通风空调专业分包工程施工方法_secret.doc

通风空调工程施工工法1、施工工艺流程技术资料准备 劳动力安排施工准备阶段设备材料订货 施工机具安排劳动力、施工机具进场预留预埋检查测量放线风管制作、运输 支吊架制作安装支吊架制作安装 设备安装风管安装 水管道安装风管保温 系统试压 系统冲洗风口安装 水管道保温系统调试竣工验收交工2、施工准备 技术准备：熟悉施工图和有关技术标准；认真进行设计交底和图纸会审，掌握工程特点；采用和制定各项技术标准；正确及时编制施工预算，编制施工方法及技术交底、安全交底； 按施工要求提出项目所需的各种物资，采购加工订货计划。 物资准备：根据本工程的特点，配备必要的机具设备；对施工所需的各种物资，在供应的同时，要加速周转；合理使用和节约材料，需求和储备量应综合平衡，努力降低材料成本，及时提取加工单； 施工机具准备： 主要机具设备表序号机具设备名称规格型号数量产地制造年份额定功率生产能力1交流电焊机BX1330北京989kw完好2氩弧电焊机上海200完好3套丝机TS3杭州20022.2kw完好4剪板机JB-12黄石20006.4kw完好5折方机WC67Y-42陕西993.3kw完好6普通咬口机YZA-10北京20001.5kw完好7无法兰联合咬口机北京20001.8kw完好8无齿锯天津20010.2kw完好9冲床北京20022.3kw完好10电锤J1ZC-22上海20020.2kw完好11磨光机北京20020.1kw完好12试压泵上海2000完好13气焊设备北京2001完好主要机具设备续表14台钻Z4012上海20000.2kw完好15倒链上海2001完好16液压开孔器天津2000完好17喷灯北京2000完好18顶弯机北京2001完好19吊车16t上海99完好 计量器具表序号名 称型 号数 量1干湿球温度计Ws508A(B)2压差显示器JBC-13风速仪QDF-64噪声仪HS56335水平仪6塞尺0.02-0.5mm7盒尺5m8钢卷尺30m、50m9角尺300500mm10钢板尺1000mm 劳动力准备：按施工需要定期编制劳动力需求计划，项目按机构定岗定员，按劳动效率，劳动定额，施工部位确定劳动力需要量，确定人员，从数量工种技术水平等方面进行反复综合平衡，按计划组织劳动力进场。3、法兰风管制作材料要求 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件，材料品种、规格、性能、与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。 制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。钢板风管板材厚度 类 别风管直径或D长边尺寸b圆 形风 管矩形风管中 压 低压 系 统高 压系 统D(b)3200.50.50.75320 D(b)4500.60.60.75450 D(b)6300.750.60.75630 D(b)10000.750.751.01000 D(b)12501.01.01.01250 D(b)20001.21.01.22000 D(b)40001.2风管法兰规格按下表选取。圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径D法 兰 材 料 规 格螺栓规格扁 钢角 钢 D140204-M6 140D280254- 280D630-253 630D1250-304M8 1320D2000-404矩形风管法兰及螺栓规格风管长边尺寸b（mm）法兰材料规格（角钢）螺栓规格b630253M6630b1500303M81500b25004042500400mm、1000mm不大于3m不大于3.5m2副1000mm不大于2m不大于2m2副 d、支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋人部分不得油漆，并应除去油污。 e、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。 f、保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 g、保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 6）风管法兰连接 a、为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。法 兰 垫 料 选 用应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70度的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5高温系统温度高于70度的空气或烟气石棉绳石棉橡胶板83 b、垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。 c、法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉法逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。