电气化铁路接触网零部件+第13部分+棘轮补偿装置.docx

ICS 29280S82TB中华人民共和国铁道行业标准TBT 207513_2010代替TBT 2075382002电气化铁路接触网零部件 第1 3部分：棘轮补偿装置Fittings for overhead contact system in electrification railwayPart 1 3：Tension assembly wheel20100609发布 2010-12-01实施中华人民共和国铁道部发布TBT 2075侣一2010前言TBT 2075-2010(电气化铁路接触网零部件分为23个部分：第1部分：腕臂支撑装置第2部分：腕臂底座本体第3部分：限位定位装置第4部分：非限位定位装置第5部分：终端锚固线夹第6部分：中心锚结装置第7部分：整体吊弦及吊弦线夹一一第8部分：弹性吊索线夹第9部分：接头连接线夹第lo部分：线岔第11部分：电连接装置第12部分：滑轮补偿装置第13部分：棘轮补偿装置第14部分：弹簧补偿装置第15部分：坠砣及坠砣限制架第16部分：软横跨支撑固定装置第17部分：软横跨连接装置第18部分：软横跨悬吊装置第19部分：接地线夹及连接装置第20部分：附加导线通用零件第2l部分：隧道水乎悬挂装置第22部分：隧道支撑及定位装置第23部分：隧道下锚补偿装置本部分为TBT 2075-2010的第13部分。本部分代替TBT 207538-2002(电气化铁道接触网零部件第38部分：棘轮补偿装置 本部分与TBT 207538-2002相比主要变化如下：对原标准中的部分零件的材质、制造工艺及紧固件标准等内容进行了修改及补充；棘轮补偿装置分为了z型、F型两种型号；补偿绳改用为浸沥青镀锌钢丝绳等内容；对棘轮补偿装置提出了总体技术要求。TBT 2075是电气化铁路接触网零部件系列标准之一，该系列标准的其他标准为：TBT 2073-2010电气化铁路接触网零部件技术条件；TBT 2074-2010电气化铁路接触网零部件试验方法。 本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。 本部分起草单位：中铁第四勘察设计院集团有限公司、中铁电气化局集团宝鸡器材有限公司、郑州铁路专用器材有限公司、江苏江兴电力器材有限公司。161TBT 2075132010本部分主要起草人：曾钦源、李红梅、阮云斌、余福鼎、顾乐、樊毓惠。本部分所代替标准的历次版本发布情况：T 207538_2002。162TBT 2075132们0电气化铁路接触网零部件 第13部分：棘轮补偿装置1范围本部分规定了棘轮补偿装置的型式、组成、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志及包装。本部分适用于电气化铁路接触网系统中接触悬挂的棘轮补偿装置。2规范性引用文件下列文件中的条款通过TBT 2075的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。GBT 311一1988六角头螺杆带孔螺栓A和B级 GBT412000 六角螺母C级(eqv ISO 4034：1999)GBT 95-2002 平垫圈C级(ISO 7091：2000，EQV) GBT 68-2000开槽沉头螺钉(eqv ISO 2009：1994) GBT 91-2000 开口销(eqv ISO 1234：1997)GBT 9712002平垫圈A级(eqv ISO 7089：2000)GBT 196-2003普通螺纹基本尺寸(ISO 724：1993，MOD)GBT 283-2007滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸GBT 699-1999优质碳素结构钢GBT 700-2006碳素结构钢(ISO 630：1995，NEQ)GBT 859-1987轻型弹簧垫圈GBT 1 173一1995铸造铝合金GBT 1220-2007不锈钢棒GBT 