程序7.1点检前的准备1点检员应认真查阅上次的设备点检记录表，对设备整体运行状况做到心中有数。 2备齐常用的电筒、扳手、卷尺等工具。 3携带好设备点检记录表、笔等记录工具。 4认真查阅上次设备润滑记录表，备齐设备润滑所需的油料、注油工具。 7.2点检时间 1、设备维修班组白班08:00-11:00；14:00-18:00；夜班20:00-00:00；02:00-06:00。 2、设备操作工白班07:45-08:10；班中13:45-14:15夜班19:45-20:10；班中01:45-02:15。 原则上必须按照点检时间执行点检，如遇特殊情况顺延。 3、特殊情况包括3. 1、检修、设备故障等原因引起的停机。 3. 2、作业区有其它工作安排。 7.3点检实施的原则 1、设备点检员和设备操作工按照点检路线图，对点检项目逐项检查和确认。 2、确定无问题的，要标明规定符号；有问题的，要标明规定的符号并记载检查说明，解决时要记入解决情况和效果，问题未解决前应连续记入问题符号。 7.4点检实施的基本工作 1、检查。 在设备运转状态下或设备启动前后，依靠“五感”或简单工具，按点检计划对设备进行日常检查，是设备点检的基础和最基本的点检作业。 32、紧固防止螺栓与螺母以及其他联结件的松动与脱落，有效减少设备故障的发生。 3、调整及时对机件运行动作及其工作条件进行适当调整，保证设备处于最佳状态，避免设备隐患的扩大与发展。 4、润滑按标准及时加油润滑，是减少设备磨损，延缓劣化，避免突发故障的有效措施之一。 润滑由常白班润滑工按设备润滑计划执行。 5、清扫整洁是设备可靠运转的基本条件，注意对设备进行清扫，既可以避免设备强制劣化，又可以使潜在的缺陷表面化，以便及时发现设备存在的隐患。 设备清扫由设备操作工执行。 7.5发现问题或隐患的处理方式 1、立即停机点检中发现可能造成人员、设备安全事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班班长或主管设备领导，经共同确认后，必须立即停机维修。 立即停机维修分为临时紧急维修和彻底维修两类，临时紧急维修指为保障生产，采取的暂时消除故障隐患的维修措施；彻底维修指采取彻底将故障隐患消除的维修措施。 生产运行中一般采取临时紧急维修。 2、紧固或调整对点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等一般性设备状态，且在不停机的情况下能调整的要及时进行调整。 3、延期维修对点检中发现的一般故障，且需要停机才能调整的，由设备技术员在定期设备检修计划或机会性设备维修计划统一安排。 八、点检信息的沟通（传递）1.维修班组间的信息沟通1.1交班维修班组根据点检记录和点检处理情况，认真填写设备交接班记录本,详细记录各段设备的点检情况以及处理意见，并签字确认。 1.2接班维修班组点检前认真查看设备交接班记录本，了解所承包段设备的故障隐患信息，予以重点点检和巡检，并签字确认。 2维修班组和生产设备主管人员的信息沟通2.1对点检中发现的可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，点检员应立即通知当班值班长或设备主管。 2.2维修班组有义务及时向设备技术员提供零配件方面的信息以及设备润滑方面的信息。 2.3设备技术员必须每天检查设备点检记录表和设备点检沟通单，对于需要时时监控的故障点，设备技术员应以通知形式告知各维修班组。 3设备操作工间的信息沟通3.1交班设备操作工认真填写设备点检记录，详细记录设备的点检情况以及处理情况，并签字确认。 3.2接班设备操作工点检前认真查看设备点检记录，了解设备的故障隐患信息，予以重点点检，并签字确认。 4设备操作工和维修班组间的信息沟通44.1设备操作工点检中发现的设备零部件松动、变形、泄漏、振动等设备状态，且在不停机的情况下能调整的，要在当班时间内通知当班维修工处理。 