d、法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。连接法兰的螺母应在同一侧。 7）风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。 8）风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。 成品保护 1）安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨、防雪措施。 2）暂停施工的系统风管，应将风管开口处封闭，防止杂物进入。 3）风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内。金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。 4）风管穿越沉降缝时应按设计要求加设套管，套管与风管的间隙用填料（软质）封堵严密。 5）交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。 6）运输和安装阀件时，应避免由于碰撞而产生的执行机构和叶片变形。露天堆放应有防雨、防雪措施。5、无法兰风管连接 技术优势：无法兰风管的先进之处在于直接从风管上加工出法兰部件，节省大量角钢，外表美观、整齐、精度高、密封性强，另外风管重量轻，便于安装。其技术优势如下：a、工艺简单、先进：通过无法兰组合机加工法兰，四角设角连接件，风管组对时采用螺栓固定，中间适当位置设固定卡，角连接件由模具冲压生产，固定卡由无法兰组合机加工，整个生产工艺机械化程度高，质量可靠。b、工程造价降低：由于采用机械化加工手段和先进的生产工艺，不仅可节省角钢法兰、加固筋、螺栓、铆钉、油漆、大量的材料等，而且降低了人工费，可以说产品成本的降低是明显的。c、质量可靠：机械化生产克服了手工操作中人为因素对质量的影响，风管一次成型，规范可靠。无法兰生产克服了传统工艺中互换要求的一大永久性难题，无法兰连接只四角用螺栓紧固，所以同规格的管道全部可通用互换，为提高安装质量提供出非常便利的条件。 d、密封性好：在法兰的四角易漏风的地方涂上密封胶；法兰成型表面规矩平整，密封性强，从而有效的克服了传统做法中四角漏风的通病，避免了因角钢法兰翻边后表面不平造成的漏风。 制作工艺 1）工艺流程数据输入控制开卷校平压筋倒角剪板插条法兰钢板法兰咬口成型法兰成型折方检验半成品入库插接法兰钢板法兰插接法兰运输现场检验法兰铆固角型件组装组装检验吊装上法兰卡风管连接涂密封胶及8501胶带2）加工流水线采用卷材上料，卷材厚度可为0.51.2mm。薄钢板风管加工工艺流程中的校平、压筋、剪板均由流水线完成。操作人员根据需加工管道尺寸将相应数据输入电脑，然后对应选择卷材开卷至穿板台。3）薄钢板经送料台送至主机进行校平、压筋、倒角和剪板，倒角槽和折方槽由主机自动冲出。剪板由电脑进行行程控制，通过主机上剪板机进行剪切，风管下料尽量选用单片形、L形、U形、W形四种形式。4）无法兰风管本身两端通过设备扳边自成钢板法兰。加工成型的半成品运至现场，现场施工人员将半成品件通过咬口组装成矩形管道，在风管的四个角装上法兰角，然后在两个法兰面四周均匀填充密封胶。钢板法兰接口 法兰角 密封胶法兰密封 5）将装好法兰角的两端风管用法兰卡扣接起来，用老虎钳将法兰卡连同两个法兰一起钳紧，法兰卡长度约为150mm，法兰卡间距应小于150mm，最大不得超过200mm。风管边长大于16002000mm时，在两端风管用法兰卡扣接前，在钢板法兰的外立侧加钢板条以增加法兰强度，钢板条宽度为30mm，长度为两头法兰卡之间的距离。法兰卡间距风管边长(mm)法兰卡个数间 距 (mm)距风管两边两法兰卡间距5001175-630215013080021502001000315012512504150150、10016005150150、12520006150200、1506）风管与风管之间的连接主要采用钢板法兰连接，风管与设备、阀件接口的连接采用插接连接。7）采用插接法兰连接的风管的一端或两端，不进行加工，应保持直口。管段通过咬口组装成矩形风管后，根据风管四边尺寸，配制各边法兰条，其长度应扣除法兰角明露部分；然后再将四条法兰条与四个法兰角组合成一个方框。 插接法兰8）法兰框组合好后，再将组合好的矩形风管与法兰方框四边配套插接，并填充密封胶。法兰条与插入风管四边组装时采用拉铆钉或自攻螺丝，拉铆钉及自攻螺丝间距应小于等于150mm。法兰与风管组合好后，用法兰卡将两端风管扣接牢固。 插接法兰连接6、复合玻纤风管 材料特点：它是一种刚性平板，由掺入树脂的超细玻璃棉纤维制成，外层为稀纹布，内层为红色的丙稀酸聚合物。其物理性能和工作环境如下：厚度（mm）2538热阻值（/w）4.3(25mm)6.3(38mm)风速(m/s)最高25.4工作温度（）连续最高温度121工作压力（pa）最低-498最高+9961）玻纤风管有如下特点：a、搬运和吊装轻便。b、现场组装和修改简便。c、热效高、保温性能好。d、输送空气阻力小。e、制作及组装风管噪音小。f、吸声效果好。2）风管内丙稀酸聚合物有如下特点：a、抑制微生物生长。