静电除尘器技术规范.doc

静电除尘器技术规范1 总则1.1 本规范书适用于XXXXXX热电有限公司250MW机组技改工程（2260 t/h循环流化床锅炉）的电除尘器，它包括本体及辅助设备的功能设计、结构、性能等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。1.3 如果卖方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么买方可以认为供方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1.4 在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供，买卖方共同商定。本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。本规范书经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与定货合同正文具有同等效力。2相关设备2.1汽轮机型号：CZK50 - 8.83型 2.2锅炉型号： 循环流化床3 设计要求3.1 设备名称：静电除尘器3.2 每台炉所配台数：1台3.3 本次招标台数： 2台3.4 每台除尘器入口烟气温度：137.01 3.5 除尘器入口烟气量： Nm3/h3.6 除尘器入口含尘量： g/Nm33.7 保证效率：99.753.8 本体阻力：245 Pa3.9 本体漏风系数： 2.5 3.10 年平均运行小时数：8000 h3.11 每台除尘器进、出口数：进口： 1 个 出口： 1 个 4. 环境条件与设计条件：4.1 厂址自然条件多年平均大气温度: 9.1多年平均相对湿度: 57%多年极端最高气温: 38.3多年极端最低气温: -21.0多年平均年降水量: 529.9mm多年平均气压: 907.8hPa多年最大积雪深度: 18cm30年一遇(离地面10米)10分钟平均最大风速: 20.7m/s地震基本烈度为7度地基承载力：kPa厂区土质和类别：中软场地土，场地类别为 类。厂房零米高度（1985年国家高程标准）：982.50m4.2 系统概况4.2.1 锅炉技术参数 锅炉型式及制造厂家：循环流化床 最大连续蒸发量： 260 t/h 最大耗煤量： t/h4.2.2 空气预热器 型式：管式空气预热器 设计出口过剩空气系数：1.254.2.3 其他 除渣方式：采用水冷滚筒式冷渣器连续排渣 除灰方式：4.3 燃煤性质 设计煤种：贫煤+矸石4.3.1 煤质分析项 目单位设计煤种校核煤种校核煤种收到基低位发热量QnetKcal/kg4063收到基全水份Mar%2分析基水份Mad%0.54可燃基挥发份Vdaf%22.55收到基灰份Aar%43.04收到基碳Car%46.47收到基氢Har%2.35收到基氧Oar%5.03收到基氮Nar%0.72收到基硫Star%0.39可磨系数HGI64灰变形温度DT灰软化温度ST灰溶化温度FT4.3.2石灰石化学分析项目单位数值备注烧失量%40.45AL2O3%0.54MgO%2.71SiO2%2.18CaO%52.4Fe2O3%0.164.4 飞灰性质4.4.1 成分分析项 目单位设计煤种校核煤校核煤种灰分析(干燥基重量)SiO2%47.9545.4748.70Al2O3%33.831.8635.61Fe2O3%7.978.698.60CaO%3.976.252.22TiO2%4.671.681.73MgO%0.840.800.70K2O%0.850.770.57P2O5%0.170.100.324.4.2 飞灰比电阻4.4.2.1设计煤种飞灰比电阻:项目测试温度湿度电压电流比电阻值%VAWcm19.5801001201501804.5 烟气其他性质(锅炉MCR工况)4.5.1 除尘器入口烟气露点温度： 5 技术要求5.1设备说明锅炉在使用二台(或以上)电除尘器时，每台除尘器都应有结构上独立的壳体。5.2 技术性能要求5.2.1 电除尘器的保证效率： 除尘器在下列条件下能达到保证效率：5.2.1.1 应在需方提供的设计条件和气象、地理条件5.2.1.2 烟气温度为1475.2.1.3 除尘器入口烟气量增加10%5.2.2 供方不能以烟气调质剂作为性能的保证条件5.2.3 电除尘器的钢结构设计温度5.2.3.1 电除尘器的钢结构设计温度为3005.2.3.2 当锅炉尾部燃烧时，除尘器应允许在350正压运行30分钟而无损坏。5.2.4 设计负压 -6kPa5.2.5 设计正压 2kPa5.2.6 除尘器应允许在锅炉30%B-MCR(不投油助燃)负荷时运行正常不发生堵塞。