董春雨实习报告.docx

实习报告在这个学期，我们高分子材料与工程专业进行了两周的参观实习，分别参观了山西新华化工有限责任公司、山西晋林塑料有限公司、榆次长城电缆厂。在实习的过程中，我学到了课本中不曾涉及到的知识，加深了对本专业的了解，巩固了从课本中学到的塑料及橡胶的成型方法，认识了用于加工的许多大型机器，将课本与理论有效地结合起来，为将来走向工作岗位打下了坚实的基础。山西新华化工厂山西新华化工厂是国家第一个五年计划期间建设的156项重点项目之一。 隶属中国兵器工业集团公司,是大型一类军民结合型企业。是我国最大的防化器材生产厂和煤质活性炭生产基地。 工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;现有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力。建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。改革开放以来,工厂坚持以军为本,以民为主,多种经营,全面发展的思路,先后开发生产各种防护面具,空气净化器材,自救器,输送带,活性炭及净水机等。支持了诸如北京地铁,上海地铁及毛主席纪念堂等国家重点工程的建设。援建了湖北华强化工厂和北京光华木材厂。承揽了大同煤矿,华北制药厂,9634研究所等几十个单位的井巷,工房和微机房的净化工程。 工厂产品多次荣获国家及省部级科技进步奖,优秀新产品开发奖等。其中69IIA坦克滤器获国家科技进步特等奖,77型500过滤吸收器获国家发明奖,阻燃运输带获国家科技进步一等奖等。 本厂在中东地区承建141工程项目,在国外建造防护面具生产线,获得成功。整芯带分厂下车的第一站是新华化工厂的整芯带分厂，该厂生产的主要为pvc阻燃型整芯带，适用于矿井下煤炭的运输。其生产过程为：带芯干燥浸渍胶凝塑化热帖合定型冷却打包。带芯的主要材料为棉和涤纶，带的强度由塑化效果决定。覆盖胶的一面要印上花纹结构，起防伪作用。覆盖胶的作用主要是增加带的耐磨性，但胶量过大会使带易起泡，因此，在保证耐磨性的情况下，应使覆盖胶的胶量尽量减少。在生产过程中，要加入适量的配合剂，主要有DOP（邻苯二甲酸二辛酯）、氯化石蜡、炭黑。DOP的主要作用增塑，氯化石蜡的主要作用为阻燃和增塑，炭黑为着色剂。生产完成后要对成品进行检验，主要是检验的是纵向拉伸强度、撕裂、阻燃性能和防静电的性能。在整个整芯带生产过程中，每道工艺流程均由设定好的程序控制，工人们只是不定时的对每个仪表进行检查看仪表的数据是否符合要求，属于完全的机械化生产。了解了整芯带的生产流程之后，我加深了课本上的塑料加工成型工艺的认识，特别是对工厂生产设备的认识，并不是书上的简单图案。塑料分厂接下来我们参观了塑料分厂，刚进入车间就可以看到许多正在进行生产的塑料注射机，在老师的讲解下我知道了塑料注射机是由注射系统、锁模系统、液压系统及注射摸具等几部分组成。在这个车间中主要生产防护面具的零部件，比如外包装盒和扣子等。这些零部件的成型工艺为注射成型，注射过程包括加料、塑化、注射充模、保压、冷却固化和脱模等几个工序。首先将原料经料筒的加热作用使其熔融为稀糊状，然后在压力作用下将熔体推进并充满模腔，充模之后，柱塞或螺杆仍保持施压状态，迫使喷嘴的熔体不断充实模中，使制品不因冷却收缩而缺料，保压结束，同时对模具内制品进行冷却，待制品冷却固化到玻璃态或晶态时则可开模取出制品。需要注意的是当工作人员开模取出制品时，这时的零件温度较高，应使用剪子或带手套，以免烫伤。取出的制品由于边缘上有多余的物料，工作人员要将他们减掉以增加制品的表面光洁度，这样就完成了一次生产得到最终产品。修剪掉的废料还可进行回收用于再加工以提高原料的利用率。在此工艺中，物料的配置尤为重要，添加剂的添加一旦失衡，轻者会引起产品表面的变形，重者会使产品出模断裂。