b、防止风管内表面玻璃纤维脱落。c、运行时具有吸声效果。d、减少风管阻力。e、过流表面可清洗。3）应用范围a、低压主风管及其分支风管。b、简单或复杂接头。c、矩形高、中、低压风管。d、回风管。e、卫生间排风管。f、室内送风管。g、消声弯管。h、连接散流器的矩形立管段。i、竖直上升不超过两个楼面的风管。4）以下情况不得使用玻纤风管：a、竖直上升超过两个楼面的风管 。b、风管工作温度超过121。c、厨房或腐蚀性气体的排风管。d、用于输出固体或腐蚀性气体的风管。e、距离电热盘管小于50mm时。f、医院等敏感区域的送风管。g、有防爆要求的厂房或设备房。h、室外超过规定风速或压力的情况下i、 距新风风口或室外风口1.83m以外的区域j、浴室排气管暴露在室外零度以下的空气中 施工工艺1）施工工具a、雌雄刀如图（1）所示： 图（1）注：施工现场用于手动开玻纤风管雌雄口的槽。b、装订机如图（2）所示： 图（2）注：装订机用于射扒钉，以固定两个风管接口的铝箔。c、手动开槽工具如图（3）所示： 图（3）注：手动开槽工具用于施工现场玻纤板的手动开槽。d、扒钉用装钉机将扒钉射出，扒钉射出后自动张开，将两个风管接口搭接的铝箔钉住。如图（4）所示： 图（4）e、垫圈、加强筋、电光管、弯头钳垫圈垫于风管内外表面，加强筋穿于电光管内用于拉风管外表面，电光管用于撑风管内表面，弯头钳用于弯加强筋。如图（5）所示: 图（5）2）常见尺寸风管的施工a、标准尺寸风管的搭接式开槽法将玻纤风管放在操作台上，用直尺和手动开槽器开出如图（6）所示的槽，这样可使风管接头安装更牢固。开好槽后，将板折叠成风管，然后用装订机将风管外搭接处的铝箔订好，再用电熨斗将热敏胶带封在搭接处，这样标准 尺寸直管段风管即做好，如图（7）所示： b、弯头、转换管（变径）、s形弯管、带变径的迂回管制作：首先依据标准尺寸风管的制作方法将要做的风管的直管段做好，用毕纸刀和直尺将直管段割出要做的弯管的角度，且接口处用雌雄刀割出雌雄口，然后用装订机、电熨斗、热敏胶带将风管连接好。如图（8）所示：c、直管段上连接三通管及变径管做法首先在直管段上用毕纸刀和雌雄刀割出接三通管并依据三通管确定尺寸大小的雌口，然后在三通管上开出雄口，然后将雌雄口连接好。变径管的开法及连接方法同三通管。如图（9）所示：d、用于低风速风管过横梁变径在保证风管截面积不变的情况下做两头均变径的风管，然后与矩形风管连接，如图（10）所示：3）密封和组装a、密封前准备将准备连接的风管雄口四个角的铝箔用毕纸刀切开，将切开的铝箔翻开折边，用毕纸刀将雄口的四个角修齐。如图（11）所示： 图（11）注：用修补胶将风管雌雄口表面破损处涂抹均匀，这样可取得和风管内表面同样的效果，以防止纤维吹落。b、密封和连接为了获得满意的粘接效果，要粘接部位的表面必须保持清洁干燥。灰尘、脏物、油渍、油脂、潮气等会导致粘接不紧或失败。一般用一块干净、不起毛的抹布拂拭粘接表面即可。然后水平或垂直的将雌雄连接好，把雄口外翻的铝箔平贴在雌口表面，用装订机将铝箔订住，再用280-320的电熨斗沿搭接处将热敏胶带在足够的热量和压力下熨烫，同时用另一只手拿手套或其它抗热材料将热敏胶带平拂。来回熨烫两至三次，直至热敏胶带与铝箔完全粘连为止。4）现场存放与搬运玻纤风管比玻璃钢和铁皮风管轻便很多，同时强度也弱许多，所以现场材料的保管、安放与运输都应精心安排，减少和其它物品的接触，同时尽量减少于额外的搬运。这样可以避免损坏和降低成本。现场存放i.室内存放：a、将风管坚直并雌口朝下存放于洁净而干燥的地方。b、管板存放于保护的地区，最好放在两面有密封的边角地方。c、管板离地并远离潮湿或积水处存放。d、为防止风管被风吹倒，用绳子沿外圈风管缠绕一圈。ii.室外存放a、将风管坚直并雌口朝下存放于洁净而干燥的地方。b、管板离地并远离潮湿或积水处存放。c、为防止风管被风吹倒，用绳了沿外圈风管缠绕一圈。d、用塑料薄膜或其它防水材料将风管上面尽可能遮蔽。搬运在搬运一段风管时，可用两手抱住风管，不要用力太大，以免使风管外表面塌陷或外层铝箔起皱。一次搬运多个风管时，最好使用小推车，这样可以保护风管。在存放、搬运时出现轻微外部损坏，可先用修补胶修补，再用压敏或热敏胶带在外面密封。若轻微内部损坏，直接用修补胶涂抹均匀即可。若风管安装前因水受损，可将其竖直并雌口朝下存放于洁净而干燥的地方。如果风管上有明显的水珠滴落，表明风管已被水浸透，则不可用于安装。如果风管上无明显的水珠滴落，但出现物理性的“柔软”，风管平面部位出现了起泡、起皱现象，同样不可用于安装。无上述情况，必须等风管干透后才可用于安装。5）风管加固要使风管有长效的使用寿命，风管加固极为重要。表（1）为管板25mm厚风管加固尺寸表，加固大样图如图（12）所示，加强筋详图如图（13）所示。风管内静压（Pa）风管最大内径（mm）支撑风管内壁的加强筋数量（个）相邻加强筋距离（mm）尺寸“C”加强筋之间最大纵向距离（mm）尺寸“A”01250914无最大406不要求915106726101068121926101220152436101525162636101627203246102033243956101262490610无不要求61176216107638131610814121926101220152426101525162636101627203246102033243956102504980381无不要求39045716104586101610611813140681412192406122015243406152516263406162720324406203324395406说明：i.