5.2.7 灰斗及排灰口的设计，应保证灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗的贮存量应按需方提供的除尘器进口最大含尘量满足10小时满负荷运行。5.2.8 阳极板和阴极框架的振打程序、间隔均应可调，振打装置应使电极整体产生足够强的法向加速度。5.2.9 振打装置采用侧面振打。5.3 本体设备要求5.3.1 除尘器本体5.3.1.1 每台除尘器的进口都应配备多孔板或其它形式的均流装置，以便烟气均匀地流过电场。并采取防磨措施。5.3.1.2 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区。5.3.1.3 在除尘器的每个电场前后装有人孔和通道。在除尘器顶部应有检修孔，以便对电极悬吊系统进行检修。园形人孔门直径至少要F600mm，矩形人孔门最小应为450 mm600mm。5.3.1.4 通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器相联锁，以免发生高压触电事故。5.3.1.5 绝缘子应设有加热装置。5.3.1.6 所有平台设栏杆和护沿。平台载荷应为4kNm2高度为1050mm，护沿为200mm。5.3.1.7 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2kNm25.3.1.8 由零米到本体的第一层平台的扶梯由供、需双方共同协商，布置位置，由供方设计供货。5.3.1.9 设备支撑件的底座应考虑到地震力加速度对它的作用。5.3.1.10外壳应充分考虑到膨胀要求。5.3.1.11距壳体1.5m处最大噪声级不应超过85分贝。5.3.1.12 供方负责除尘器本体保温设计及供货，保温材料采用防水型岩棉板，保温护板采用压型钢板。5.3.1.13 支承除尘器的支架采用钢结构，由卖方设计供货。5.3.1.14 除尘器顶部应考虑检修起吊设施。5.3.2灰斗5.3.2.1 灰斗跨度按长度方向最好限于每个电场，如超过一个电场时，应具有防止烟气短路的措施。并且灰斗壁要有防磨措施。沿宽度方向数量尽可能减少，以简化除灰系统和设备。5.3.2.2 为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板，它的下部尽量距排灰口远些。灰斗斜壁与水平面的夹角不应小于60。相邻壁交角的内恻，应作成圆弧型，园角半径为200mm，以保证灰尘自由流动。5.3.2.3 灰斗应有良好的保温措施，灰斗的加热采用蒸汽加热方式。加热面应均匀地分布在灰斗下部不小于1/3的表面上。5.3.2.4 每只灰斗应有一个密封性能好的捅灰孔，并便于操作。5.3.2.5 灰斗应设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。当灰斗壁采用振打器时，每只灰斗装一个可用大锤敲打的，在水平方向伸出灰斗加固筋外缘300mm的垂直打击面。应装在灰斗捅灰孔及相对侧壁上。5.3.2.6灰斗应有料位指示，其型式由卖方提供，买方确认。5.3.3阳极板和阴极线5.3.3.1阳极板的厚度不应小于1.5mm，其弯曲，扭转等变形应符合DL/T51493燃煤电厂电除尘器技术条件的有关规定。5.3.3.2所有阳极板和阴极线框架均应铅垂安装，应有防止摆动的措施。5.3.4整流变压器的起吊设施5.3.4.1整流变压器的起吊设施，应能将起吊物由顶部吊至零米，必须有相应的孔洞和钢丝绳长度。5.3.4.2 起吊装置应为电动。电动机应为防潮型。起重能力应能起吊整流变压器，并有安全措施。5.3.5 油浸式硅整流变压器下应设储油槽，各储油槽应有导油管引至地面。5.4 钢结构要求5.4.1 除尘器钢结构应能承受下列荷载。5.4.1.1 除尘器荷载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)5.4.1.2 地震荷载5.4.1.3 风载5.4.1.4 雪载5.4.1.5 检修荷载5.4.1.6 正、负压5.4.1.7 经买卖双方商定的部分烟道荷重。5.4.2除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平载荷都不能转移到别的结构上。5.4.3 除尘器壳体及灰斗壁厚度不小于5mm。5.4.4 钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。5电气设备要求5.5.1电源需方提供双回路电源，供每台锅炉的电除尘器使用，其中一回运行，一回备用。