钻孔灌注桩监理实施细则.doc

钻孔灌注桩监理实施细则一、工程概况林海立交 沈杜跨线桥桥梁长度为384米，本工程桩机采用直径800mm的钻孔灌注桩，总桩数为190根。其中桩长43米的有160根，桩长44米的有22根，桩长45米的有8根。混凝土采用C30水下混凝土，钢筋采用R235、HRB335。二、施工监理程序复核基线桩位放样监理复核桩位钢护筒加工沉放钢护筒并固定钻机机械检查钻机就位及调整泥浆配制钻进监理抽查钻进记录成孔监理检查孔深清孔监理检查泥浆指标及孔底沉渣钢筋加工制作吊放钢筋笼监理检查钢筋笼制作、吊放质量导管水密试验吊放密封导管二次清孔监理检查泥浆指标及孔底沉渣砼运送灌注水下混凝土监理旁站并检查配比单、塌落度、现场制作试件拆除护筒桩基检测凿除桩头，进入下道工序三、钻孔灌注桩的基本要求：1、孔径和孔深必须符合设计要求；2、成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计要求后，再灌注水下混凝土；3、水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩；4、钢筋笼不得上浮，嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于规范规定的最小锚固钢筋长度的要求；5、按施工规范要求，对有代表性的桩、对质量有怀疑以及因灌注故障处理过的桩，应采用无破损法检测桩的质量。重要工程或重要部位的桩应逐根进行无破损检测或钻取芯样；6、桩的无破损检测结果须经设计单位确认；7、桩头凿除混凝土后，无残余的松散混凝土；8、所用的水泥、碎石、砂、水泥添加剂的质量应符合有关规范的要求，按经批准的配合比施工。 四、监理控制内容钻孔灌注桩从钻孔到灌注混凝土可分成钻孔、成孔、清孔。钢筋笼的制作和安装，水下混凝土灌注三个阶段，每个阶段的施工均要求现场监理进行事前、事中、事后控制，具体控制要点为：（一）钻孔、成孔、清孔1、事前控制：据地质资料查验施工单位进场的钻孔设备，其性能是否满足本施工段地质要求。查验所制泥浆技术性能，排放泥浆措施是否满足施工要求。查验所钻孔的桩位测量放样报验记录，此记录应经测量监理工程师复核签认。上述-经现场监理查验合格后，可同意施工单位进行护筒埋置。护筒的长度、内径应满足施工要求，埋置应做到不漏水，护筒顶的高程应满足钻孔时内能保持足够的水头。钻机就位前现场监理应要求施工单位再次复测检查护筒中心位置是否正确，钻机就位应满足中心位置正确，钻机平台水平的要求。用全站仪放出钻孔桩孔位中心桩，并在孔位中心桩四角测放出护桩点，作为钻进中的桩位控制点和检查点。查验施工现场的材料情况，进场的商品混凝土、钢筋均应是施工单位自检合格后经试验监理工程师复验且签字认可的，其材料数量必须能满足一根桩的灌注需要量。上述要点经现场监理核准后，方可开钻。2、事中控制开钻的同时应要求施工人员确定测深基准点并测其高程记入钻孔记录表中。随时查看钻孔记录，钻孔进行情况，掌握钻进深度，对应的地质情况，了解是否处在地质变化部位，是否需要改变钻进速度。随时抽验泥浆性能，是否满足施工需要，对粘土层其泥浆的密度、粘度、静切力等参数应取小值，砂层其上述三个参数应取大值，且要求失水率小，以利于护壁、防塌。3、事后控制查看钻孔记录，核对累计进尺是否与实测深度相符并注意核查测深基准点高程是否正确。查验实测成孔深度是否符合设计要求。严格监理清孔并查验清孔后的沉淀层厚度必须满足设计要求。应注意清孔是往孔中灌入泥浆稠度、粘度、静切力参数值小的稀浆更换孔中悬浮钻渣、和浓浆，一定要维持孔中有足够的水头（保持到混凝土灌注中），待事后控制完成后，方可同意进行钢筋吊安工作。（二）钢筋笼的制作与安装A、钢筋笼的制作：1、事前控制查验进场的钢筋加工设备，电焊设备是否满足现场施工要求以及制作场地的准备情况。查验现场的电工、焊工是否持有技术工人上岗证。查验进场钢筋是否支垫完好，有无覆盖好，应使钢筋不被锈蚀、污染。查验钢筋的可焊性，即焊接过的钢筋是否能保持原钢材的物理性能，主要检查抗拉强度、延伸率、冷弯是否合格，同时还要检查其焊接工艺，外观能否达到要求，物理检验是否合格。2、事中控制查验盘圆钢筋是否未经调直处理而直接加工成型，及其他违反操作规程现象，应及时制止和纠正。查验焊接钢筋的外观质量是否符合要求，在可能的条件下在焊完的钢筋中直接取样，检查其是否符合质量要求，同时应注意焊接缝长度、宽度及焊缝高度。