装订：风管雌雄搭接口订上外合式14mm型号的钢制扒钉。ii.垫片：6464的方形垫片，最小厚度1mm,四边带切削面的镀锌钢片，环形火山口带4mm中孔。垫片的切削边从管板表层分离。当风管内部静压超过498Pa的时候，垫片必须与风管外表面用压敏胶带密封。iii.加强筋用12号镀锌钢丝。实例：一个1219508的管段在现场加工好作为主管段，其静压是正299 Pa，管板为25mm厚。a、从表（1）第一栏250498 Pa范围选择静压数据。b、从表（1）第二栏选择第5行（8141219）。c、从表（1）第三栏选择所需加强筋的数量。d、从表（1）第四栏选择所需加强筋的最大纵向间距。e、清扫工作场地，工作场地选择最好选在靠近墙侧。f、把风管雌接口放在地上。g、表（1）说明在穿过管段的时候需要两回事根钢丝，钢丝的最大间距为406mm。图（13）说明这两根钢丝要穿在距雌接口100mm的地方，距中线任一侧203mm处，在雌端向下100mm处标上记号，作为最开始两根钢丝的位置。h、表（1）和图（13）说明垂直向下的第二排钢丝距第一排钢丝为406mm，并重复量得以下钢丝的位置。i、依据图（12）将风管加固完毕。转换弯（变径）、迂回弯的加固转换弯（变径）、迂回弯的加固方法须遵循表（1）、图（12）和图（13），同时在转弯处做法如图（14）所示：6）风管吊装a、玻纤风管可用6的钢筋作为吊杆，风管最大内径超过1.22m时用L404的角钢作为横担，内径小于1.22mm时用50380.5mm次龙骨作为横担。b、风管横担的间距如表（2）所示： 风管内径尺寸（mm）吊杆最大间距（mm）宽600、高3002400600宽1200、300高6001800600宽1200、600高1200宽12001200c、水平管吊装如图（15）所示：d、弯头的吊装如图（16）所示：e、三通的吊装如图（17）所示：f、迂回管的吊装如图（18）所示：g、平移管、转换管（变径）吊装如图（19）所示：h、风管的防晃玻纤风管的重量比较轻，在风机起动或运行时机房内和三通、弯头处风管可能晃动，所以必须有防晃措施。风管防晃用50380.5mm次龙骨弯成“U”形抱卡和水平横担用螺丝或自攻螺钉固定，从而将风管卡住。如图（20）8）风阀、风口的安装a、风阀的安装i用402mm的铝合金条做成与风管内径尺寸相同的法兰， 将法兰插入风管内，把垫片沿直径距离1/3处折成90角，将折好的垫片与法兰沿对齐垫在风管外表面，用自攻螺钉将垫片、风管和法兰固定在一起。法兰和风管缝隙处用压敏胶带密封。风阀再和风管上的法兰连接。如图（20）所示：ii承插连接，将风阀整体插入风管，只将风阀控制机构露出。b、风口的安装在玻纤干管上开出接风口的支管，支管的另一端接法兰，法兰与风管之间缝隙用压敏胶带密封。在法兰上接软接头，软接头再与风口相连接。以方形散流器为例，如图（21）所示： 6、风管路保温 材料要求：通风空调风管路保温所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。保温附属材料应符合设计、施工要求。水平垂直搭接 操作工艺：保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使接缝处紧密。以短边顶在大面上。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。7、空调机组安装 材料要求 1）安装中所使用的各类型材、垫料、五金用品应有出厂合格证或有关证明文件。 2）除上述证明文件外还应进行外观检查，检查有无严重损伤及锈蚀等缺陷。 3）法兰连接使用的垫料应按照设计要求选用。 4）其他安装所使用的材料不能因具有质量问题而影响安装质量及使用效果。 操作工艺 1）工艺流程空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位整体式安装就位找平找正质量检验 2）设备开箱检查 a、会同建设单位和设备供应部门共同进行开箱检查。 b、开箱前检查包装外观有无损坏和受潮。 c、开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求，产品说明书、合格证是否齐全。 d、按装箱清单和设备技术文件，检查主机、附件、专用工具等是否齐全，设备的表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。 e、打开设备活动面板，用手盘动风机叶轮，检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦声、风机减震部分是否符合要求。 f、将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人员签字盖章。作为交接资料和设备技术档案依据。 3）设备现场运输 a、设备水平搬运时应尽量采用小拖车运输。 