电源为交流380/220伏，三相四线制，50赫；当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作：交流电源(+5-10)Ue、频率2X50赫长期；当电压在-22.5Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。供方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。供方的断路器应能在额定电压下切断35千安的对称短路电流有效值。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。5.5.2硅整流变压器硅整流变压器应能适合户外的使用要求，并为一体式。电气除尘器应能在电除尘控制室进行集中控制。对每台整流设备的一次侧和二次侧的电流和电压均应引入控制盘内进行显示。其反馈线应采用金属屏蔽线。硅整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其它厂内通讯设备产生干扰。高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。硅整流变压器不应有漏、渗油现象。硅整流变压器矽钢片采用日本三菱公司硅整流变压器散热器采用保定或临潼生产5.5.3 电机(总的要求)供方在电除尘器上所采用的电机均应符合国家标准。户外安装的所有电机应是全封闭式的，不应因气象条件的变化或环境的污秽而影响正常工作。外壳的防护等级不得低于IP54。供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。5.5.4电机(具体要求)电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。 电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。5.5.5仪表和控制要求5.5.5.1 控制盘(台) 电除尘器的控制盘(台)型式应与电厂的其他设备的控制盘(台)相协调，建议控制盘为柜式仪表盘。 卖方提供的整流变压器、振打装置、加热装置、灰斗等的控制盘(台)应能防尘、防振防小动物进入盘(台)内。如就地安装，其防护等级不得低于IP54。 盘(台)的表面应平整光滑，凡是钢结构必须在喷漆(喷塑)前进行表面防锈处理。 制造盘(台)体所用的钢板厚度应满足刚度和寿命要求。 设计控制盘(台)电缆入口时，应留有25的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。 盘(台)中连接电缆用的端子排应留有20的备用量。 卖方提供的盘(台)应有内部照明，每块盘(台)至少一盏灯，且为安全电压交流24V，且在门内设置开关。 当盘(台)内散出的热量超过部件允许温度时，卖方应采用机械通风措施，其控制开关应具有起动停止功能。 控制盘(台)出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。5.5.5.2 控制线路要求控制导线应当采用满足载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工工具留下的痕迹。电流互感器和断路器的跳闸回路的导线采用多股铜导线截面不应小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。 所有需要引出的设备，卖方应提供端子排，每个端子只应连接一根导线；而供方内部线路与端子排的连接也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排为竖直安装。 由于电除尘器周围环境存在有电磁干扰，因此电气控制线路中受干扰影响工作的回路采用屏蔽线。 控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80。 控制盘(台)上的按钮较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按钮排在右边或上边；反之停止、减少、断路器跳闸或阀门关闭的按钮排在左边或下边。5.5.6 指示灯与信号5.5.6.1 指示灯与颜色的应用： 绿色：表示电源断开、电除尘停运、阀门全关等。 红色：表示电源闭合、电除尘运行、阀门全开等。 绿色灯加红色灯：阀门半开。 白色：控制回路电源监视灯。 黄色：不正常状态。5.5.6.2报警(予告)信号 设备发生不正常状态时，要有报警(予告)信号，下列信号是供方必须提供的： 动力或控制电源消失； 硅整流变压器或它的自动电压调整器故障； 单个或整组振打装置故障； 单个或整组加热器故障； 灰位控制信号提供二组，一组供给电除尘控制盘，一组供给除灰控制系统。 