查验钢筋笼成型焊接过程中，有无违章现象，并及时纠正。查看施工单位自检记录，并抽验成品的质量。3、事后控制查验钢筋笼接头的钢筋长、短差距，必须满足规范和设计要求。查验准备吊装的各段钢筋笼的长度，并计算累计长度是否符合设计要求。B、钢筋笼吊装1、事前控制钢筋笼吊装前应用探孔器查验钻孔质量 ，检查孔径、垂直度是否符合要求，并查验是否有缩孔现象。将已检验完的各钢筋笼按自下而上的吊装顺序排好，查验各钢筋笼焊接头位置、累计长度是否满足设计要求。按现有钻机平台标高及累计长度，检验钢筋笼顶，底标高、架立钢筋（固定钢筋笼位置用）长度是否满足设计要求。查验钢筋笼的保护层绑扎是否牢固。2、事中控制查看钢筋笼下沉过程中有无异样情况，应要求在孔壁四周吊靠护壁水管，防止钢筋笼下放时擦损孔壁。查验各钢筋笼接头的焊接质量，必要是时可在接头处现场抽取焊接件送监理组试验，判断其焊接质量，3、事后控制查验钢筋笼平面中心位置是否正确。查验钢筋笼顶面高程是否符合设计要求。查看架立钢筋是否稳固。安置导管，事前检查导管接头的密封性，要求内壁光滑，并清点、记录导管数量，对应实际孔深查验所下导管数量总长度应满足规范要求。（三）水下混凝土灌注水下砼全部采用42.5级普通硅酸盐水泥，最小水泥用量每立方砼不宜少于350。严格控制骨料粒径，以防堵管。认真进行室内配合比试验，试验结果经监理审批后才能使用。 砼水灰比应保证砼有足够的流动性（水灰比宜为0.5-0.6，坍落度宜为1822cm），首批砼初凝不得早于全部砼浇注完成的时间。 砼供料能力应保证水下砼作业连续进行，不得间断。 必须配备足够的导管，导管接头应有橡胶密封圈，防止漏水。备有导管塞（或木球）用以隔水。 导管安装时，导管底端离孔底高度一般在0.250.4米。并应备有容量足以保证首批浇注需要的盛料斗。开始灌注前，须再次核对钢筋骨架标高、导管下口距孔底距离、孔深、沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，不满足要求时，要经处理后方可开始灌注混凝土。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，须加强混凝土坍落度检测，防止坍落度不能满足要求，使混凝土浇注过程中出现卡管现象，同时须防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底形成夹层。测量人员应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量并记录导管埋置深度和混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。导管的埋深一般控制在26米范围内。灌注首批混凝土时，导管埋入混凝土中的深度不得小于1m。混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取使导管保持稍大的埋深，放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，增加的高度为2.0米，此段混凝土在基坑开挖后凿除，凿除时须防止损毁桩身。混凝土试块的制作：每根钻孔桩至少应制取3组。在混凝土的浇筑过程中，应对每根桩的上、中、下分别规范抽取混凝土试块，且进行标准养护，待达到养护期后，作为检测桩体强度的依据。（四）质保体系、资料和安全文明施工要求承包人具备对应的质保体系人员、日常桩基施工的质量控制和突发事件的处理方案。及时完整的整理质量资料档案，且保证真实性，反映桩基施工的实际情况。明确安全生产责任人，规范施工现场一切施工行为，做好文明施工的形象工程。严格按监理流程逐道工序进行报验，合格后方可进入下道工序施工。五、检测标准和检测频率1、钢筋检查标准和检测频率项 次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率1纵向受力钢筋间距偏差（）10每段检查两个断面，用尺量2螺旋箍筋间距偏差（）20每段检查510个间距，用尺量3钢筋笼外径偏差（）10每段检查2个断面，用尺量4钢筋笼保护层厚度偏差（）20每段沿周边检查8处垫块尺寸，用尺量5钢筋笼中心平面位置（）20经纬仪或全站仪6钢筋骨架倾斜度（%）0.5经纬仪或全站仪7骨架顶端高程（mm）20水准仪2、灌注桩检查标准和检测频率（每桩）项次实测项目规定值或允许偏差检查方法和频率