b、设备起吊时，应在设备的起吊点着力，吊装无吊点时，起吊点应选在金属空调箱的基座主梁上。 4）金属空调箱分段组对安装：金属空调箱是分段定型产品时，应按下列步骤进行安装： a、安装时首先检查金属空调箱各段体与设计图纸是否相符。各段体内所安装的设备、部件是否完备无损，配件是否齐全。 b、准备好安装所用的螺栓、衬垫等材料和必需的工具。 c、安装现场必须平整，将加工好的空调箱槽钢底座就位（或浇注混凝土墩），并找正、找平。 d、当现场有几台空调箱安装时，注意不要将段位拉错，分清左式、右式。段体的排列顺序必须与设计图相符。安装前对各段体进行编号。 e、从空调设备上的一端开始，逐一将段体抬上底座，校正位置后加上衬垫，将相邻的两个段体用螺栓连接严密牢固。每连接一段体前，将内部清除干净。 f、与加热段相连接的段体，应采用耐热非燃烧材料作衬垫。 g、安装完的金属空调设备，不应有漏风、渗水、凝结水外溢或排不出等现象。 h、冷、热源管道、水管及电气线路、控制元器件等由管道工、和电工进行安装。 5）空调机组整体式安装：空调机组整体式安装按下列顺序进行： a、安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 b、空调机组安装的机座必须平整，一般应高出地面100150mm。 c、空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装，并找平找正。 d、将整体式空调机组稳装就位，找平找正，并调整标高。 e、空调机组的冷却水系统、蒸汽、热水管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。 成品保护 1）空气处理室安装就位后，应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。 2）空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏、丢失零部件。 3）如发生意外情况应马上报告有关部门领导，采取措施进行处理。8、风机盘管安装 材料要求 1）所采用的风机盘管应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。 2）风机盘管的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。 3）设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。 操作工艺 1）工艺流程施工准备电机检查试转水压检验吊架安装风机盘管安装连接配管 2）风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 3）风机盘管应进行单机三速试运转及水压检漏试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不泄漏为合格。 4）暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 5）卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 6）冷热媒水管与风机盘管接管应平直。凝结水管宜软性连接，软管长度一般不大于300mm。材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固，严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 7）风机盘管同管道连接，应在管道系统冲洗排污后进行，以防堵塞热交换器。 成品保护 1）风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨、防雪措施。 2）冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 3）风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。9、风机安装材料要求 1）通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2）风机开箱，检查皮带轮、皮带、电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。 3）风机轴承清洗，充填润滑剂，其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 4）地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土灌注。操作工艺 1）工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收 2）基础验收 a、风机安装前应根据设计图纸、产品样本或风机实物对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 b、风机安装前，应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3）风机设备开箱检查，应按设备清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，检查进、出风口的位置方向是否符合设计要求，并做好检查记录。 