4.2设备操作工点检中发现可能造成人员、设备安全事故、质量事故、造成长时间停机的故障隐患，在通知当班值班长的同时应通知维修工。 九、故障隐患管理1管理对象故障隐患管理对象主要是点检中发现的采取延后维修、机会性维修、临时性紧急维修的故障隐患。 2收集故障隐患设备技术员每天根据设备点检记录表、设备运行记录表,填写未处理故障隐患登记表，认真分析故障隐患，根据生产和设备实际情况确定故障隐患的消除措施、时间和维修配件，分别纳入设备维修计划和设备备件计划。 设备技术员应保证维修前备件到位。 3监控故障隐患为防止设备运行中故障隐患的劣化造成事故，按隐患的危害程度分为3. 1、时时需监控的故障隐患。 对于需要时时监控或重点监控的故障点，设备主管人员应以通知的形式告知各维修班组，并要求维修班组填写相应的监控记录，确保设备故障隐患在控制范围内。 3. 2、设备点巡检中需关注的故障隐患。 除需重点监控的设备故障隐患，其它设备故障隐患均应在设备点巡检中重点关注。 4消除故障隐患设备技术员通过分析未处理故障隐患登记表，结合生产和设备实际情况，制定设备维修计划，按维修时间分为4. 1、定期维修计划。 4. 2、机会性维修计划。 如生产中遇到较长时间（一般指超过2小时）的设备故障等情况时，由设备技术员根据未处理故障隐患登记表和生产安排、故障隐患的危害程度等实际情况，可适当安排维修计划，经设备主管审核后发放执行。 如无适当机会进行维修，统一编制在定期检修计划中。 4. 3、突发维修。 生产运行中设备故障隐患劣化为突发故障，当班维修班组应按照设备维修管理办法组织维修，维修结果应及时反馈给设备技术员，如采取彻底维修措施，经设备技术员确认后消除故障隐患；如采取临时性紧急维修措施，设备技术员应重新在未处理故障隐患登记表中登记，将故障纳入设备维修计划中。 5故障隐患的消除确认5. 1、设备维修计划完成检查5. 2、生产运行中突发故障的维修结果 十、检查和考核1建立设备点检检查考核小组组长崔海珠、副组长樊福奇、卫华军、成员陈彦伟、秦伟伟、周文斌、许卫栋、辛建龙、马迎文、谢艳丽2检查考核原则52. 1、点检标准化作业对班组实行考核制度，周考核月累计做为每月员工岗位考核和评定红旗机台的依据之一。 2. 2、检查考核必须坚持公平、公开、公正的原则，坚持原则严格考核。 2. 3、考核小组每周按考核细则中考核标准进行考评，对考核中发生的问题由考核小组组长协调解决。 3考核标准3.1维修班组设备点检考核标准63.2设备操作工设备点检考核标准71点检记录必须填写及时、书写规范、清晰、准确、详细、无乱写乱画现象。 2点检记录中必须准确记录故障隐患的部位、危害程度、处理意见，对已解决的要记录处理措施及结果。 3点检结果经确认和说明后，必须签字。 4点检完毕后，点检员及时将点检记录上缴设备技术员审核确认。 5点检记录存放期2年 十二、记录分析和利用 1、即时分析指设备技术员接到点检结果后，迅速对点检结果进行分析，包括以下信息1. 1、设备总体运行状况1. 2、需时时关注的故障隐患1. 3、需纳入定期维修计划或机会性维修计划中的维修项目1. 4、确定设备维修所需的零配件，根据配件库库存情况，及时编制或调整备件采购计划。 2定期分析指设备技术员每月、每季结合设备运行记录，对点检记录进行分析，至少应包括以下内容2. 1、点检的有效性、漏检项（指月度点检记录未反映出的实际故障次数和点检计划中点检项目）2. 2、点检人员的积极性、心态等主观因素2. 3、查找、分析规律性、系统性的故障，提出改进意见2. 4、设备点检的经验和不足 十三、点检改进1根据点检记录的定期分析结果，作业区确定维护点发生故障频率，修订点检周期、点检方法以提高工作效率。 2总结分析规律性、系统性的设备故障，通过简单的维修不能避免的，提出技术