车间安全生产管理制度危化类.doc

车间安全生产管理制度危化类 车间安全生产管理制度11目的为加强公司生产工作的劳动保护，保护员工在生产过程中的安全和健康，促进公司事业的发展，根据有关法令、法规等规定，在实际生产中贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，结合车间的实际情况制订本规定。 22适用范围本制度适用于生产车间各级管理人员、各班组和所有员工。 33职责车间安全生产实行全员责任制；车间主任是安全生产的第一责任人，对车间的安全生产负全面责任；各级职能人员对分管业务范围内的安全生产负责，员工在各自岗位上对安全生产负责。 44内容44.1安全生产职责4.1.1车间主任的安全生产职责 （1）车间主任对车间的安全生产工作负全面责任； （2）督促检查安全规章制度的贯彻落实，定期主持全车间安全活动和安全生产检查； （3）针对车间生产情况提出相应的安全防范措施，对检查中发现的隐患及时解决，对本车间不能解决的要及时上报； （4）组织制定和执行安全技术措施方案，并经常到现场指挥，保证安全生产； （5）发生安全事故时，要紧急抢救，保护现场，立即上报并查明原因，接受教训，采取防范措施，避免事故重复发生； （6）领导车间、班组安全活动，负责编制安全技术计划、措施和安全操作规； （7）对新工人、调换工种员工进行安全教育； （8）每周至少组织一次安全检查，参加对危险作业点、重要部位和设备的检查，制定消除事故隐患的措施，对发现的问题要监督整改； （9）对临时性危险作业的安全防范措施负责督促实施； （10）负责轻伤事故、未遂事故的调查处理； （11）采用新工艺、新设备、新技术、新材料时，要会同安全、生产、技术部等部门编制作业指导书。 打通工艺流程后，立即组织制定安全技术操作规程，保证员工有章可循。 4.1.2车间班组长的安全生产职责 （1）认真执行上级安全生产的各项规章制度，负责本作业区域的安全生产，对本班组员工遵章守纪负全面责任； （2）随时检查、督促本班组职工严格遵守安全操作规程，对有危险的临时任务，必须有可靠的安全措施，并指定专人进行监护； （3）纠正违章作业和不安全行为，负责监督危险作业的实施，及时发现和消除事故隐患； （4）按规定要求员工穿戴齐全劳保用品，正确使用个人防护用品，对违反者有权停止其上岗作业。 遇有事故险情时，有权立即指挥作业人员撤离现场，并及时报告领导； （5）对不符合安全要求的外来人员有权拒绝其进入本作业区； （6）发生事故时要积极抢救伤员，保护现场，立即报告车间领导，并如实提供事故发生的情况； （7）及时总结交流安全生产先进经验，表扬好人好事。 4.1.3作业员工的安全生产职责 （1）作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业要求，并经培训合格方能上岗作业； （2）员工应认真做好在岗位事故隐患的排查工作，及时发现各类事故隐患，及时汇报、处理。 对当时不能处理的应做好记录，及时向相关人员汇报。 对已发生的事故，以班组为单位，由车间主任组织召开事故分析会、查原因、定措施、限期整改、验收。 分清责任，落实到人； （3）员工在岗期间，服从班长的统一指挥，加强协调沟通，做到“四不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被别人伤害、不互相伤害），杜绝一切事故的发生； （4）自觉执行安全生产的方针，政策和各项规章制度，对他人违章作业有责任劝阻，对违章指挥有权拒绝执行，并及时报告； （5）自觉遵守安全操作规程，正确使用和维护保养好机楲设备、安全附件等，不乱开乱动非本人操作的设备和电器装置； （6）正确穿戴，爱护和合理使用劳保用品； （7）及时淸除废料，经常保持工作场所的清洁卫生，做到在制品堆放整齐，保持通道畅通，班前后认真进行安全检查。 4.1.4车间工艺、技术人员的安全生产职责 （1）负责车间安全生产中的工艺、设备技术工作，确保各项技术指标的安全可靠； （2）负责编制车间安全技术规程、安全操作规程和管理制度，并培训员工； （3）每天深入生产作业现场检查安全生产和设备运行情况，发现事故隐患及时整改； （4）发生安全事故时，及时报告，并参加生产或设备事故的调查、分析提出防范措施，并组织实施。 