5783-2000六角头螺栓全螺纹(eqv ISO 4017：1999)GBT 6170-2000I型六角螺母(eqv ISO 4032：1999)GBT 8706-2006钢丝绳、术语、标记和分类(ISO 17893：2004，IDT)GBT 11352-2009一般工程用铸造碳钢件(ISO 3755：1991、ISO 4990：2003，MOD)GBT17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(ISO 420(：1991，IS0 5252：1991，ISO 1127：1991，NEQ)FZT 92010-1991油封毡圈JBT 775722006机械密封用0形橡胶圈JBT 794011995直通式压注油杯TBT 2073 电气化铁路接触网零部件技术条件聊T 2074电气化铁路接触网零部件试验方法DIN 48201 钢丝绳EN 1706-1998铸造铝及铝合金化学成分及机械性能163TBT 2075132们0EN 12163-1998铜合金棒材3棘轮补偿装置的型式、组成及标记31棘轮补偿装置的型式 棘轮补偿装置的传动比为1：3，按张力及下锚方式分为z型、F型二种型式，见图1一图2。单位为毫米T(导线侧P=粥坠砣补偿蒯图1 Z型下锚棘轮补偿装置示意图单位为毫米净书T(导绷AA向P=m(坠砣补偿侧图2F型下锚棘轮补偿装置示意图32棘轮补偿装置的组成321 棘轮补偿装置主要由棘轮、棘轮底座、棘轮连接架、补偿绳、平衡轮及双耳楔型线夹等组成。322补偿用浸沥青镀锌钢丝绳应符合GBT 8706-2006及DIN48201的规定，双耳楔型线夹应符合TBT 207517的规定。33棘轮补偿装置的规格型号 规格型号见表l。】64TBT 2075132010表1 棘轮补偿装置的规格型号l型号 最大工作荷载 破坏荷载 本体材质 参考重量 型号 最大工作荷载 破坏荷载 本体材质 参考重量kN kN KgkN kN 昭Z25 75ZLll4A 58 F25 75ZLll4A 5634棘轮补偿装置的标记示例 示例l：Z型棘轮补偿装置标记为：z型棘轮补偿装置TBT 207513(Z)一10 示例2：F型棘轮补偿装置标记为：F型棘轮补偿装置TBT 207513(F)一104棘轮补偿装置的总体性能要求41棘轮补偿装置的通用技术要求应符合TBT 2073的规定。42棘轮补偿装置应满足接触悬挂中承力索或接触线在支柱的同侧下锚的要求。43棘轮补偿装置在接触网终端下锚补偿中的安装应满足各相关线路所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接可靠，运转灵活，调整方便。44棘轮补偿装置零部件齐全配套，装卸灵活。工作时棘轮底座与补偿绳之间无相互摩擦、偏斜、摆动等。45棘轮补偿装置在组合安装状态下，总体机械性能应满足以下规定at)Z型最大工作荷重为25 kN；补偿棘轮破坏荷重不小于75 kN；b)F型最大工作荷重为25 kN；补偿棘轮破坏荷重不小于75 kN。46棘轮补偿装置在组合安装状态下的传动效率应满足TBT 2073的相关规定。棘轮补偿装置在组合安装状态下： 上升或下降的传动效率：97。47断线时，坠砣下落距离不大于200 mm。5棘轮补偿装置中的零部件51棘轮511棘轮的外形结构 外形结构见图3。A(z型 (F型图3棘轮外形结构示意图165TBT 2075132们0512棘轮的规格型号棘轮按规格型号分为z、F两种，主要尺寸见表2。表2型号及主要尺寸I型号L重量IL重量 标记型号标记mmkgmmkgz7rBT 207513A(Z)10 54017 F TBT 207513A(F)一10 288 15513棘轮的标记示例示例：z型棘轮补偿装置轮体标记为：z型棘轮补偿装置轮体TBT 207513A(Z)一10514棘轮的材料5141棘轮轮体及端盖按GBT 1173-1995，采用代号为ZLll4A的优质铸铝镁硅合金 (ZAISi7MglA)，合金采用巧(固溶处理加不完全人工时效)处理，抗拉强度叽3290MPa，延伸率叽2。