特种橡胶分厂我们在新华化工厂参观的最后一个车间为特种橡胶分厂。新华特种橡胶分厂，又名国营第九零八厂，是一家军工企业，主要生产防护面具，它也是目前全国最大的防护面具生产商。在这里，我们观看到了用于实际生产的开炼机、密炼机和割胶刀，加深了对它们基本结构的了解。通过讲解人员的讲解，并且通过对堆放在地上的生胶、塑炼胶和混炼胶的比较，我巩固了从课本中学到的关于塑炼和混炼的基本知识。接着参观了防护面具的整体生产过程，从防护面具的面罩的生产到整体装配成型，然后打包装箱。最深的感悟是原来看似很难的产品，其实际加工过程并不是想象中的那么复杂，并且可以用理论解释一些现象，把理论知识用于实践。防护面罩是用来保护人员的呼吸器官、眼睛和面部，防止毒剂、生物战剂和放射性灰尘等有毒物质伤害的个人防护器材。过滤式防护面具，由面罩和滤毒罐（或过滤元件）组成。面罩包括罩体 、眼窗、通话器、呼吸活门和头带等部件。滤毒罐用以净化染毒空气，内装活性炭，用于吸附有毒气体。面罩的生产时用压延成型工艺，将模板放在工作台上，模板里放有材料块，合模后，由于工作台上方的压轴挤压和机台的加热作用，材料块融进模板成型，然后保持温度和压力一段时间，使胶料进行充分的交联反应，再使其冷却定型，最后取出半成品。这样得到的面罩半成品比较粗糙，边缘有大量的废料，还要经过人工操作剪掉这些部分，废料可以回收练成材料块重新进入流程。此工艺过程只要求放材料块是要兼顾模板的各个部位，不然会出现产品厚度不均的可能。还值得注意的是,橡胶为热缩冷涨材料,所以在生产过程中,进行磨具设 计时,磨具的实际空间大小应该小于实际大小。塑炼：生胶的分子量很高，分子间的作用力很大，质硬，弹性高，给加工和成型带来了极大的困难。所以需要通过机械力、热、氧或某些化学药剂的作用，使生胶由强韧高弹性状态转变为柔软而富有可塑性状态。这种工艺过程叫塑炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。为了便于塑炼加工，生胶塑炼前，需要进行烘胶、选胶、和破胶等准备工作。然后放入密炼机或开炼机进行塑炼。密炼机塑炼属于高温塑炼。剧烈的摩擦生热和密闭条件难以散热，塑炼温度迅速升高，生胶在高温下氧化裂解破坏，达到所需要的可塑性。密炼机塑炼速度加快，时间缩短，生产效率大大提高。但塑炼质量差，可塑性不均匀。开炼机塑炼温度通常在100以下，属于低温机械塑炼，塑炼的胶料质量好，收缩小，投资较少，但操作条件差，劳动强度大，生产效率低。混炼：为了提高橡胶制品的物理机械性能，改善成型加工，降低成本需要加入各种配合剂。混炼就是将各种配合剂借助炼胶机机械力的作用均匀分散于橡胶中的工艺过程。混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目前最广泛的方法。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的 混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和捏炼。密炼机混炼需在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。硫化：指线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。从物性上即是塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶的过程。硫化过程可以分为四个阶段:硫化诱导期（焦烧阶段）：交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了 胶料的焦烧性及加工安全性。