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江苏淮河化工有限公司管理体系文件凝水处理装置操作规程A/0 HH/JB.J*-2013 -1-1 范围本规程规定了凝水处理装置的工艺概况、过程控制、正常操作时工艺参数控制、主要设备等。本规程适用于凝水处理的生产操作控制，目的是规范岗位操作，以使交付产品符合规定。2 职责本规程由规划技术处制定，组织实施，安环处、生产办、运行保障部等相关部门配合。3 概况工艺流程简述凝结水进入处理系统前需经过在线甄别系统的时时监测（此处设置在线油表、电导表），未达到进水要求的超标凝结水（油80mg/l）自动进入买方污水处理系统，以确保装置安全、长周期、稳定运行。达到进水要求的凝结水进入凝结水处理系统超微过滤器和纤维吸附罐，通过我公司专利研制的滤芯（详见4.3）脱除凝结水中的机械杂质、悬浮物，除去油和高价金属离子，使出水达到表2-2所要求的标准。为确保产品水质，系统在出装置主管线上再次设置在线甄别系统（主要是油表、铁离子由人工分析），合格的凝结水直接进入成品水罐，经成品水泵提升进入后续设备。一旦出现水质超标情况（此种情况很少，主要为保系统出水的100%合格），则凝结水通过自控系统返回原水罐重新处理。超微过滤器、纤维吸附罐运行一段时间后需进行蒸汽再生（蒸汽参数见公用工程项）。再生周期24h或48小时，再生时间约5min（超微过滤器）、20min（纤维吸附罐）再生水排放至企业污水处理系统。设备再生不影响整个系统的连续运行。不合格返回双向通讯超标排放超微过滤器超微过滤器纤维吸附罐纤维吸附罐净水箱原水箱在线水质甄别系统监测指标包括：Oil，DD自动控制系统3.3 工艺流程简图3.4控制回路及作用 凝结水处理系统主要包含2个超微过滤器，2个纤维吸附罐，1台原水箱，20台气动阀门，1个电导表，2个水中油分析仪等设备， 在画面可以看到每个罐处于何种状态，每个罐距离下次再生的时间，当前设备的运转情况和各仪表的监测数据。下表为设备阀门标识：设备名称进水阀出水阀蒸汽阀排污阀合格阀不合格阀1#超微过滤器（D-130)XCV0130AXCV0130BXCV0130CXCV0130D2#超微过滤器(D-140)XCV0140AXCV0140BXCV0140CXCV0140D1#纤维吸附罐(D-150)XCV0150AXCV0150BXCV0150CXCV0150D2#纤维吸附罐(D-160)XCV0160AXCV0160BXCV0160CXCV0160D前在线甄别XCV0160AXCV0160B后在线甄别XCV0160EXCV0160F3.4.1处理系统前在线甄别正常状态下合格阀XCV0120A打开，不合格阀XCV0120B关闭，进水不合格时，不合格阀XCV0120B自动打开，合格阀XCV0120A自动关闭，当出水指标合格后需要手动点击画面上的“进水故障复位”按钮才能使阀门复位。电导率水中油进水指标 80mg/L 出水指标0.5mg/L3.4.2处理系统后在线甄别正常状态下合格阀XCV0160E打开，不合格阀XCV0160F关闭，当出水不合格时，不合格阀XCV0160F自动打开，合格阀XCV0160AE自动关闭，当出水指标合格后需要手动点击画面上的“出水故障复位”按钮才能使阀门复位。3.4.3原水箱溢流原水箱需要定时溢流一次，使水中漂浮物质从原水箱排出，时间10分钟（视情况在画面中可以调整此时间）。溢流时间间隔为24小时（在画面上可调），非溢流时间时段，原水箱液位维持在60%（画面上可调）左右，保证原水箱有一定缓冲能力，原水泵的频率和原水箱液位采用调节。当到达溢流时间时，原水泵频率降低到15Hz（根据实际情况画面上可调），使原水箱液位升高到满量程并保持10分钟时间，然后恢复液位的PID调节，使其稳定在设置值。4 质量标准表4-1凝结水进水水质要求序号项 目单 位进水指标备 注1油mg/l80 2总铁离子g/l 5003铜离子g/l 504PH值6表4-1凝结水处理系统出水水质指标序号项 目单 位出水指标备 注1总铁离子g/l302铜离子g/l102油mg/l0.5注：上表各项指标均需每天人工取样分析。5 过程控制5.1 开车前准备工作设备安装完毕（包括动力供给系统）达到开车条件后（指管道吹扫赶净与设备连接后），打通流程引凝结水水运，冲洗管道和校对仪表；然后，打通超微过滤器预膜流程，关闭其它流程，对重要部位加盲板。预膜罐加入定量预膜剂，开原料水泵进行闭路循环，预膜时间约24小时。完成预膜后，将容器内预膜剂溶液排净，并用净水置换干净。之后，用盲板隔断预膜流程，恢复生产流程。