4）风机设备搬运应配有起重工，设专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 5）设备清洗 a、风机设备安装前，应将轴承，传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其传动、调节灵活。 b、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火以防发生火灾。 6）风机安装 a、风机设备安装就位前，按设计图纸并根据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 b、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 c、风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。 d、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 e、通风机的机轴必须保持水平，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 f、通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。 g、通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文件规定执行。 7）风机试运转：经过全面检查手动盘车供应电源正确后方可送电运转，运转持续时间不应小于2h。运转后，再进行检查风机减震基础有无移位和损坏现象，并做好记录。成品保护 1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上；与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。 2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。 3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。 4）通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。10、水管安装 水管管材的选用 1）管材的规格，型号必须严格按图纸选用合格品，严重锈蚀的管材不得使用。 2）所有管道安装前必须清除管道内外所有污物，非镀锌管外壁除锈后刷防锈漆一道。 水管道连接 1）所有设备，阀部件（焊接类阀部件除外）与管道的连接均需采用可拆卸式连接方式；阀部件无裂纹、夹渣、缩孔、无超过壁厚偏差的锈蚀、磨损，螺纹及密封面完好，阀门标牌完整、清晰，传动装置良好。 2）钢管的连接采用丝扣连接、焊接连接、法兰连接。 3）螺纹连接要求 a、螺纹应采用套丝机或铰板加工而成。 b、螺纹加工时为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数：Dg32mm为1-2次，Dg32-50mm为2-3次，Dg50mm应为2次。 c、套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥形。 d、螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱丝、断丝和缺丝长度不得超过螺纹长度的10。 e、螺纹加工时，应用力均匀，不得加套管接长手柄的方法进行套丝。 f、螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用钳子一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。 g、管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料消除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。 h、各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。 i、螺纹连接时应选用合适的管钳，不得在管钳手柄上加套管增长手柄来拧紧管子。 j、螺纹连接的填料选用铅油麻丝。 4）法兰连接要求 a、材料检验：供安装用法兰其尺寸偏差应符合现行国家标准，材质应符合设计要求。法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。法兰垫、石棉橡胶垫、橡胶板垫片应质地柔软，无老化变质或分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷。 b、装配技术要求：法兰与管子焊接装配时，法兰端面与管子中心线相垂直，当Dg300m