此外，卖方尚应提供不小于15的备用显示量。5.5.6.3 过负荷保护动作后应为手动复归。5.5.7 控制水平为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制应采用计算机控制并由管理工控机来实现管理。明确计算机的配置。低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机手动控制。 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死或缺相时，在不采用保护销的情况下，通过电动机保护杜绝电机烧毁现象。 加热器的工作电源采用380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。 对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。5.5.8电缆及其敷设 卖方在电除尘器本体设计时，应为电缆在本体上的敷设提供电缆通道。 卖方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。 电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件卖方应向设计单位提出，以便考虑接地设计，并应在本体上标出供接地用的接地点。 整流变压器高压低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与其他动力电缆在电缆桥架上同层敷设。 硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的(+)接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的除尘器接地端。5.5.9 联锁系统 电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。5.6电气设备技术条件：5.6.1 解释：电气除尘器本体厂（卖方） 电气除尘器控制设备厂（配套方）5.6.2配套电除尘器型号： 5.6.3高压硅整流设备的主要参数及技术要求：5.6.3.1 每台炉应配用微机型自动控制高压硅整流设备。 型号：GGAJO2-1.0A/72KV 4 套（每套包括高压硅整流变压器、高压控制柜、高压穿墙套管、高压隔离开关、阻尼电阻。整流变设有60、66、72KV抽头）5.6.3.2 高压硅整流变压器和高压隔离开关柜布置在除尘器顶部。5.6.3.3高压硅整流变压器为户外型中阻抗侧出线，25号油，下设集油盘，变压器滚轮为平轮，应满足吊装要求，并经业主认可，设有油温报警装置，当油温达80C时声光报警，当达到危险油温85C时，高压自动降压并切断高压电源，同时发出事故信号。从变压器底部集油盘的疏油口，由卖方设置排油管道通至地面。5.6.3.4每台炉选用两点式高压隔离开关柜4台，两点式高压隔离开关，应带两对辅助接点，配套方应保证外委设备质量。5.6.3.5高压控制柜外形尺寸：2200MM600MM600MM柜颜色： 浅驼灰色进线方式：上进线5.6.3.6互感器二次接线截面不小于4mm2。（采用铜芯） 5.6.3.7高压控制柜与整流变压器之间反馈信号采用屏蔽电缆5.6.4低压控制设备主要参数及技术要求：5.6.4.1 每台炉配用电源方生产的DJ2000H型微机低压控制设备1套，容量为：45.16kVA，每台炉所需的低压控制设备包括：低压控制柜： 1面安全连锁箱： 1面振打控制箱（阴，阳）： 2面本体端子箱：（如加热等） 1面照明箱： 1面安全检修箱： 2面铂热电阻 ： 7支料位计有关内容见本体协议。5.6.4.2 除尘器设振打电机8台/炉，其中阳极4台，阴极4台，电动机容量为：0.37kW/380V,振打及其它电缆经端子箱至本体用电器，振打控制采用程序控制，其振打周期应满足本体要求，具体为：振打时间： 0999分钟范围内可调休止时间： 0999分钟范围内可调5.6.4.3振打加热操作开关设手动，自动两种方式，并在本体设就地集中控制操作箱，对振打电机应有过载及缺相保护。5.6.4.4应设有高压隔离开关到位显示及对高压电源的闭锁。5.6.5绝缘子保温箱内应设有：5.6.5.1电加热自动恒温控制，每台炉设有2.2kW/380V电加热器16只，每台炉选配铂热电阻 只，在控制室内能随时改变控制温度值，并且低于露点温度时应能报警。5.6.5.2露点检测：低于露点温度时应能报警。5.6.5.3 绝缘子室加热器每台除尘器设4组，每组8.8kW/380V，每两组设一个温度检测点，100C以下时投入，110C以上时断开。5.6.5.4料位检测与控制：取2个