5.2原始开车：关闭原有进除氧器的纯水管线上的阀门，开启该阀门前去锅炉水板式换热器的阀门，同时从原有纯水管线上引一条（DN80）管线,采用自动流量调节，使两股水合在一起通过锅炉水板式换热器与回收凝水换热，最终这部分水进入了成品凝水罐（D-0180）。用成品凝水泵（P-0184A/B）送出的成品凝水替代原有纯水，送入除氧器。投用所有仪表（手动操作），引凝结水进原水箱，液位达到溢流位置之上（正常运行时，每天定时溢流一次），使水中漂浮物质从原水箱排出，时间10分钟（视情况，灵活掌握排放时间）。然后，开原水泵向本系统供水，同时降低原水箱液位到4060%范围之间运行，保证原水箱有一定缓冲能力。打通开工联通线进行循环，之后用手阀控制流量投用超微过滤器、纤维吸附罐，边投用边赶净设备内空气。一组投用正常后再依次投用其他设备。5.3 正常操作本装置开车后，调整相关仪表使装置尽快进入稳定运行。程序控制设定之后，在线分析甄别系统、过滤吸附元件再生（再生时间及再生周期）、液位及流量等实现自动控制，装置连续运行。当运行稳定后对系统管道和设备密封面进行热紧。及时记录设备运行压力，压差控制在小于等于0.25Mpa。遇到压差过大或者压力升高过快时，应及时反洗设备，以免造成设备污堵。并及时调整设备反洗周期。设备再生：、纤维吸附罐自动再生自动再生的控制由时钟发生器触发，初始设定为23小时59分59秒（时间可调）触发一次。再生程序由时间控制。同时要具备切换手控功能。纤维吸附罐再生的触发由时钟发生器触发,当时间（t）为23小时59分59秒（可调）时触发纤维吸附器自动再生，两台设备的再生不得同时进行。每次时间（t）于设定值触发自动反冲洗程序后自动回零。纤维吸附罐正常工作时，出口阀、入口阀开启，蒸汽再生阀、排空阀关闭。再生时，首先关闭入口阀；2秒钟后开启上排空阀； 5秒钟后关闭出口阀；300秒钟后开启蒸汽再生阀； 15分钟（时间可调）后关闭蒸汽再生阀； 5秒钟后开启出口阀；180秒钟后关闭排空阀；5秒钟后开启入口阀；转入正常工作序列。2#纤维吸附罐再生的触发为1#纤维吸附罐再生触发后6小时。 超微过滤器自动再生超微过滤器再生的触发由纤维吸附罐再生触发后间隔一小时触发。超微过滤器正常工作时，出口阀、入口阀开启，蒸汽再生阀、排空阀关闭。 再生时，首先关闭入口阀；2秒钟后开启排空阀；5秒钟后关闭出口阀； 300秒钟后开启蒸汽再生阀；5分钟（时间可调）后关闭蒸汽再生阀； 5秒钟后开启出口阀；80秒钟后关闭排空阀；5秒钟后开启入口阀；转入正常工作序列。2#超微过滤器再生的触发为2#纤维吸附罐再生触发后1小时。注：在使用下进蒸汽从上部排污的流程时，用于下部排污的阀门经过一段时间运行后，应手动排污。该排污可在蒸汽再生完毕转入正常操作前进行。5.4 停车步骤5.4.1 正常停车：停工按照由后向前的顺序进行：先停净化水泵，关闭进出口阀门。停原水泵，关闭泵出口阀门。停纤维吸附罐系统，先关闭蒸汽阀门，然后关闭出入口阀门，将放空打开。停超微过滤器系统，先关闭蒸汽阀门，然后关闭出入口阀门，将放空打开。整个装置切出系统。注：长期停止运行设备，环境温度底于零度时，注意设备、管线防冻。蒸汽应加盲板。5.4.3 紧急停车（紧急停电停车）关闭泵出口阀,并检查泵的现场按钮位置，等待恢复供电后按开工步骤恢复运行。5. 5 异常现象原因及处理方法5.5.1超微过滤器故障及处理方法序号异常现象原 因处 理1过滤初始滤液的澄清度不符合要求原料水浊度超标。缩短再生周期，增加再生次数。2超微过滤器再生效果不明显1. 再生方法不对。2. 蒸汽中固体杂质太多3. 泵流量过大1. 严格按照操作规程进行再生。2. 检查蒸汽系统，调整合格。3. 调节泵出口阀门。5.5.2纤维吸附罐故障及处理方法序号异常现象原 因处 理1过滤初始滤液的澄清度不符合要求上游超微过滤器失效。检查上游超微过滤器运行情况。2纤维吸附罐再生效果不明显1. 再生方法不对。2. 蒸汽中固体杂质太多3. 泵流量过大1. 严格按照操作规程进行再生。2. 检查蒸汽系统，调整合格。3. 调节泵出口阀门。5.6 安全注意事项5.6.1设备设有专职人员操作，其他任何人员不要随意调整设备。5.6.2严格操作，不准超温、超压、超负荷运转，非岗位人员不得乱动岗位设备、仪表。5.6.3泵启动前要将轴承箱润滑油调整到正确液位；当泵内无液体时严防空转、干磨；保证原动机转向正确；泵应关闭出口阀状态下启动，且运行时间不超过三分钟。5.6.4设备进料时应注意排除系统内的空气。5.6.5设备启动开阀要慢，防止骤冷骤热后泄漏或水击。5.6.6不准带压力状态下更换垫片和盘根。5.6.7设备、管道、框架、电气设备及金属构件均须设有静电