这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶的本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。 预硫化阶段：预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平，但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。 正硫化阶段：硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。 过硫阶段：正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象（定伸强度下降），大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。硫化过程主要控制参数为硫化压力时间和温度。硫化压力可以保证制品胶料的致密性，消除气泡；促进胶料在莫雷的流动，使其迅速充满模腔；提高制品中各层之间的粘着力和产品的耐挠曲性能；硫化压力增加，制品的物理机械性能，如强度，动态模量，耐疲劳性，耐磨性等性能都会提高。硫化温度高，硫化速度快，生产效率高，若温度高10，硫化时间约缩短一半。但由于橡胶是不良导热体，制品的硫化进程由于其各部位温度的差异而不同。为了保证比较均匀的硫化程度，厚橡胶制品一般采用逐步升温、低温长时间硫化。硫化时间过短，硫化程度不足（亦称欠硫）。时间过长，硫化程度过高（俗称过硫）。只有适宜的硫化程度(俗称正硫化)，才能保证最佳的综合性能。问题一：pvc整芯带覆盖胶应具备哪些性能?答：覆盖胶应同时具备机械强度高，耐磨耗，难燃且导静电特性。pvc型上下覆盖层均为pvc盖胶，通过添加阻燃剂和炭黑达到难燃和导静电性能要求。问题二：熔体注入模腔后进行保压的原因是什么？答：熔体进入模腔后，由于模具的低温冷却作用，使模腔内的熔体产生收缩。为了保证注射制品的致密性、尺寸精度和强度 必须使注射系统对模具施加一定的压力，对模腔塑件进行补塑，直到浇注系统的塑料冻结为止。问题三：为什么要用硅橡胶作为面具罩体材料？答：硅橡胶具有医学功能，可以有效防止皮肤过敏。山西晋林塑料厂公司简介：我公司是1992年组建的具有现代化管理模式的股份制企业， 是山西省塑料行业协会理事单位，是山西省最大的管材生产厂家之一。公司占地面积15000m2，建筑面积9000m2，现有固定资产2100余万元。员工200人，其中大专以上的技术人员38人。公司有注塑、挤出 (一、 二、 三) 、 混料、模具机修六个车间，现有生产设备单螺杆挤出机1 6台， 双螺杆挤出机1 0台、注塑机10台、模具950套以及其他专业设备60台(套)。年生产能力8000吨。已通过IS09001质量管理体系认证。公司产品规格齐全，配套完善，自92年建厂以来企业不断进行技术改造和产品创新，现已生产经营六大系列产品：(1)聚丙烯静音(PP)50160排水、管材、管件系列；(2) 农田节水灌溉、喷灌用冷水UPVC、PE、PP20400管材管件系列；(3)建筑用UPVC50315排水、管材、管件(包括发泡和实壁)系列；(4)冷热水PPR管材、管件系列；(5)电工穿线用UPVC1640冷弯阻燃管材及配套管件系列；(6)PERT地暖管系列。生产的产品由省级质量监督检验部门定期抽检，荣获“全国建材行业质量诚信先进示范企业”称号，并荣获中国质量检验协会“国家质量检测合格建材产品”荣誉证书。企业坚持奉行“价格合理，用户满意、信守合同”的宗旨，竭诚为广大新老用户提供优质服务，为我国绿色环保塑料管道业做出新贡献。在该厂参观了pvc管材的挤出成型过程以及pp静音排水管件的注射成型工艺过程，此外该工厂还生产用于固定管材的管卡和挂钩。在挤出过程中，首先加入原材料，在挤出机的加热作用下使其软化熔融，需要将料筒的不同区域根据需要控制在不同的温度下。