4.1.5车间安全员的安全生产职责 （1）车间安全员在业务上受安全管理部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作； （2）贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况； （3）协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施； （4）制订车间安全活动计划，并检查执行情况； （5）对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作； （6）参与车间新建、改建、扩建工程设计和设备改造以及工艺条件变动方案的审查工作； （7）深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理； （8）负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作； （9）负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析；4.22安全教育培训4.2.1对新职工、实习人员，必须先进行安全生产的三级教育（即生产单位、车间班组、生产岗位），职工“三级”安全教育经考核合格后才能进入操作岗位；并将考核内容列为工人考工、评级内容之一，并附考试卷。 4.2.2调换新工种必须进行现场安全注意事项，安全技术操作规程，本工种使用的机楲设备工具性能和安全管理使用知识的教育，考试合格后才能上岗。 4.2.3采用新的生产方法、新设备、新材料时，研发部要组织制订新的安全措施、新的安全操作方法和新的岗位安全知识教育。 4.2.4每个月组织一次安全教育会议，提高职工安全意识和自觉性。 4.3安全检查与整改4.3.1由车间分管安全的领导带队，组织车间相关人员、技术员和其它职能人员参加，每周一次，重点对本车间安全状况进行检查，并将检查和整改情况于每周五下班前报生产部。 车间不能解决的隐患，由生产部门进行汇总后在两天内分别提交有关部门进行整改，并对整改情况进行跟踪考核。 4.3.2由班组长组织本班工人在各自工作范围内，按时按点进行巡回检查，并严格履行交接班制度，并将检查结果上报车间。 车间负责对班组的检查情况进行监督考核，生产部定期对班组安全检查的内容进行抽查。 4.4易燃易爆及易制毒、易制爆化学品4.4.1使用易制毒、易制爆化学品的岗位，在使用中必须有二人以上同时操作，投料计量必须经生产管理员或指定主操作人员复核，并做好记录。 4.4.2剩余易制毒、易制爆化学品必须严格交接班，接班人员必须认真复核。 4.4.3不再使用时，必须将剩余易制毒、易制爆化学品退库，并办理相关手续。 4.4.4操作人员应根据要求穿戴劳保防护用品，严禁在岗位上喝水、进食、防止中毒事故发生，防止燃烧和爆炸。 4.55电气安全4.5.1电气设备应保持清洁干燥，绝缘良好，不得用水喷洒或擦洗电气设备。 4.5.2电气设备的保护装置，应按照设备的容量选用，如有损坏要及时修复。 严禁解脱安全装置，各种接地保护的电阻应符合要求并定期检测。 4.66设备设施4.6.1建立并严格落实设备台账管理，重点关键设备单台独立建档，仔细做好记录。 4.6.2应根据生产工艺、技术、设备特点和原辅料、产品的理化性质及危险特性编制产品工艺规程和生产岗位安全操作规程。 其中安全操作规程应包括以下内容1.本岗位工作任务与目的、.工艺指标、工艺操作方法；2.正常开停车程序、异常工况及其处置、紧急停车程序和处理方法；3.可能发生事故原因分析和处理方法；4.操作过程安全注意事项；5.设备巡回检查的规定；6.本岗位有毒有害物质容许浓度、职业防护、消防器具的使用等。 4.6.3所有设备应按检修规程定期进行安全检查，在用关键设备每班巡回检查次数应不少于两次，车间安全管理人员监督检查不小于一次。 4.6.4加强设备的维护保养，一切检修应严格执行公司检修安全技术规程的各项规定，涉及动火、有限空间等特殊作业的检维修作业，需办理相关作业手续，落实相关防护措施和监护人。 4.6.5各类仪器、仪表、由计量部门统一管理，定期校验；对压力容器、压力气瓶、起重设备、压力管道及安全附件、防雷防静电装置、机械和电气联锁装置、监视和测量设备等国家有明令强检的，必须按国家相关要求定期检测，并做好档案记录工作。 4.77压力容器4.7.1每台压力容器都必须进行编号、登记、建立设备档案，受压力容器应有合格证、质量证明书、使用证、维修和检验记录。 4.7.2压力容器的使用，应根据生产工艺要求和容器技术性能制定容器安全操作规程，并严格执行。 压力容器不得任意修改设计单位设计容器的工艺条件。 