5142棘轮轴按GBT 699-1999，采用牌号为45号的优质碳素结构钢，并进行调质处理。5143轴承应符合GBT 283-2007，采用牌号为NJ2305E的内圈单挡边圆柱滚子轴承，棘轮轴与棘轮轮体之间的连接应为双轴承结构。5144楔子、平衡轮轮体按GBT 11352-2009，采用牌号为ZG 270500的铸造碳钢。5145销轴、沉头螺钉、注油螺钉均按GBT 1220-2007，销轴采用牌号为06Crl9Nil0的奥氏体不锈钢，其余均采用牌号为12Crl8Ni9的奥氏体不锈钢。5146采用奥氏体不锈钢的紧固件(螺栓、螺母、垫圈)，其中螺栓和螺母的机械性能应符合抗拉强 度吼I700 MPa，非比例伸长口。一450 MPa，断后伸长率5O4d的机械性能要求。5147棘轮连接架按GBT 700-2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。515棘轮的技术要求5151棘轮的通用技术要求应符合TBT 2073的规定。5152棘轮的制造工艺要求如下：a)棘轮轮体及端盖采用金属模低压铸造工艺制造，其铸造状态为JB(金属型铸造+变质处 理)。b)棘轮轮体无铸造缺陷，轮体沟槽无毛刺及残渣。棘轮应转动灵活，无卡滞偏斜现象。油杯及轮轴内应充满润滑油脂，油路畅通。C)连接架表面应按TBT 2073的规定进行2级热浸镀锌。 d)注油杯选用压配式压注油杯，按JBT 79401200l或采用其他型式。 e)润滑油脂适用工作温度一40一+60。f)毡圈应符合FZT 92010-1991的规定。g)O形密封圈应符合JBT 775722006的规定。5153 棘轮的紧固件要求如下：a)注油螺钉的螺纹符合GBT 196-2003。b)沉头螺钉应符合GBT 68-2000。C)垫圈应符合GBT 971-2002。d)弹簧垫圈应符合GBT 859-1987。51。54棘轮的性能要求如下：a)棘轮的外观与组装性能如下： 棘齿表面应无裂纹、裂缝等缺陷；配件齐全、转动灵活，符合要求。】6611T 2075132010b)棘轮的工作荷载及破坏荷载如下：1)z型最大工作荷重为25 kN；破坏荷重不小于75 kN；2)F型最大工作荷重为25 kN；破坏荷重不小于75 kN。52补偿绳521结 构补偿绳材质采用浸沥青镀锌钢丝绳，其结构为1 x ot 35+10 x06+36 x043+16n 65+108 x0632。公称直径：妒5 mm，允许偏差n00050 mm。522补偿绳性能 补偿绳性能要求如下：a)补偿用浸沥青镀锌钢丝绳应符合GBT 8706-2006及DIN48201的规定；b)补偿绳的整绳破断拉力1754 kN； c)补偿绳不松散试验按TBT 2074； d)补偿绳应做整绳破断拉伸试验，试验方法和要求应按TBT 2074的规定要求； e)补偿绳应做疲劳试验，试验的要求和方法应符合TBT 2074的规定；f)补偿绳芯部应上中性油脂，并保证在+80 qc时油脂不能从芯部溢出，一50 qc时油脂不裂；g)组成不锈钢补偿绳的钢丝，在受力长度范围内不允许有接头；h)补偿绳性能应满足TBT 2073、TBT 2074的相关规定和要求；j)补偿绳表面应浸沥青，并保证在+80时油脂不能溢出、流挂，-50 oC时油脂不裂。53棘轮支架531棘轮支架的外形结构 外形结构见图4。z型) (F型图4棘轮支架的外形结构示意图532棘轮支架的参考重量 Z型为165 kg，F型为145 kg。533棘轮支架的标记示例 示例1：Z型正制动棘轮支架标记为：z型棘轮支架TBT 207513B(Z)一10 示例2：F型反制动棘轮支架标记为：F型棘轮支架TBT 207513B(F)一10534棘轮支架的材料5341轮支接架中挂钩、连接板、长螺栓、垫圈、螺母按CBT 700-2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。立管和连接管按GBT 699-1999，采用牌号为20号优质碳素结构钢。