管材挤出后温度仍然很高，为了得到正确的尺寸和几何形状及表面光洁的管子，应立即进行定径和冷却，以使其定型。该厂pvc管材的生产使用冷却水槽进行冷却。再通过电脑智能喷码打印机打印文字，通过牵引装置进行切割得到成品。牵引装置的作用是均匀的引出管子并适当调节管子的厚度。生产上一般使牵引速度比挤管速度大1%10%，并要求牵引装置能在较大范围内无极调速，且要求牵引速度均匀平稳，无跳动，否则会引起管子表面出现波纹、管壁厚度不均的现象。在pp静音排水管件的注射成型工艺过程要适当的控制料筒不同段的温度。选定料筒温度时，主要考虑保证塑料塑化良好，能顺利完成注射而又不引起塑料的局部降温。料温的高低主要取决于塑料的性质，必须把塑料加热到粘流温度或熔点以上，但必须低于其分解温度。料筒温度的分布，通常从料斗一侧起至喷嘴，由低到高以利于塑料逐步塑化。另外压力也是影响塑料塑化、充模和成型的重要因素。螺杆的背压影响预塑化效果。提高背压，物料受到剪切作用增加，熔体温度升高，塑化均匀性好，但塑化量低。注射压力的大小取决于注射机的类型、模具和制件的结构、塑料的品种以及注射工艺条件等。问题一：结合生产实际，分析牵引装置的作用。答：牵引的目的一是帮助挤出物及时离开口模，保持挤出过程的连续性，二是调整挤出型材截面尺寸和性能。牵引的速度要与挤出速度相配合，通常牵引速度略大于挤出速度，这样一方面起到消除由离模膨胀引起的尺寸变化，另一方面对制品有一定的拉伸作用，牵引的拉伸作用可使制品适度进行大分子取向，从而使制品在牵引方向的强度得到改善。问题二：对废料的处理。答：生产的废料与色料混合，通过螺杆挤出机进行抽丝冷却，再通过塑料切粒机制成粒料，这样可以进行在加工生产。问题三：为改善车间粉尘飞扬状况，试提出可行性方案。答：1.对粉料的运输及装卸过程尽量采用密封装置； 2.在车间安装除尘装置。榆次长城电缆厂公司简介：山西榆次长城电缆厂创建于1970年，前身属中国人发解放定52940部队。该厂坐落在晋南故里，位居山西省晋中开发区，毗邻108国道，距省城太原10公里，占地面积10万平方米，建筑面积6.1万平方米，员工共计486人，其中，初中级职称41人，高级职称26人。企业年产值可达48个亿。 本厂生产设备和辅助生产设备有60余台套，检测设备20余台。交联生产线引进荷兰诺基亚三层共挤交联机组及德国西门子公司和英国欧陆公司生产的自动化控制系统。拉丝、绞合、成缆设备采用合肥神马科技股份有限公司的LHDL-450/13型滑动直列式定长下线铝拉机2台,JLK-630/84盘整体上盘框式绞线机2台，CPD3150盘绞履带牵引型钢丝铠装成缆机1台。还有上海鸿得力出口设备JLK-630/54盘框绞机。南京艺工设备有限公司制造的SJN-Z50/90、150电缆绝缘、护套生产线。这些生产设备在国内同行业处于领先水平。生产的主要产品有交联电缆、架空绝缘电缆、塑力电缆、控制电缆、铝绞、钢芯铝绞线、各种布线及用户所需的阻燃电缆、耐火电缆等十余个系列，百余种型号，二千多个规格。本厂获得国家主要证书有全国工业产品生产许可证证书、IS09001国际质量管理体系认证书、国家强制性产品CCC认证书、矿用产品安全标志证书、中国电力企业联合会钢芯铝绞线产品性能签定证书、计量合格证书、中国农业银行AAA级信用度企业、国家级及省级电气设备入网证和铁道工程交易证等多项国家认证和资格;获得主要荣誉有中国优质电线电缆产品、工程建设施工指定产品、全国行业质量示范企业、中国质量过硬服务放心信誉牌、山西省著名商标、山西省名牌产品等多项荣誉。下车之后，首先由电缆厂的一位工作人员给我们介绍了电缆厂的整体情况以及电缆生产的大致流程，并且告诉我们要注意安全，使我们的心中感到一阵的温暖。随后我们来到了电缆厂的合线车间，我们第一眼看到的是一台拉线机，它将铝材原材料拉