4.7.3操作人员应经常对压力容器进行检查保持压力容器安全附件齐全、灵敏、可靠。 当压力容器出现下述异常现象，操作人员有权采取紧急措施，并及时报告有关部门。 4.7.4压力容器操作人员应经培训取得操作证方可上岗操作，严格遵守安全操作规程和岗位责任制等有关规章制度，对违章指挥有权拒绝执行。 4.7.5压力容器必须每年进行一次年检，每三至六年进行一次全面检查，全面检查需由资质单位进行。 压力表应半年校验一次。 安全阀、防爆片等一般每月进行一次自动或手动的排气试验，一年至少校验一次。 4.88消防安全4.8.1灭火器和消防器材要有专人管理，定期检修，保持完好。 4.8.2任何人未经许可不得任意搬动或遮盖消防设施。 4.8.3工作场所按规定设置安全通道的明确标志，始终保持畅通无阻。 4.8.4组织人员定期进行防火检查，发现隐患及时消除。 4.8.5发生火警时，迅速切断电源及火源，利用配置的消防灭火设施进行灭火扑救。 定期组织人员进行消防灭火技能培训和人员疏散演练。 4.99特殊作业许可管理4.9.1规范动火、进入受限空间、设备检维修、盲板抽堵、吊装、高处、动土、断路、临时用电等审批程序，严格审批内容和流程。 4.10.2实施危险作业前，必须进行风险分析、确认安全条件。 4.10.3危险作业审批人员要在现场检查确认后签发作业许可证。 4.10.4作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，明确监护人。 4.1100职业病管理4.10.1工作场所必须符合国家职业卫生标准和职业卫生要求，进行职业危害评价，落实建设项目的职业病“三同时”管理。 4.10.2采用有效的职业病防护设施，并为员工提供个人使用的职业病防治用品。 在可能产生职业危害的场所和安全设施设备的显著位置设置警示标志。 4.10.3建立健全职业卫生档案和职业卫生管理制度，制定职业卫生操作规程、职业危害事故应急救援预案。 4.10.4做好职业卫生培训，普及职业卫生知识，督促员工遵守职业病防治法律、法规规章和操作规程，指导员工正确使用职业病防护设备和防护用品。 4.10.5定期做好职业健康检查，发现职业危害事故隐患及时报告。 4.11事故管理4.11.1当事故发生后，在立即迅速组织抢救的同时，及时逐级上报，不得迟报、漏报、谎报或瞒报。 4.11.2发生事故后，应当保护好事故现场，并迅速启动应急救援预案，根据预案的相关救援措施规定施救，按照先救伤员，后抢财产的原则进行。 4.11.3事故发生后，车间应成立事故调查组，开展事故调查，同时配合公司级或上级部门调查。 4.11.4事故经调查结束后，依据“四不放过”原则，应形成书面的事故调查报告。 对处理意见和相应的防范措施建议，车间予以落实，生产部门负责监督。 4.12应急管理4.12.1依据公司安全生产事故综合应急预案，生产部门应结合本车间岗位危险特点，组织制定各类专项应急预案以及现场处置方案和突发环境事件专项应急预案。 4.12.2紧急事件发生时，当事人或发现人应立即向直接领导或公司安环部报告，同时按应预案进行应急处理和救援。 4.12.3应对制定好的应急预案定期组织演练。 4.12.4对应急预案进行定期检查，对应急预案进行评估和修订。 4.12.5建立急物资准备与使用台帐，妥善保管好应急物资，以备随时投用。 4.1133外来施工现场管理4.13.1项目所在部门需提前一周向公司安环部申请外来施工作业，提前3天告知明确的进场作业日期。 4.13.2项目所在部门负责外来施工单位的现场日常安全管理和二级安全教育。 4.13.3项目所在部门要指派一名现场监工人员，进行施工过程的安全管理、协调、检查。 4.1144环境保护4.14.1所产生的工艺废水、水冲泵废水、洗各种物料的废水必须全部进入指定的集水井，由车间指定员工打水，杜绝出现溢流现象。 严禁生产废水流入雨水管网。 4.14.2含有各种化工原料的工具（离心袋、烘布、拖把等）应在指定的地点清洗，严格控制清洗用水量，车间地面做到无积水。 4.14.3在运输过程中小量跑、冒、滴、漏和洒落物料，做到先清扫，后用拖把擦净，使地面不留痕迹，严禁用水冲洗排入清水沟。 4.14.4尾气必须全部接入废气吸收系统，严格控制气体的无组织排放，对所有桶、罐、釜等使用后必须做好加盖密封措施。 4.14.5固体废弃物必须分类管理，定点存放。 危险废物送至专用堆放场，统一送有环保资质的处理单位进行处理。 应注重减少各类固体废弃物的产生，做到节能降耗、清洁生产。 4