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质量制度范文 产品质量管理制度为使“质量第一”的精神真正落实到工作之中，促进公司产品质量的提高，让全体职工了解自己的职责和权利，把维护产品质量变成自觉的行为，特制定本制度。 1、产品质量的考核，以图纸、工艺和技术要求为依据，以管理制度为约束，要求各车间、部门及个人在生产活动中严格执行。 2、技术质控部负责全公司的质量管理工作，质检科是执行部门，领导质检人员对公司的产成品、半成品、外购外协件的质量进行检验，对车间的质量指标进行统计和考核,还应对公司产品的加工质量，产品性能、外观质量抽检、督查，对违反产品质量管理制度的人和事进行处罚。 3、检验要求及时、准确、记录齐全，检验时发现不合格品要及时通知责任单位。 按时将各车间的质量状况汇总上报，对错、漏检造成的损失负间接责任，处罚按质检科职责及考核办法执行。 4、巡检员对车间各工序的加工质量进行监督把关，对分管车间的零件加工质量负责，督促操作者执行加工工艺。 对违反工艺规定，加工质量不稳定的工序，有提出停止加工的权利，对检出的不合格品，立即作上标记及时隔离，并开出废品单。 检验合格的产品在操作者的交检单上盖章签字。 巡检员每天要及时检查操作者的首件，合理安排巡检密度。 全面了解本车间的工序加工质量状况，对重点工序、重点人员进行重点质量控制，做好巡检记录，及时对交检产品进行抽查判定，车间各工序出现批量（半个班以上产量）负失察责任，每出现一个批次，罚款20-100元。 5、装配质检员对进入装配的零部件外观质量进行把关，不允许锈蚀、磕碰、油污、有毛刺、划伤的零件进行装配，装配中发现零部件的尺寸精度有问题，影响装配质量，及时通知质检站复检，开出退库单，将不合格品退库。 工作中要随时对成品的性能试验时行抽查，抽查中发现产品性能不合格及有漏油现象，可令操作者整批返工，不服从者，可拒绝在其完工交检单上签字。 性能试验的抽查按5-10%的比例，只要在试验中发现一个不合格，判整批不合格。 对装配零件的清洗去刺和工人的装配过程进行全程监控，对涂漆、包装的外观质量负责，发现不符合要求的人和事要及时制止，做到不合格产品不入库，不结算，不出厂。 自己分管工作出现问题，视情节给予10-100元处罚。 6、操作工每天应将自己的首件交巡检员检验，合格后方可生产、不合格不准生产。 首件要单独摆放，直到一天的工作结束方可入库转序。 做好自检，把不合格品分类摆放。 要随时找质检员校对自己的量检具，对量检具不准出现废品负责。 加工中按规定在工件上，砸好自己的工序标记，经巡检员抽查合格方可转序入库，巡检员应在操作者的交检单上写明合格品、废品数量并盖上检章。 加工中出现的废品，责任人承担加工工序以外的已加工工时费用，并且按比例承担材料费，下料承担50%，精加工承担10%，粗加工承担20%。 操作者的交检单是工时结算的凭证，没有质检员的签字盖章，车间不准结算，质检部门要定期抽查，一旦发现车间将没检章的交检单算账，对该车间统计员进行处罚。 7、各车间在生产中要定员定岗、定出操作者的生产标记以便保证质量追溯，责任到人。 完善发料、领取、交件程序，便于掌握操作者的工作状况和零部件的质量状况。 使巡检员的工作，做到实处，让他们有责有权。 车间制定的奖罚制度要有利于提高产品质量。 车间主任是本车间的产品质量第一责任人。 本车间出现批量（一个班以上）废品，罚款30-100元。 本车间的产品因质量问题，出现批量退货，罚款50-300元。 8、质检科科长对外购、外协件、成品件质量出现的批量不合格，负督察责任。 出现问题，罚款20-100元，本厂产品在主机厂出现批量退货，罚款30-200元。 9、技术经理对全厂的产品质量负领导、组织、督察之责，公司的产品在主机厂出现批量退货给予100-500元的处罚。 10、因产品图纸，工艺等技术文件的错误而造成的质量损失，由该技术文件制定部门承担损失。 生产中需变更尺寸及车间需配制时，必须写出书面申请，经过技术部门同意，方可生产。 其它部门和个人无权更改。 11、不合格品的控制A、严重超差没有使用价值的产品，质检站和巡检员直接判废品，开出废品单，并将废品隔离。 在装配班发现的不合格零件，装配巡检员开出退库单，零件退回，由质检站处理。 B、加工件、外协件、配套件经检查存在质量缺陷，质检员写出不合格报告，经过技术评审，在不影响产品性能的前提下，可以回用。 自制件的回用手续，由责任车间办理。 外购、外协件由供应商办理，供应商不在，厂里急用，经供应商同意，可由购进部门代办。 厂内产品回用，扣除该零件加工工时的30%，外购、外协件扣单价的20%，质检科及时将处罚单报财务部，由财务部执行。 C、不合格的原材料不得焊接加工，要及时退库。 铸件只要有砂眼按料废处理，对车间的料废率考核不影响。 工废零件，由本车间巡检员开出废品单，直接退材料库。 料废零件，必须经质检站确认签字，方可退材料库。 12、质量指标及考核办法A、下料合格率99.5%，达到指标当月奖50元，低于指标，每件罚款2元；B、机加工合格率中心轴99%，外套99%，内套98.5%，达到指标超出部分每件奖2元，达不到低于部分每件罚2元。 C、电焊漏油率套筒油缸0.5%，活塞缸0.2%，达到每月奖100元，超出指标，套筒缸外套每件罚款2元，活塞缸缸筒每件罚款2件，内套按电焊废品处理。 D、一次送检合格率中心轴96%，外套95%，内套93%，活塞杆93%，活塞缸筒95%，活塞95%，其它零件99%，返修件98%。 达到指标超出部分每件奖2元，达不到超出部分每件罚2元。 E、料废率1%，只考核本厂下料零件及焊接后的自制件，料废率超过规定，超出部分车间承担材料费的30%，加工中发现材料不合格，应在未加工前退回，不计算料废。 F、零部件一次抽检合格率（新件）每次按10件抽检，零部件主要项次合格率在87%-95%之间，不予奖罚，项次合格率低于87%，每降低1%，罚该车间20元，项次合格率高于95%，每高1%，奖30元；成品件每次抽检合格率性能试验100%，其它项次95%，抽检达不到指标，每降低1%，罚该车间20元，每高1%，奖车间30元，此条质检科进行质量监督时使用。 G、退库率中心轴0.2%，内套1%，外套0.8%，套圈0.2%，活塞0.5%，活塞杆0.2%，活塞缸缸筒0.3%。 达到指标不奖，超出部分每件罚责任质检员1元。 以每月底半成品库报质检科数据为准。 以上七条，每月底由质检科汇总上报技术质控部，技术质控部审核后报财务部落实。 13、所有承担考核的部门必须按要求认真进行考核，做好记录，每月5号前报技术质控部审核。 逾期不报，罚部门负责人50元，弄虚作假，罚当事人及负责人各100元。 14