5342制动板按GBT 699-1999，采用牌号为45号优质碳素结构钢。167TBT 20751320105343固定制动板用螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈按GBT 1220-2007，螺栓采用牌号为06Crl9Nil0奥氏体不锈钢，螺母、垫圈、弹簧垫圈采用牌号为12Crl8Ni9奥氏体不锈钢。53。5棘轮支架的技术要求5351 棘轮支架的通用技术要求应符合TBT 2073的规定。5352棘轮支架的制造工艺要求如下：a)挂钩应采用金属模锻工艺制造，连接板采用型材冲压工艺制造；b)棘轮支架应采用专用工装进行组焊，焊接后应保证挂钩口两侧至制动板误差小于025 inm。组焊后表面按TBT 2073的规定进行2级热浸镀锌；c)长螺栓、螺母按TBT 2073的规定进行1级热浸镀锌；d)立管应符合GBT 17395-1998的规定，外径允许偏差应符合D3级，壁厚允许偏差应符S3B级。5353棘轮支架的紧固件要求如下： a)长螺栓、螺母的螺纹符合GBT 1962003； b)螺栓应符合GBT 5783-2000； c)螺母应符合GBT 6170-2000； d)垫圈应符合GBT 952002；e)弹簧垫圈应符合GBT 8591987；f)开口销应符合GBT 91-2000。5354棘轮支架的性能要求如下：a)Z型最大工作荷重为25 kN；破坏荷重不小于75 kN；b)F型最大工作荷重为25 kN；破坏荷重不小于75 kN。54平衡轮541平衡轮的外形结构 外形结构见图5。单位为毫米搬国图5平衡轮的外形结构示意图542平衡轮的参考重量 平衡轮为316 kg。543平衡轮的标记示例 示例：棘轮连接用平衡轮的标记为：平衡轮TBT 207513c一10544平衡轮的材料5441平衡轮轮体按GBT 11352-1989，采用牌号为ZG270500的铸造碳钢。5_44_2平衡轮连板、螺栓销、螺母、垫圈按GBT 700-2006，采用牌号为Q235A碳素结梅锕。TBT 2075132们05443开口销按GBT1220-2007，螺栓采用牌号为0Crl8Ni9奥氏体不锈钢。545平衡轮的技术要求5451 平衡轮的通用技术要求应符合7rBT 2073的规定。5452平衡轮的制造工艺要求如下：a)平衡轮轮体采用精密铸造工艺制造，表面应按TBT 2073的规定进行3级热浸镀锌b)平行拉板表面应按TBT 2073的规定进行2级热浸镀锌；c)螺栓销、螺母应按TBT 2073的规定进行1级热浸镀锌。5453平衡轮的紧固件要求如下： a)螺栓销、螺母的螺纹符合GBT 196-2003； b)螺栓销应符合GBT 3111988的规定； c)螺母应符合GBT 412000的规定； d)垫圈应符合GBT 95-2002的规定；e)开口销应符合GBT 9l2000的规定。5454平衡轮的性能要求如下： 平衡轮的最大工作荷重为25 kN，破坏荷重不小于75 kN。55棘轮底座551棘轮底座的外形结构 外形结构见图6。(A型) (B型)图6棘轮底座的外形结构示意图552棘轮底座的参考重量 棘轮底座为A：96 kg B：396 kg。553棘轮底座的标记示例示例1：A型棘轮底座标记为： A型棘轮底座TBT 207513D(A)一10示例2：B型棘轮底座标记为： B型棘轮底座TBT 207513D(B)一10554棘轮底座的材料棘轮底座、螺栓销、螺母以及销钉按GBT 700-2006，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。555棘轮底座的技术要求5551 棘轮底座的通用技术要求应符合TBT 2073的规定。5552棘轮底座的制造工艺按下列要求：a)棘轮底座采用型材冲压焊接工艺制造，表面按7rBT 2073的规定进行2级热浸镀锌。b)螺栓销、螺母按TBT 2073要求进行1级热浸镀锌。5553棘轮底座的紧固件要求如下：a)螺栓销、注油螺钉的螺纹符合GBT 196-2003；169TBT